Станина; 2 - футеровка боковых стенок; 3 - ось; 4 - подвижная щека; 5 - шатун; 6 - эксцентриковый вал; 7 - пружина; 8 - задний упор; 9 - распорные плиты; 10 - тяга; 11 - неподвижная дробящая плита

Рис. 24.5. Щековая камнедробилка со сложный движением щеки:

Передняя стенка станины; 2 - защитный кожух; 3 - подвижная щека; 4 - эксцентриковый вал; 5 - задняя балка; 6 - тяга; 7 - пружина; 8 - распорная плита; 9 - подвижная плита; 10 - неподвижная плита

Таблица 24.1

Техническая характеристика щековых дробилок отечественного производства

Показатели	Дробилки со сложным движением щеки	Дробилки с простым движением щеки
ДЩ-180	СМ-165А	СМ-166А	СМ-16Д	СМ-204Б	СМД-59А	СМД-60А
Размеры приемного отверстия, мм	180×250	160×250	250×900	600×900	600×900	1200×1500	1500×2100
Наибольшая крупность исходного материала, мм
Угол захвата, град, не более
Номинальная выходная щель, мм
Минимальный диапазон изменения выходной щели, %, не менее	+50	+50	+50	+30	+50	+25	+25
Производительность при номинальной щели, м3/ч	1,5	2,8
Мощность электродвигателя, кВт, не более	7,5
Масса камнедробилки без электродвигателя, кг
Габаритные размеры, мм, не более: длина
ширина
высота

Конусные дробилки (рис. 24.6) служат для измельчения каменных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. Отечественные дробилки имеют ширину загрузочного кольцевого отверстия 300-1500 мм и нижний диаметр внутреннего дробящего конуса 600-2100 мм. Максимальная крупность загружаемых в дробилку камней не должна превышать 75-80 % ширины загрузочного отверстия.

Техническая характеристика конусных дробилок отечественного и зарубежного производства приведена в табл. 24.3 и 24.4.

Для получения щебня кубовидной формы обычно применяются специальные конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получить щебень, форма зерен которого наиболее близка к кубовидной. Применение этих дробилок связано с большими расходами на изнашивающиеся части и повышенным выходом отсевов дробления.

Таблица 24.2

Техническая характеристика щековых дробилок зарубежного производства

Производитель, страна	Модель	Наибольший размер загружаемого материала, мм	Производительность, м3/ч	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
Nordberg, Финляндия	С 63		40-100		1950×1390×1600
С 80		65-290		2020×1565×1700
С 100		150-420		2880×2250×2400
С 125		290-600		3370×2690×2900
С 140		385-725		3645×2890×3060
С 160		520-980		4200×3180×3550
С 200		760-1225		4870×3890×4220
Alta, Чехия	Щековые дробилки с простым качанием щеки
DCD 500×400		14-30		-
DCD 630×500		18-40		-
DCD 800×630		45-125		н/д*
DCD 1000×800		100-180		н/д
DCD 1250×1000		150-285		н/д
DCD 1600×1250		210-420		н/д
Alta, Чехия	Щековые дробилки со сложным качанием щеки
DCI 500×300		15-50		н/д
DCI 600×180		17-68		н/д
DCI 700×500		30-140		н/д
DCI 800×630		43-105		н/д
DCI 1100×800		145-250		н/д
DCI 1600×1250		260-480		н/д
Westfalia&Braun, Германия	ВВ 0707		50-70		7350×2500×2500
ВВ 1414		300-800		9200×7500×3900
ВВ 0707 М		50-70		н/д
ВВ 1010 М		80-150		н/д
Komatsu, Япония	BR 100 J		12-25		3850×7200×2295
BR 300 J		43-130		7570×2950×3525
BR 310 G		52-156		8140×2905×3100
BR 350 SR		100-400		12675×4225×4760

^* н/д - нет данных

Рис. 24.6. Конусные дробилки: а - с крутым конусом; б - с пологим конусом; 1 - внешний неподвижный конус; 2 - внутренний подвижный конус; 3 - шаровая пята; 4 - траверса; 5 - наклонный желоб; 6 - ось; 7 - коническая передача; 8 - эксцентриковый стакан; 9 - станина; 10 - питатель; 11 - шаровой подпятник

В России для получения кубовидного щебня эксплуатируются конусные дробилки ведущих мировых производителей: Parker (Великобритания), Nordberg (Финляндия), Svidala (Швеция), Alta (Чехия) и др. Эти дробилки оборудованы гидросистемами защиты от перегрузки и регулировки рабочего зазора, отличаются высокой надежностью, сравнительно низкой стоимостью эксплуатации и хорошей формой выпускаемого материала.

Таблица 24.3

Техническая характеристика конусных дробилок отечественного производства для среднего и малого дробления

Показатели	КСД-600	КСД-900	КСД-200Гр	КСД-750Гр	КСД-2000Гр
Диаметр основания дробящего конуса, мм
Наибольший размер загружаемого материала, мм
Размер выходной щели, мм	12-35	15-40	20-50	25-60	15-30
Длина параллельной зоны, мм
Мощность электродвигателя, кВт					200-250
Масса без электрооборудования и системы смазки, кг
Габаритные размеры, мм: длина
ширина
высота

Таблица 24.4

Техническая характеристика конусных дробилок зарубежного производства

Производитель страна	Модель	Наибольший размер загружаемого материала, мм	Производительность, м3/ч	Установленная мощность, кВт	Размеры конуса, Æ, верх/низ, мм	Масса, кг
Nordberg, Финляндия	GP 100 S	170-210	85-225	75-90	2328×1360
GP 200 S	210-280	140-360	110-160	2461×1540
GP 300 S	240-320	170-440	132-250	2546×1820
GP 500 S	320-420	370-1000	200-315	3227×2372
GP 100	32-120	35-115	75-90	2038×1320
GP 300	32-210	95-375	160-250	2181×1820
GP 500	32-170	160-565	250-315	2573×2140
HP 100	20-125	45-140		1505×1290
HP 200	70-170	90-250		1952×1630
HP 300	100-220	115-440		2207×1865
HP 400	110-270	140-580		2370×2055
HP 500	110-320	175-725		2730×2290
HP 700	200-320	260-980		3500×3335
Alta, Чехия	KOH 750 ST		45-120	55-90	н/д
KHD 750 JE		35-105	55-90	н/д
KHD 750 GS		30-80	55-90	н/д
KHD 900 VH		110-270	75-132	н/д
KHD 900 HR		90-210	75-132	н/д
KHD 900 ST		70-175	75-132	н/д
KHD 900 JE		44-125	75-132	н/д
KHD 900 GH		39-110	75-132	н/д
KHD 900 GS		32-90	75-132	н/д
KHD 1250 VH		270-475	110-200	н/д
KHD 1250 HR		205-430	110-200	н/д
KHD 1250 ST		140-330	110-200	н/д
KHD 1250 JE		105-255	110-200	н/д
KHD 1250 GH		90-110	110-200	н/д
KHD 1250 GS		80-120	160-250	н/д
KHD 1500 VH		360-570	160-250	н/д
KHD 1500 HR		300-540	160-250	н/д
KHD 1500 ST		190-390	160-250	н/д

Выпуск конусных дробилок для получения кубовидного щебня в России освоен ОАО «Дробмаш» совместно с ЗАО НЦП «Кибернетика». Конусные дробилки инерционного действия (КИД) с регулируемым дебалансным вибровозбудителем выпускает ОАО «Механобр-Техника».

По данным Союздорнии, эти дробилки при выпуске кубовидного щебня обеспечивают снижение выхода отсевов дробления на 10 %, а также имеют степень дробления в 1,5-2 раза выше, чем у других конусных дробилок. Техническая характеристика конусных дробилок отечественного и зарубежного производства для получения кубовидного щебня приведена в табл. 24.5.

Таблица 24.5

Техническая характеристика конусных дробилок для получения кубовидного щебня

Производитель, страна	Индекс	Производительность, м3/ч	Мощность привода, кВт	Размер исходного материала, мм	Размер выходного щебня, мм	Масса, кг
ОАО «Дробмаш», Россия	ДРО-560	20-40		20-70	6-9
ОАО «Механобр-Техника», Россия	КИД-600	10-15		40-80	-
КИД-900	25-35		50-125	-
КИД-1200	50-75		65-140	-
Metso Minerals (Nordberg), Финляндия	НР-100	30-90		20-125	6-15
НР-200	60-110		70-170	6-15	10 400
НР-300	70-150		100-220	6-15
Alta, Чехия	НЕС 7	20-70	55-90	35-65	6-15
НЕС 9	50-100	110-132	65-80	6-15	8 200
KDH 750	20-80	55-90	32-60	6-15
KDH 900	21-80	75-132	40-75	6-15
Parker, Великобритания	900 CONE	55-105	75-90	30-95	6-15	9 000
1200 CONE	90-145	110-150	55-90	6-15
1350 CONE	100-165	150-200	55-95	8-15
Metso Minerals («Swedala»), Швеция	Н-2000	20-90		18-90	4-16
Н-3000	45-155		36-90	4-16
Н-4000	75-200		35-105	4-16

Валковые дробилки (рис. 24.7) служат для измельчения мягких пород, а также для вторичного дробления каменных материалов средней и большой твердости. Производительность их колеблется от 10 до 100 м³/ч. Отечественная промышленность выпускает валковые дробилки с гладкими и рельефными валками диаметром 400-1500 мм и длиной, составляющей 40-100 % их диаметра. Техническая характеристика валковых дробилок приведена в табл. 24.6.

Рис. 24.7. Валковая камнедробилка: 1 - рама; 2 - ведущий валок; 3 - ведомый валок; 4 - пружина

Таблица 24.6

Техническая характеристика валковых дробилок

Показатели	Дробилки
СМ-12Б	СМ-191
Производительность, м3/ч
Размер валков, мм: длина
диаметр
Мощность двигателя, кВт
Габаритные размеры, мм: длина
ширина
высота
Масса, кг

Молотковые и роторные дробилки относятся к дробилкам ударного действия. В молотковых дробилках камень измельчается силой ударов, нанесенных молотками. Молотковая дробилка (рис. 24.8) состоит из ротора, к дискам которого шарнирно на эксцентриковых пальцах прикреплены молотки. Они служат для дробления известняков и хрупких каменных материалов с прочностью на сжатие до 150 МПа. Производительность дробилок 3-400 м³/ч. Дробилки изготовляют с загрузочным отверстием шириной до 1400 мм, что позволяет загружать камни крупностью до 1100 мм.

Рис. 24.8. Молотковая камнедробилка: 1 - колосниковая решетка; 2 - станина; 3 - шторка; 4 - загрузочное отверстие; 5 - крышка; 6 - отбойные (броневые) плиты; 7 - ротор; 8 - корпус; 9 - молотки

В роторных дробилках материал разрушается за счет кинетической энергии жестко закрепленных на роторе движущихся тел. Их производительность определяется параметрами ротора: диаметром, длиной, частотой вращения. Промышленность выпускает одно- и двухроторные дробилки. В двухроторных дробилках первый ротор имеет два молотка, предназначенных для первичного дробления, а второй с четырьмя молотками обеспечивает окончательное измельчение материала. Привод каждого ротора дробилки от отдельного электродвигателя. Производительность двухроторных дробилок выше, чем однороторных в 1,5 раза и достигает 600 м³/ч. Техническая характеристика роторных дробилок отечественного и зарубежного производства приведена в табл. 24.7.

Таблица 24.7

Техническая характеристика роторных дробилок

Производитель, страна	Модель	Наибольший размер загружаемого материала, мм	Производительность, т/час	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
ОАО «Дробмаш», Россия	СМД-75А				н/д
СМД-86А				н/д
Westfalia&Braun, Германия	РВ 1010	Н/9	80-150		н/д
РВ 1012	Н/9	100-180		н/д
РВ 1313	Н/9	200-300		н/д
Eagle, США	500-04				н/д
1200-25	H/g			н/д
Nordberg, Финляндия	В-5100		12,5-60		2200×1134×2785
В-6100		27-135		2900×1600×3617
В-8100		72-375		5260×1704×4164
В-9100		125-750		5260×1704×4259
Komatsu, Япония	BR100R		12-25		5850×2200×2320
BR200R		40-60		8380×2830×3852
Krupp Forder Technic, Германия	S3C100		60-100		10700×3980×3000
R3C125		130-200		13980×4000×3000
К3С150		180-250	H/g	н/д

Для помола каменных материалов и получения из них минерального порошка используют шаровые (стержневые) мельницы. Измельчение материала обеспечивается истиранием, раздавливанием и частично ударами металлических шаров (стержней), загружаемых вместе с измельчаемым материалом внутрь вращающегося барабана.

В технологии переработки материал разделяется на классы по крупности. Технологическое оборудование для этой цели основано на механическом или гидравлическом принципах действия. При механическом разделении каменных материалов на фракции применяют сортировочные машины - грохоты с отсеивающей поверхностью в виде колосников, решет, сит (рис. 24.9).

Рис. 24.9. Просеивающие поверхности грохота: а - колосники; б - решето; в - сито

Различают грохоты цилиндрические и плоские, неподвижные и подвижные. Грохоты могут иметь одну, две или более просевающих поверхностей. К неподвижным относятся колосниковые решетки, перекрывающие бункеры, а также колосники, установленные перед дробилками. Колосниковые решетки размещают горизонтально или с углом наклона 12° для отделения крупных включений и с углом наклона 45-55° для отделения мелких включений.

Подвижные плоские грохоты подразделяются на колосниковые, качающиеся с возвратно-поступательным движением и эксцентриковые качающиеся, инерционные. Качающиеся грохоты сортируют материал путем перемещения его по ситу. Эти грохоты часто используются при просеивании песка. Эксцентриковые грохоты выполняются качающимися, но характер движения их подвижной рамы круговой. Инерционные грохоты обеспечивают сортировку материала посредством вибрации, возникающей под действием сил инерции вращающихся неуравновешенных масс. Техническая характеристика инерционных грохотов приведена в табл. 24.8.

Таблица 24.8

Техническая характеристика инерционных грохотов

Показатели	Грохоты, марка
ГИЛ-21	ГИЛ-23	ГИЛ-31	ГИЛ-33	ГИЛ-51	ГИЛ-53	ГИЛ-62
Производитель	ОАО «Механобр-Техника»
Размеры просеивающей поверхности, мм	2000×1000	2000×1000	2700×1240	2700×1240	4650×1750	4650×1750	4650×2000
Производительность, т/ч	0,1-30		15-60	15-60	2,9-100	20,5-100	30-250
Мощность привода, кВт				7,5	5,5
Количество сит, шт.
Масса, кг
Производитель	ОАО «Дробмаш»
Марка	ДРО-607	СМД-148	СМД-148-10	ДРО-862	ДРО-862-10	ДРО-688-10	ДРО-688
Размеры просеивающей поверхности, мм	4000×1500	4250×1500	5000×1750	5000×1750	5000×1750	5000×1750	5000×1750
Производительность, т/ч	По расчету
Мощность привода, кВт		И
Количество сит, шт.
Масса, кг

Получаемые в карьерах гравий и песок часто содержат органические и неорганические примеси. Когда загрязненность таких материалов велика и содержащиеся в них примеси легко отделить, промывку производят в процессе сортирования на грохотах. При большом содержании примесей и тогда, когда их сложно отделить, используют моечные машины.

При грохочении материала с одновременной его промывкой применяют гравиемойки-сортировки, работающие по принципу барабанного грохота. В результате сортирования получают четыре фракции с размерами частиц: 0-6; 6-20; 20-40 и более 40 мм. При промывке особо загрязненных материалов (более 8 %) используют лопастные или шнековые мойки.

Для промывки песка используют также драговые пескомойки. Гидравлические классификаторы применяют для промывки и разделения гравийно-песчаной смеси на 2 фракции.

24.2. Генеральный план КДЗ

Выбор места и разработка генерального плана камнедробильного завода производится с учетом климата, рельефа местности, близости к карьерам и др. (рис. 24.10). Отделения КДЗ с повышенным выделением пыли следует размещать с подветренной стороны по отношению к зданиям и помещениям, в которых работают люди (административное здание, лаборатория, ремонтно-механическая мастерская, зона отдыха и др.).

Рис. 24.10. Генеральный план гравийно-песчаного КДЗ с раздельной выдачей гравия и песка:

Пожарный сарай; 2 - котельная, душ и гардероб; 3 - склад топлива, масла, бензозаправочные колонки; 4 - отделение первичного дробления; 5 - транспортер; 6, 14, 15, 23 - перегрузочные узлы; 7 - лаборатория; 8 - контора и диспетчерская; 9 - туалет; 10 - площадка отдыха; 11 - РММ; 12 - склад щебня; 13 - погрузочный бункер для автомобилей; 16, 22 - пульт управления; 17 - отделение вторичного дробления, промывки, сортировки; 18 - транспортер; 19 - охрана; 20 - склад песка; 21 - узел погрузки на железнодорожные платформы; 24 - склад гравия; 25 - железнодорожный тупик

Рис. 24.11. Технологическая схема переработки гравийно-песчаной смеси

Место размещения завода определяют с учетом перспективной деятельности КДЗ и возможности его расширения и увеличения мощности. Отделения и цехи размещают в соответствии с принятой технологией работы и санитарными и противопожарными нормами. Пожарные участки технологических линий КДЗ оборудуют средствами пожаротушения по согласованию с местной пожарной инспекцией. Расстояние между зданиями и сооружениями должно соответствовать противопожарным нормам, безопасности передвижения людей по территории завода.

Площадка завода должна быть с небольшим уклоном, обеспечивающим сток ливневых и сточных вод.

Уровень основных технических решений вновь строящихся КДЗ должен базироваться на современных технологических схемах переработки и обогащения каменных материалов в зависимости от длительности пребывания завода на одном месте.