Разорившаяся скандальная Курская строительная компания избавляется от имущества так и не достроенного цементного завода

Конкурсный управляющий банкротящегося уже пять лет ООО «Курская строительная компания» выставил на торги в форме публичного предложения объекты недвижимости, находящиеся на территории строящегося цементного завода в Курской области, говорится в аукционной документации.

Согласно материалам, на продажу единым лотом выставляются земли, помещения и оборудование предприятия.

Стоимость лота составляет 222 млн рублей, однако, как уточняется, минимальная цена, по которой может быть продано имущество оценивается в 67 млн рублей.

Речь идет о так и не достроенном цементном заводе, с которым связано уголовное дело о кредитном мошенничестве руководства компании. В частности, речь идет о ее гендиректоре Владимире Лосеве, который вместе с тогдашним управляющим местным филиалом ВТБ Виктором Куликовым, а также бухгалтерами Татьяной Толстовой и Дмитрием Молодкиным обвиняются по ч.4 ст.159.1 УК РФ («Мошенничество в сфере кредитования») и ч.2, 3 ст.210 УК РФ («Участие в преступном сообществе, совершенное лицом с использованием своего служебного положения»).

По версии следствия, господин Лосев в период с 2008 по 2009 год, используя служебное положение, создал преступное сообщество. Туда он якобы вовлек главного бухгалтера компании Татьяну Толстову, ее помощника Дмитрия Молодкина, а также господина Куликова. В результате Виктор Куликов открыл Курской строительной компании кредитную линию на сумму около 5 млрд рублей (6 млрд рублей с учетом процентов). Средства должны были пойти на возведение цементного завода в Курской области. Между тем вскоре организация перестала обслуживать кредит.

Летом 2014 года суд приговорил господина Лосева к восьми годам колонии и штрафу в 700 тыс. рублей, господина Куликова – к 6,6 года лишения свободы со штрафом в 450 тыс. рублей, госпоже Толстовой и господину Молодкину было назначено по три года колонии.

Конкурсное производство в отношении Курской строительной компании было открыто летом 2011 года.

6) http://www.wiki-prom.ru/4otrasl.html

Информация

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

· Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.

· Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.

· Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.

· Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.

· Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.

· Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.

· Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.

· Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.

Технология производства

Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:

· Добыча известняка или мергеля открытым способом.

· Измельчение.

· Приготовление смеси.

Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20...25% стоимости).

· Обжиг.

Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70...200 °С, зона декарбонизации — 700...1100 °С, зона спекания 1300...1450 °С, зона охлаждения — 1300...900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.

Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2...3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.

· Выдержка. Выдержка производится в течение 1...2-х недель для завершения химических процессов.

· Помол, упаковка в мешки или закладка в силосы для хранения.

Положение в отрасли

Пик развития производства цемента приходится на 1965...1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100...140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89...95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17...23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.

Ведущие компании:

· Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).

· Холдинг Holcim Group.

· Группа компаний ЛСР.

· Консорциум United Cement Group.

· Холдинг Сибирский цемент.

· ХайдельбергЦемент Рус.

· Компания Lafarge.

Темпы ежегодного прироста за период 2009...2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.

Перспективы отрасли

В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56...70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110...130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12...14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.

7) yandex.ru/images

8) http://www.bizzona.ru/detailsSell/124909

Краткое описание бизнеса:

Продается цементный завод.

Дополнительная информация:
Причина продажи бизнеса	Продажа непрофильных активов

Детальное описание бизнеса:

Предлагается к продаже завод по производству цемента производительностью до 300 тыс. тн готовой продукции в год. Завод расположен в г. Вольске Саратовской области и обеспечен всеми необходимыми инженерными коммуникациями. Оборудование завода исправно, находится в законсервированном состоянии. Возможен демонтаж оборудования завода и его перевозка на новое место для организации производства. Завод имеет две вращающиеся печи D З, 6×4, 2×60 м, что дает возможность его модернизации для выпуска альтернативной продукции. Незначительная реконструкция и усовершенствование позволяют организовать производство цемента по «сухому» способу. Все объекты недвижимости, входящие в завод, оформлены надлежащим образом. Способ приобретения завода и его стоимость обсуждается при непосредственном контакте.

9) http://www.wiki-prom.ru/281zavod.html

Разорившаяся скандальная Курская строительная компания избавляется от имущества так и не достроенного цементного завода - student2.ru