Где G — грузоподъемность самосвала, т;

q — емкость ковша экскаватора, м³;

у — плотность грунта, т/м³; .
k_p и k_н — коэффициенты разрыхления грунта и наполнения ковша.

Полученный результат (n_к) округляем до целого числа. Зная число ковшей грунта, помещающихся в кузов самосвала, среднюю длительность рабочего цикла экскаватора t_ц.э. длительность его операций t_n.n и t_к, а также длительность смены и время маневров самосвала t_см.с при подаче под загрузку, длительность цикла загрузки самосвала можно вычислить по формуле

t_ц.с = n_кt_ц.э. + t_см.с - t_n.n - t_к ,сек. (7)

Результаты этих вычислений изображаем на схеме цикла загрузки самосвала, откладывая продолжительность отдель­ных операций и всего цикла в масштабе на отрезке прямой (рисунок 2б).

4. Определяем длительность и составляем схему цикла разработки элемента забоя, слагающегося из некоторого числа n_с циклов загрузки самосвалов и передвижки экскаваторов на новые стоянки (с учетом времени на отдых экскаваторщика).

Число циклов загрузки самосвала за время разработки элемента забоя определяем по его объему, среднему объему грунта, который захватывает ковш экскаватора, и числу ковшей грунта, загружаемого в самосвал* :

	(8)

Время, расходуемое на рабочую передвижку экскаватора t_пер, берем по п. 3 «Дополнительных данных». Там же, в п. 4, задано и время на отдых экскаваторщика t_о.э (5 мин в час).

На основании этих данных продолжительность цикла разработки элемента забоя определяем по формуле .

(9)

Здесь t_о.э подставляем в минутах.

Результаты вычислений изображаем на схеме цикла разработки элемента забоя (рисунок 2в).

5. Для построения схемы рабочего процесса экскаватора на протяжении смены надо определить число элементов забоя n_э.э, которые экскаватор сможет разработать за смену,

(10)

где Т_см — длительность смены, сек;

t_cд.см — время на сдачу экскаватора во время смены , бригад

(см. п. 5 «Дополнительных данных»); обычно это время принимается равным

Acute; 60 сек;

t_ц.э.з. — длительность цикла разработки элемента забоя, сек.,

Если полученный результат, кроме целого числа элементов забоя, содержит еще дробную часть, то за n_{э. з} принимаем только целое число.

Во время разработки оставшейся части элемента забоя — дробная часть результата в формуле (10) — экскаватор загрузит еще некоторое количество самосвалов n_с, которое можно вычислить по формуле:

	(11)

с округлением до целого числа.

На основании полученных данных строим схему рабочего процесса экскаватора на протяжении смены (рисунок 2г).

6. Подсчитываем суммарное время на внецикловые операции и остановы экскаватора на протяжении смены и вычисляем коэффициент использования экскаватора по времени. В рабочий процесс одноковшового экскаватора входят, кроме цикловых операций (заполнение ковша грунтом, поворот на выгрузку, выгрузка грунта, возвратный поворот в забой), также технологически неизбежные внецикловые операции и остановы для смены загружаемых самосвалов, собственных передвижек после разработки, элементов забоя, приемки и передачи экскаватора в начале и в конце смены, для отдыха машиниста экскаватора. Поэтому эксплуатационная производительность экскаватора снижается по сравнению с технической.