Производительность смесительных машин

Производительность смесительных машин периодического действия зависит от установленной продолжительности перемешивания, а также времени загрузки и разгрузки смесительного барабана.

Техническая производительность смесительной машины периодического действия может быть определена по формуле:

, м³/час, (6.1)

где - рабочая емкость смесителя, л;

- число замесов в час;

- коэффициент выхода.

Коэффициент выхода представляет собой отношение рабочей емкости смесительного барабана к объему приготовленной за один замес смеси (бетона или раствора), т.е.

. (6.2)

Значение принимают для бетонной смеси от 0,65 до 0,7 и для растворов – от 0,85 до 0,95.

Время , необходимое для приготовления одного замеса, складывается из отрезков времени: - потребного на загрузку смесительного барабана, - на перемешивание материалов и - на выгрузку приготовленной смеси, т.е.

. (6.3)

Продолжительность перемешивания зависит от требуемого качества бетонной смеси и величины замеса и составляет 60 – 150 с; для известковых или смешанных растворов – 60 – 90 с; для растворов с легкими заполнителями – до 150 с.

Число замесов смесительной машины в течение часа работы определяется по формуле:

. (6.4)

Практическое занятие 7

Производство бетонных смесей. Машины для приготовления бетонной смеси и раствора. Устройства для дозирования компонентов бетонной смеси

Задание для студента:

- изучить требования, предъявляемые к дозированию составляющих материалов для получения бетонной смеси;

- ознайомиться с техническими характеристиками дозаторов воды, заполнителей и вяжущего.

Дозирование материалов

Для получения бетонной смеси требуемого качества необходимо, чтобы составляющие ее материалы были отмерены точно в заданных количествах. Подготовленные исходные материалы бетонной или растворной смеси дозируются с корректировкой при изменении их свойств (влажности, температуры, плотности и т.д.). Для обеспечения точности дозирования необходимо перед началом работы каждой смены проверять исправность дозаторов, полноту опорожнения дозаторов и наличие на них пломб Госповерки.

Погрешность при дозировании исходных материалов смеси не должнапревышать допустимых пределов (ДБН А.3.1-7-96), приведенных в табл. 7.1.Таблица 7.1Допускаемая погрешность дозирования исходных материалов бетонных и растворных смесей

Наименование материала	Допустимая погрешность при дозировании, %
по массе	по объему
Вяжущие		-
Сухие добавки		-
Вода
Растворы химических добавок (кроме суперпластификаторов)
Растворы суперпластификаторов
Заполнители плотные		-
Заполнители пороистые

Для получения смесей требуемого качества рекомендуется соблюдать следующую последовательность загрузки смесителей отдозированными исходными материалами. Составляющие тяжелых смесей (за исключением специальных методов приготовления смесей) загружают в работающий смеситель в такой последовательности: крупный заполнитель; мелкий заполнитель; вяжущее; тонкомолотые добавки; растворы химических добавок и вода. Химические добавки используют в виде разбавленных водных растворов.Составляющие бетонных смесей на легких заполнителях загружают в работающий смеситель в такой последовательности, крупный заполнитель; мелкий заполнитель; вяжущее; тонкомолотые добавки и 50-70 % воды. Все это перемешать в течение 30 с, затем влить остаток воды и раствор химических добавок.В холодный период года при применении горячей воды и горячих растворов добавок вяжущее загружают в смеситель в последнюю очередь.

Дозаторы служат для непрерывной или порционной (цикличной) подачи материалов в заданных по объему или весу количествах на цементных, бетонных, керамических, стекольных и других заводах строительных материалов. По способу дозирования дозаторы подразделяются на объемные и весовые.

В промышленности строительных материалов применяют следующие конструкции дозаторов: объемные цикличного и непрерывного действия (рис. 7.1); весовые цикличного и непрерывного действия.

Рис. 7.1. Объемный дозатор для гравия:

1, 2 – нижняя и верхняя секции мерного сосуда дозировки соответственно; 3 – болт; 4 – рама; 5 – приемная воронка; 6 – секторный затвор; 7 – рычаг; 8 – тяга; 9 – ось; 10 – упор; 11 – плоский откидной затвор; 12 – рукоять; 13 – ось рукояти; 14, 15 – рычаги

Дозаторы воды

Дозаторы воды тензометрические дискретного действия серии ДВТ-ХХХ предназначены для дозирования воды, химических добавок и других жидкостей с истинной плотностью около 1000 кг/м³.

Дозатор состоит из весовой емкости, затвора с пневмоприводом, крепежной серьги (или крюков), тензодатчика, блока управления и питателя. Технические характеристики дозаторов воды приведены в табл. 7.2

Таблица 7.2

Технические характеристики дозаторов воды

Наименование обозначения	Тип дозатора	Тип дозатора
ДВТ-15	ДВТ-15
Пределы дозирования, кг: наибольший
наименьший
Предел допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от номинальных значений, %	±1	±1
Габаритные размеры, мм: длина
ширина
высота
Масса, кг

Дозаторы заполнителей

Дозаторы заполнителей тензометрические ленточные дискретного действия ДЗТЛ-ХХХХ предназначены для последовательного дозирования нескольких заполнителей бетона – песка, щебня и других материалов с истиной плотностью около 1500 кг/м³.

Дозатор состоит из приемного лотка, мотор-барабана, натяжной станции, роликоопор, ленты конвейера, опорной стойки с тензодатчиками (модификация ДЗТЛ-1050 – 4 тензодатчика, модификация ДЗТЛ-2000 – 6 тензодатчиков), блока управления и питателей.

Дозаторы имеют две модификации, отличающиеся наибольшим пределом дозирования, наименьшим пределом дозирования, производительностью и габаритными размерами (табл.7.3).

Таблица 7.3

Технические характеристики дозаторов заполнителей

Наименование обозначения	Тип дозатора
ДЗТЛ-1050	ДЗТЛ-2000
Пределы дозирования, кг: наибольший
наименьший
Предел допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от номинальных значений, %	±2	±2
Габаритные размеры, мм: длина
ширина
высота
Масса, кг

Дозаторы вяжущего

Дозаторы цемента тензометрические дискретного действия серии ДЦТ-ХХХ предназначены для дозирования вяжущего бетона – цемента, минерального порошка и других вяжущих материалов с истинной плотностью в разрыхленном свеженасыпанном состоянии около 1200 кг/м³.

Дозатор состоит из весового бункера, затвора с пневмоприводом, загрузочного патрубка, дыхательного фильтра (чехла), тензодатчика с подвеской (модификация ДЦТ-250 – 1 тензодатчик, модификации ДЦТ-300, ДЦТ-630 – 2 тензодатчика), блока управления и питателя. Технические характеристики дозаторов вяжущих приведены в табл. 7.4

Таблица 7.4

Технические характеристики дозаторов вяжущего

Наименование обозначения	Тип дозатора
ДЦТ-250	ДЦТ-300	ДЦТ-630
Пределы дозирования, кг: наибольший
наименьший
Предел допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от номинальных значений, %	±1	±1	±1
Габаритные размеры, мм: длина
ширина
высота
Масса, кг

Практическое занятие 8