Виды работ выполняемых во время прохождения практики.Технология производства каменных работ

Во время прохождения практики, Я принимал участие в вязке каркаса и заливики бетона для установки замедленного коксования (УЗК)Б а также земляные работы и кирпичная кладка. В мире техническое освоение процесса замедленного коксования находится на должном уровне. Реализация инвестпроекта на «Нафтане» позволит наладить выпуск новых видов продукции и увеличить объемы производства. К преимуществам УЗК можно отнести высокий выход светлых нефтепродуктов при более низких капитальных затратах по сравнению с другими процессами глубокой переработки нефти. Процесс коксования, первоначально возникший для производства кокса в кубах периодического действия, получил дальнейшее развитие в виде замедленного коксования. Промышленное освоение началось в 30-е годы. Сегодня коксование – один из основных инструментов глубокой переработки нефти. Это объясняется высокой потребностью в коксе и отсутствием дешевых гидрогенизационных методов переработки нефтяных остатков.Самый важный и ответственный этап строительства – сборка и монтаж коксовых камер. Чтобы собрать это оборудование на территории строящейся установки гомельские специалисты ООО «Бикор» возвели два ангара.

Первостепенной задачей нашего стройотряда являлась вязка арматуры для каркаса котлована УЗК и последующая его заливка.

Вязка производилась в ручную при помощи «крючков для вязки арматуры». Которые были как закупные и произведены непосредственно на месте

работы.

Вязка арматуры происходила по следующей схеме.

· Шаг 1. Берем проволоку в руки и складываем ее пополам.

· Шаг 2. Изгибаем вокруг пальца примерно на одну треть от петли.

· Шаг 3. Теперь накладываем на арматуру и вставляем в петлю крючок.

· Шаг 4. Вертим крючок и захватываем им второй конец проволоки, тянем другой конец проволоки на себя.

· Шаг 5. Достаем крючок и загибаем концы. Если длинные получились – обрезаем.

Сколько будет нужно делать оборотов, определится практическим путем. Если слишком мало – обвязка окажется слабой, если много – проволока станет рваться. Обычно – от трех до пяти оборотов.

После окончания вязки производилась заливка котлована. Это была огромная работа и шла она более 20ч. Площадка для коксовых камер станет самой крупной монолитной конструкцией на «Нафтане». Для заливки фундамента работы по бетонированию выполнялись в непрерывном режиме. Объем бетонирования составил 2150 кубометров.

В ближайшее время специалисты компании DuroFelguera приступят к работам по сборке коксовых камер внутри закрытых ангаров. Впоследствии на территории УЗК смонтируют площадки для обслуживания системы резки кокса. Площадки будут располагаться на отметке 120 м над уровнем земли. Эти объекты станут самыми высокими на заводе. К осуществлению этой важной задачи мы приступили 20 августа в 18.00. Непрерывное бетонирование монолитной плиты (ростверка) главного сооружения УЗК — постамента коксовых камер — продолжалось 20 часов. Возможно, он станет лицом не только установки замедленного коксования, но и всего промышленного узла города! А его фундаментная плита будет самой крупной монолитной конструкцией на «Нафтане».

Постамент состоит из бетонного стола и металлоконструкций, удерживающих два основных аппарата УЗК. Высота всего сооружения достигнет 120 метров. Согласно проекту, ростверк постамента представляет собой плиту высотой два метра площадью 40х25 метров, лежащую на 127 сваях. Нагрузка, которую будет воспринимать эта плита, превысит 14 000 тонн. Поэтому требования, предъявляемые к технологии выполнения данной плиты, самые строгие и подразумевают непрерывное бетонирование.

Суть этой строительной операции в том, что укладка всех слоев бетонной смеси должна выполняться условно непрерывно. Для данных класса бетона и температуры воздуха перерыв между заливкой каждого слоя не должен превышать 1,5 часа.

Объем бетонирования составил почти 2300 кубометров. Для успешного завершения процесса в эту работу были вовлечены четыре бетононасоса, 23 автобетоновоза и четыре бетонных узла. При этом процесс непрерывно контролировали лаборатории подрядчика, а также технический надзор и представители проектной организации.

По словам специалистов, участвующих в данной операции, это самый большой объем непрерывного бетонирования в нашем регионе за последние десятилетия. Предыдущий рекорд (1100 кубометров) — плиту здания операторной бункерного типа — также залили на УЗК несколько месяцев назад.

21 августа в 14.00 на стройплощадке приняли последний «миксер» с бетоном и успешно завершили эту ответственную работу. И то, что она была выполнена оперативно и качественно, подтверждает отсутствие замечаний со стороны технического и авторского надзоров.

Строительной операцией непрерывного бетонирования руководил представитель подрядной организации — заместитель начальника брестского строительного треста № 8 Вадим Шоломицкий. Подрядчики трудились в тесном контакте с инженерной службой генподрядчика и заказчика. Постоянный контроль на протяжении заливки осуществлял инженер по техническому надзору за строительством Андрей Закревский.

Индивидуальное задание

«Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка, конструктивное решение и область применения»

Непрерывному процессу бетонирования способствует опалубка с горизонтальным перемещением. Такая опалубка наносится на создаваемую конструкцию почти непрерывно, а перерывы между заливками краткосрочны. Опалубка с горизонтальным перемещением может неоднократно использоваться на поверхности строящейся конструкции.

Такая опалубка постоянно и безотрывно перемещается в пределах поверхности конструкции, насколько позволяют строительные леса и вышки туры. Кроме того, опалубка может постоянно и с отрывом от поверхности перемещаться строителями, ставшими на строительные леса и вышки туры. Часто опалубка, перемещаемая таким способом, используется при возведении стен переменного и постоянного сечения.

Современная опалубка горизонтальная имеет несколько типов. При использовании любого из них, опалубочные щиты плавно перемещаются по оси заливаемой бетоном стены, которою окружают строительные леса и вышки туры.

Также опалубка позволяет продвигать щиты по вертикали, используя строительные леса и вышки туры. Таким образом, осуществляется бетонирование по ярусам. В случае, если опалубка продвигается по ярусам, существует больше шансов регулировки угла наклона поверхности.
Опалубка, которую планируют перемещать горизонтально, состоит из двух щитов, скрепленных соединительной балкой. Строители, предварительно ставши на строительные леса или вышки туры, размещают два щита опалубки между придающими направление стойками. Благодаря стойкам опалубка фиксируется, ее щитами придается направление, а фиксация бетона становится более сильной.

Перемещается опалубка, точнее ее щиты, по вертикали. Для этого на верхней балке вышки туры или лесов устанавливается электрическая лебедка. В качестве рабочих подмостей используются снабженные ограждением и настилами выносные щитовые консоли. К ним присоединяются вышки туры, длина которых увеличивается посекционно. До уровня вышки-туры бетон подается с установленного на площадке бункера.

Если же опалубку передвигают вдоль строящейся стены одноэтажного дома, сложные строительные леса или вышки туры могут не понадобиться. Опалубку перемещают посредством специальных рельс, механическим способом или посредством электрической лебедки.

Впервые после заливки бетона двигать опалубку горизонтально начинают уже через час. При наличии вышки туры и использовании горизонтального перемещения опалубки можно создать за час 6-8 метров бетона на одном ярусе.

Область применения горизонтально перемещаемой опалубки — бетонирование таких протяженных конструкций как подпорные стенки, коллекторы, туннели, резервуары и др.

Выделяют следующие виды горизонтально перемещаемой опалубки:

с рамой — в этом случае опалубочные поверхности прикреплены к перемещаемой раме;

без рамы.

Возведение сооружений с применением горизонтально перемещаемой опалубки включает следующие этапы:

укрупнительная сборка двух секций. Первая состоит из тележки, двух стоек, опалубочного щита и соединительной балки. Вторая — из тележки, стоек, опалубочного щита и монтажной балки;

после установки на рельсы секции раскрепляют и соединяют с соединительной балкой болтами;

укладывают настил рабочих площадок на щиты и устанавливают необходимое оборудование;

пробное горизонтальное движение опалубки начинают примерно через час после ее установки в рабочее положение. Укладка бетона проходит непрерывно до окончания бетонирования первого яруса. На следующих ярусах опалубка возвращается в исходное положение, после чего процесс повторяется.

Заключение

В процессе прохождения летней производственной практики я получил знания о производстве строительных работ, смог участвовать в процессе выполнения работ, ознакомился с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсам и т.д. Получил практические навыки по строительной профессии.

Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.

Литература

1. Основная литератураТехнология строительныхпоцессов. Учебн. / А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов и др. – М. Высшая школа, 2001. - 464с.

2. Общие и специальные виды обустройства территории. Учебное пособие./ Л.Н. Рыжанкова, Е.К. Синиченко, Москва, 2011г., 240с.

3. Технология строительного производства. Учеб.пособие / Г.К.Соколов. – М.: Изд. центр «Академия», 2008.

4. ТКП 45-5.03-130-2009 (02250). Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа.- Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ, 2008.- 22 с.

5. ТКП 45-5.03-23-2006 (02250) Опалубочные системы. Правила устройства. - Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ, 2006.