Композиционный цемент ЦЕМ V/A(Ш-З) 32,5H ГОСТ 31108-2003
5 Технические требования
Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
5.1 Характеристики
5.1.1 Вещественный состав цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
5.1.2 Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 2.
Таблица 2
| #G0Класс прочности цемента | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте | Начало схваты- вания, мин, не ранее | Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более | |||
| 2 сут не менее | 7 сут не менее | 28 сут | ||||
| не менее | не более | |||||
| 22,5Н | - | 22,5 | 42,5 | |||
| 32,5Н | - | 32,5 | 52,5 | |||
| 32,5Б | - | |||||
| 42,5Н | - | 42,5 | 62,5 | |||
| 42,5Б | - | |||||
| 52,5Н | - | 52,5 | - | |||
| 52,5Б | - |
5.1.3 Требования к химическим показателям цементов приведены в таблице 3.
Таблица 3
В процентах массы цемента
| #G0Наименование показателя | Тип цемента | Класс прочности цемента | Значение показателя |
| Потеря массы при прокаливании, не более | ЦЕМ I ЦЕМ III | Все классы | 5,0 |
| Нерастворимый остаток, не более | ЦЕМ I ЦЕМ III | Все классы | 5,0 |
Содержание оксида серы (VI) SO  , не более | ЦЕМ I ЦЕМ II ЦЕМ IV ЦEM V | 22,5Н 32,5Н 32,5Б 42,5Н | 3,5 |
| 42,5Б 52,5Н 52,5Б | 4,0 | ||
| ЦЕМ III | Все классы | ||
Содержание хлорид-иона CI  , не более | Все типы* | То же | 0,10** |
| _________________ * В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона CI может быть более 0,10%, но в этом случае оно должно быть указано на упаковке и в документе о качестве. | |||
| ** В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для преднапряженного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона Сl . |
5.1.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов 
в цементе не должна быть более 370 Бк/кг.
5.2 Требования к материалам
Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, указанные в таблице 1, гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент могут быть введены специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам [#M12293 0 1200000076 3271140448 1365760243 4294961312 4293091740 3263642369 247265662 4292033672 5573132396#S].
5.2.1 Портландцементный клинкер
Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3СаО·SiO 
+2СаО·SiO ) в клинкере должно быть не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО/SiO ) - не менее 2,0. Содержание оксида магния MgO в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание оксида магния MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема в автоклаве по #M12291 871001226ГОСТ 310.3#S.
5.2.2 Минеральные добавки - основные компоненты цемента
5.2.2.1 В качестве минеральных добавок - основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по #M12291 901700493ГОСТ 3476#S, активные минеральные добавки - пуццоланы (природные или искусственные пуццоланы, топливные золы, в том числе кислые или основные золы-уноса, микрокремнезем, глиеж и обожженные сланцы) и добавку-наполнитель - известняк по соответствующей нормативной документации.
Содержание карбоната кальция СаСО в известняке, рассчитанное по содержанию оксида кальция СаО, должно быть не менее 75% массы известняка, содержание илистых и глинистых примесей не должно быть более 1%.
Потеря массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса в течение одного часа не должна быть более 5%. Золы-уноса, характеризуемые п.п.п. свыше 5% до 7%, применяют при условии, если выполняются требования к долговечности, особенно морозостойкости цемента, и сочетаемости с добавками, с помощью которых обеспечиваются требования к бетонам и растворам, установленные нормативами, учитывающими климатические факторы района использования. Для цементов, содержащих золы-уноса с п.п.п. свыше 5% до 7%, предельное значение 7% указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.
5.2.2.2 Активные минеральные добавки при испытаниях по #M12291 1200000045ГОСТ 25094#S должны удовлетворять требованиям таблицы 4.
Таблица 4
| #G0Наименование показателя | Значение показателя |
Значимость различия между прочностью на сжатие цемента с активной минеральной добавкой и с песком (значение  -критерия), более | 2,07 |
| Конец схватывания, сут, не позднее | |
| Водостойкость, сут, не менее |
5.2.3 Вспомогательные компоненты
В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные добавки, в том числе указанные в 5.2.2.1. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
5.2.4 Материалы, содержащие сульфат кальция
В качестве регулятора сроков схватывания применяют камень гипсовый или гипсоангидритовый по #M12291 901700492ГОСТ 4013#S или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации.
5.2.5 Специальные и технологические добавки
В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы по соответствующей нормативной документации.
Суммарное количество этих добавок не должно превышать 1,0% массы цемента. Количество органических добавок в сухом состоянии не должно превышать 0,5% массы цемента.
Добавки не должны вызывать коррозию арматуры или ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона или раствора.
5.2.6 Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цементов, приведена в приложении А.
5.3 Упаковка
Упаковка цементов - по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S.
5.4 Маркировка
Маркировка - по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S со следующим дополнением.
Условное обозначение цемента - в соответствии с 4.6. На упаковке и (или) в товаросопроводительной документации следует указывать наименование специальных добавок (см. 5.2.5).
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки и оценка уровня качества цемента - по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S со следующими дополнениями.
6.2 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания цементов типов ЦЕМ I и ЦЕМ III по определению потери массы при прокаливании и содержания нерастворимого остатка не реже одного раза в месяц. В случае, если в течение 12 мес. ни один результат испытаний не превысит 50% установленного значения в соответствии с таблицей 3, то испытания по указанным показателям можно проводить один раз в 2 мес.
6.3 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение цемента;
- номер партии и дату отгрузки;
- вид и количество минеральных добавок в цементе;
- класс прочности цемента;
- наименование и количество специальных добавок в цементе;
- содержание хлорид-иона Сl для цемента типа ЦЕМ III в том случае, если оно превышает 0,10%;
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
- номера вагонов или наименование судна;
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, сут;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение настоящего стандарта.
Форма документа о качестве - по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S (приложение Д).
7 Подтверждение соответствия уровня качества цемента
7.1 Соответствие уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта должно подтверждаться результатами приемосдаточных испытаний объединенных проб, отобранных по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S от каждой изготовленной партии цемента. Статистический метод, который следует применять для подтверждения соответствия, указан в таблице 5.
Таблица 5
| #G0Наименование показателя | Тип цемента | Статистический метод доказательства | |
| оценка по переменным | оценка по приемочному числу (числу дефектных проб) | ||
| Прочность на сжатие | Все типы | x | |
| Начало схватывания | То же | x* | |
| Равномерность изменения объема (расширение) | " | x* | |
| Потеря массы при прокаливании | ЦЕМ I, ЦЕМ III | x* | |
| Нерастворимый остаток | То же | x* | |
| Содержание оксида серы (VI) SО | Все типы | x* | |
| Содержание хлорид-иона Сl | То же | x* | |
| Вещественный состав | " | x* | |
| ________________ * Если в течение оцениваемого периода число испытанных проб было не менее одной в каждую неделю, то следует применять метод оценки по переменным. |
7.2 Соответствие следует определять по статистическому критерию, основанному на:
- установленных значениях физико-механических и химических показателей цементов;
- доверительной вероятности 
, на которой базируются установленные значения, в соответствии с таблицей 6;
- допустимом риске потребителя 
для приемочного числа в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
| #G0Наименование показателя | Прочность цемента на сжатие в возрасте, сут | Все показатели качества цемента, кроме прочности | |
| 2; 7 и 28 (нижняя граница) | 28 (верхняя граница) | ||
| Доверительная вероятность *, % | |||
| Допустимый риск потребителя **, % | |||
| ________________ * Вероятность принятия партии цемента, не отвечающей установленным требованиям. | |||
| ** Риск получения потребителем партии цемента, не отвечающей установленным требованиям. |
Соответствие уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта должно быть доказано либо оценкой по переменным, либо оценкой по приемочному числу, как указано в таблице 5. Оценке подлежат результаты приемочного контроля за 12 мес.
7.3 При оценке по переменным исходят из того, что результаты испытаний имеют приблизительно нормальное распределение.
Оценку осуществляют по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S (подраздел 8.3 и приложение Ж). Соответствие считают подтвержденным, если выполняются условия, установленные #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S.
7.4 При оценке по приемочному числу (числу дефектных проб) следует определить число результатов испытаний 
, которые не удовлетворяют установленному значению (числу дефектных проб), и сравнить его с приемочным числом 
, которое определяют в зависимости от числа испытаний 
, выполненных в течение оцениваемого периода, а также от установленной доверительной вероятности . Оценку осуществляют по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S (подраздел 8.3).
Соответствие считают подтвержденным, если выполняется условие 
.
7.5 Соответствие цемента требованиям настоящего стандарта считают подтвержденным, если выполняются критерии соответствия по 7.2-7.4. Соответствие следует определять постоянно на основании результатов испытаний проб, отобранных от каждой изготовленной партии цемента за весь оцениваемый период.
7.6 Для доказательства соответствия уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта дополнительно к оценке по статистическим критериям необходимо показать, что все единичные результаты приемосдаточных и периодических испытаний не более (не менее) предельных значений, приведенных в таблице 7.
Таблица 7
| #G0Наименование показателя | Класс прочности цемента | ||||||
| 22,5Н | 32,5Н | 32,5Б | 42,5Н | 42,5Б | 52,5Н | 52,5Б | |
| Прочность на сжатие, МПа, не менее (нижний предел), в возрасте: | |||||||
| 2 сут | - | - | 8,0 | 8,0 | 18,0 | 18,0 | 28,0 |
| 7 сут | 9,0 | 14,0 | - | - | - | - | - |
| 28 сут | 20,0 | 30,0 | 30,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 50,0 |
| Начало схватывания, мин, не ранее (нижний предел) | |||||||
| Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более (верхний предел) | |||||||
| Содержание оксида серы (VI) SO , %, не более (верхний предел), для цементов типов: | |||||||
| ЦЕМ I, ЦЕМ II, ЦЕМ IV и ЦЕМ V | 4,0 | 4,5 | |||||
| ЦЕМ III* | 4,5 | ||||||
| Содержание хлорид-иона Сl , %, не более (верхний предел) | 0,10* | ||||||
| _________________ * В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона Сl может быть более 0,10%. |
7.7 При контроле вещественного состава цемента допускается для единичных результатов предельное отклонение содержания минеральных добавок +2% для установленного максимального значения.
8 Методы испытаний
8.1 Физико-механические показатели цементов определяют по #M12291 1200011363ГОСТ 30744#S.
8.2 Химические показатели цементов определяют по #M12291 901704800ГОСТ 5382#S.
8.3 Вещественный состав цементов определяют в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе по принятым аттестованным методикам*.
_________________
* В Российской Федерации действует #M12291 1200024321ГОСТ Р 51795-2001#S "Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок"
8.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в цементах определяют по #M12291 871001235ГОСТ 30108#S.
9 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение цемента осуществляют по #M12291 1200001972ГОСТ 30515#S.
10 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке без упаковки на момент поставки, но не более 60 сут с даты отгрузки, а при поставке в таре - в течение 60 сут с даты отгрузки.
Приложение А
(справочное)
Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента
А.1 Реакционноспособный оксид кальция СаО
Содержание оксида кальция СаО, который при соответствующих условиях может образовывать гидросиликаты или гидроалюминаты кальция.
При этом из общего содержания оксида кальция вычитают ту часть, которая связана с измеренным количеством диоксида углерода СО в карбонате кальция СаСО и с измеренным количеством оксида серы (VI) SО в сульфате кальция CaSО 
за вычетом количества SО , связанного со щелочами.
А.2 Реакционноспособный диоксид кремния SiO в клинкере
#S
Часть диоксида кремния SiO в клинкере, которая после обработки клинкера соляной кислотой переходит в раствор при кипячении с гидроксидом калия KОН.
Содержание реакционноспособного SiO определяют вычитанием нерастворимого остатка после экстракции НСl и KОН из общего количества SiO .
А.3 Гранулированный доменный шлак
Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна. Он содержит по меньшей мере две трети по массе остеклованного шлака и при определенных условиях проявляет гидравлические свойства.
Применяемый гранулированный доменный шлак по меньшей мере на две трети по массе состоит из оксида кальция СаО, оксида магния MgO и диоксида кремния SiO . Остаток содержит оксид алюминия Аl О и небольшое количество других соединений. Массовое отношение (СаО+MgO)/SiO составляет более 1,0.
А.4 Пуццолана
Пуццолана - материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация.
Природные пуццоланы в общем случае являются материалами вулканического или осадочного происхождения соответствующего химико-минералогического состава.
Природные естественножженные пуццоланы являются термически активированными вулканическими породами, глинами, сланцами или осадочными породами.
Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция Са(ОН) , образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, формирующие прочность. Эти соединения похожи на те, которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.
Пуццоланы состоят преимущественно из реакционноспособных диоксида кремния SiO и оксида алюминия Аl О . Остаток содержит оксид железа Fe О и другие оксиды. Массовая доля реакционноспособного оксида кальция СаО для твердения несущественна, а массовая доля реакционноспособного диоксида кремния SiO обычно не менее 25%.
Пуццоланы соответствующим образом подготовливают, т.е. в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению.
А.5 Зола-уноса
Золу-уноса получают электростатическим или механическим выделением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают тонкомолотый уголь.
Зола-уноса по своей природе может быть кислой (богатой SiO ) либо основной (богатой СаО). Первая проявляет пуццоланические свойства, вторая может дополнительно проявлять гидравлические свойства.
А.5.1 Кремнистая (кислая) зола-уноса
Кремнистая зола-уноса - тонкодисперсная пыль, состоящая в основном из сферических частиц с пуццоланическими свойствами. Состоит она в основном из реакционноспособных диоксида кремния SiO и оксида алюминия Аl О . Остаток содержит оксид железа Fе О и другие соединения.
Массовая доля реакционноспособного оксида кальция СаО в применяемых золах-уноса - менее 10%, а массовая доля свободного оксида кальция СаО 
- не более 1%.
Массовая доля реакционноспособного SiO - не менее 25%.
А.5.2 Основная зола-уноса
Основная зола-уноса - тонкодисперсная пыль с гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Она состоит в основном из реакционноспособных оксида кальция СаО, диоксида кремния SiO и оксида алюминия Аl О . Остаток содержит оксид железа Fе О и другие соединения. Массовая доля реакционноспособного оксида кальция СаО в применяемых золах-уноса - не менее 10%. Богатые известью золы-уноса с содержанием реакционноспособного СаО от 10% до 15% по массе содержат не менее 25% реакционноспособного SiO .
Если содержание оксида серы (VI) SО в основной золе-уноса превышает предельное значение для цемента, то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.
А.6 Микрокремнезем
Микрокремнезем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный диоксид кремния SiO в количестве не менее 85%.
Характеристики применяемого микрокремнезема:
потеря массы при прокаливании при времени прокаливания 1 ч - до 4,0%;
удельная поверхность непереработанного микрокремнезема при испытаниях по методу низкотемпературной адсорбции азота составляет не менее 15,0 м 
/г. Для совместного измельчения с клинкером и сульфатом кальция микрокремнезем может применяться в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.
А.7 Вспомогательные компоненты
Вспомогательные компоненты - специально выбранные неорганические природные минеральные вещества, неорганические минеральные вещества, являющиеся отходами производства клинкера или других материалов, или компоненты, которые используются как основные компоненты цемента.
Вспомогательные компоненты после соответствующей подготовки благодаря своему зерновому составу улучшают физические свойства цемента и (или) бетонных смесей (например, удобоукладываемость бетонной смеси или водоудерживающую способность цемента). Они могут быть инертными или проявлять слабо выраженные гидравлические, скрыто гидравлические либо пуццоланические свойства. Однако в этом отношении никакие требования к ним не предъявляют.
Вспомогательные компоненты используют в исходном или переработанном виде, т.е. их гомогенизируют, высушивают и измельчают. Они не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также не должны снижать долговечность бетонов или растворов или защиту арматуры от коррозии.
А.8 Сульфат кальция
Сульфат кальция добавляют к другим компонентам при изготовлении цемента для регулирования процесса схватывания.
В качестве сульфата кальция может применяться двуводный гипс CaSO ·2H O, полуводный гипс CaSO ·0,5 Н О или ангидрит (сульфат кальция без кристаллизационной воды - CaSO ), или их смесь. Гипс и ангидрит являются природными веществами. Могут использоваться также материалы, содержащие сульфат кальция, являющиеся отходами промышленных производств.
Библиография
| #G0[1] EN 197-1:2000 | Цементы. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов (Cement - Part 1: Composition, specifications and conforming criteria for common cements) |
| [2] #M12291 871001094ГОСТ 10178-85#S | Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия |
| [3] EN 196-1 | Методы испытаний цемента. Определение прочности (Methods of testing cement - Determination of strength) |
| [4] EN 196-3 | Методы испытаний цемента. Определение сроков схватывания (Methods of testing cement - Determination of setting time and soundness) |
| [5] EN 196-6 | Методы испытаний цемента. Определение тонкости помола (Methods of testing cement - Determination of fineness) |
| [6] #M12291 1200000076ГОСТ 24640-91#S | Добавки для цементов. Классификация |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ФГУП ЦПП, 2004