Основные типы трубопроводов использующихся в кабельной канализации

Трубопроводы кабельной канализации из асбестоцементных труб.

Конструктивные данные асбестоцементных труб.

Условный проход, мм	Трубы
Диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина, мм (допуск -50)	Масса 1м, кг
внутренний	наружный
				2950; 3950	6,0
				2950; 3950	9,0
					13,0
					25,0
					40,0

Испытательное гидравлическое давление для обычных труб и муфт должно составлять не менее 0,4 МПа (4 кгс/см2) , а для труб и муфт высшей категории качества не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

При прокладке асбестоцементных труб кабельной канализации в нормальных сухих грунтах широкое распространение получил способ стыкование их с помощью полиэтиленовых муфт. Это наиболее быстрый и экономичный способ стыкования, хотя и не лишенный ряда недостатков , например такого, как недостаточная защита стыков от проникновения грунтовых вод.

Стыковка производится следующим образом. Муфта разогревается в бочке с кипящей водой и в горячем виде надевается на конец одной трубы. Конец стыкуемой второй трубы вдвигается с обратной стороны в муфту до отказа и подбивается ударами по другому концу трубы через смягчающую дощечку. При использовании полиэтиленовых муфт в мокрых грунтах концы трубы, вводимой в муфту, должны быть смазаны по всей окружности битумом, разжиженным в керосине.

Трубопроводы кабельной канализации из бетонных (цементно-песчаных) труб и блоков.

В строительстве кабельной канализации применялись бетонные (цементно-песчаные) трубы и блоки прямоугольной, круглой, треугольной и других форм с числом каналов от одного до 37. В нашей стране наибольшее распространение получили прямоугольные бетонные трубы и блоки с круглыми каналами диаметром 90 и 100 мм и количеством их от одного до четырех в блоке при длине последнего 1 м. Для изготовления бетонных прямоугольных труб (блоков) применяется жесткий бетон марки 200 с водоцементным отношением в пределах 0,42…0,47.

Конструктивные данные бетонных прямоугольных труб и блоков.

Число каналов в трубе (блоке)	Диаметр канала, мм	Размеры, мм	Объем, м3	Масса 1м труб, кг	Номер рисунка
а	б	в	г	100м труб	Бетона в 100м труб
				- -		1,96 2,25	1,32 1,46	29,0 32,0	А
						3,43 4,13	2,15 2,55	46,0 56,0	Б
						4,90 6,00	2,98 3,63	65,0 80,0	В
						6,37 7,88	3,83 4,74	84,0 104,0	Г
						7,56	4,42	97,0	Д
						11,0	6,29	138,0	Е
						14,44	8,16	180,0	Ж
						21,00	11,58	255,0	З

Для фиксации стыков бетонных прямоугольных труб и блоков могут применяться бетонные, армированные проволокой подкладки. Подкладки армируют тремя не доходящими на 10 мм до торцов продольными стальными проволоками по средней плоскости горизонтального сечения.

Рис. Продольный разрез кабельной телефонной канализации.

Трубопроводы кабельной канализации из полиэтиленовых труб .

Полиэтиленовые трубы для кабельной канализации используются уже давно и имеют ряд преимуществ по сравнению с асбестоцементными и бетонными трубами:

- высокое качество внутренней поверхности с низким коэффициентом трения для материалов оболочек и кабелей;

- практическая водо- и газонепроницаемость стенок труб;

- стойкость к коррозии от агрессивных сред в грунтах и от блуждающих токов;

-малая масса.

Материалом для таких труб служит полиэтилен высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности. Трубы из ПНП применяются с более толстыми стенками, чем из ПВП. Практическое применение для кабельной канализации пока находят трубы с наружными диаметрами 110 и 63 мм. Внутренние диаметры их составляют соответственно 97…101 и 55…57 мм. Трубы с наружными диаметрами 110 мм из ПВП или ПНП и 63 мм из ПВП выпускаются длиной 5,5…12 м, а трубы с наружным диаметром 63 мм из ПНП могут поставляться длинами по 200 м, свернутыми в бухты диаметром не более 3 м.

Конструктивные данные каналов полиэтиленовых для кабелей связи.

Каналы из полиэтилена	Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенок, мм	Масса кг/м
номинальный	допустимое отклонение	номинальная	допустимое отклонение
Низкой плотности		+1,3 +1,4 +2,0	3,0 3,6 5,3	+0,7 +0,8 +1,0	0,59 0,83 1,78
Высокой плотности		+1,1 +1,2 +1,6	2,5 2,9 3,7	+0,6 +0,7 +0,8	0,51 0,70 1,39

Соединение полиэтиленовых труб между собой при прокладке производится на бровке траншеи методом стыковой сварки. Для этой цели используется специальный переносной станок, в хомутах которого зажимаются концы свариваемых труб. Посредством рычажной системы один из хомутов станка может перемещаться по отношению к другому. Перед сваркой концы труб подвергаются обработке специальной фрезой. С помощью комбинированных резцов этой фрезы производится так называемая торцовка, т.е. снятие стружки с торцов концов обеих труб для более плотного прилегания. Одновременно теми же резцами с внутренней стороны торцов труб снимается фаска под углом 45°. При соединении концов труб фаски образуют выемку, в которой скрывается появляющийся при сварке буртик шва. Сварка производится при помощи медного или латунного нагревателя, разогретого пламенем паяльной лампы или газовой горелки до температуры 200…220°С.