Сбор нагрузок, статический расчет.

Исходя из конструкции покрытия к данным представленым в табл 1, добавим собственный вес прогонов и домножим на ширину грузовой площади, равной расстоянию между прогонами 1,3 м.

Таблица 2.

№	Наименование нагрузки	В раб.пл	qн	γf	qр
м	кг/м		кг/м
	Рулонная мягкая кровля			1,3	3,6	1,3	5,07
	Защитный слой 0.019			1,3	8,4	1,1	9,27
	Рабочий слой 0.025			1,3	11,5	1,1	12,68
5кр	Прогон (3 доски 0.06Х0.225)			-------	28,7	1,1	31,59
5ср	Прогон (2 доски 0.06Х0.225)			-------	19,1	1,1	21,06
	Снег (врменная)	1,3		1,6
Итого 1+2+3+5кр+4	247,77		370,61
Итого 1+2+3+5ср+4	239,67		360,08

Расчетная схема прогона - неразрезной многопролетный досчатый спаренный прогон, длинной, равной 11*В=11*4,4=44м. Схема работы неразрезного прогона – равнопрогибная.

Максимальный изгибающий момент момент над второй от края опоре:

Над средними опорами момент:

Расчет проведем для двух моментов: над первой с края опоре М_кр и для всех средних прогонов М_ср.

Так как то сечение прогона расчитывается на косой изгиб. Нормальная составляющая к скату:

Скатная составляющая (вдоль ската кровли):

Тогда:

Для вторых с края опор: Расчетное значение нагрузок:

Нормативное значение нагрузок:

Для средних опор: Расчетное значение нагрузок:

Нормативное значение нагрузок:

Моменты над вторыми с края опорами (расчетные)

Моменты над средними опорами (расчетные):

Определяем геометрические характеристики сечения прогона.

Для крайних пролетов.

Для средних пролетов:

Проверка прочности и жесткости прогонов.

Расчет на прочность элементов цельного сечения при косом изгибе проводим согласно п. 4.12 [1] формула 20.

Для сечений над вторыми от края опорами:

Проверку прогиба (II группа предельных состояний ) при косом изгибе выполняем по формуле (для равнопрогибной схемы работы прогона):

,где

где:

Для крайних прогонов:

и

Для средних прогонов:

тогда

Предельный относительный прогиб определяем по табл. 19 п. 10. 7. [1]

Сравнивая:

Оба сечения удовлетворяют проверке прочности (I группа предельных состояний) и жесткости ( II группа предельных состояний).

Расчет гвоздевого стыка.

Эпюра моментов имеет нулевые значения на расстоянии 0.21 (для равнопрогибной схемы рабочего прогона) от опоры В этих счениях располагается гвоздевой стык для соединения досок.

, где [2]

принимаем диаметр гвоздя 0,4 см., тогда

Определим несущую способность одного гвоздя на один шов сплачивания : гвозди работают несимметрично при одном шве между досками:

По изгибу гвоздя (табл. 17) [2] , где а=6см, d=0,4см, но не более

Смятие древесины несимметричного соединения элементов равной толщины

Т_р = Т_min = 64кг.

,где

Требуемое число гвоздей: / примем 8 шт./

Для крайнего прогона: /примем 6 шт./

Для средних прогонов: гвозди забиваются по всей поверхности доски с шагом 50см в шахматном порядке (конструктивное требование).

Приложение 3.

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.

Таблица 1.

Тип клея	Марка клея	Группа	Рекомендуемые области применения.
Резорциновый	ФР - 12	I	Преимущественно для гражданского строительства, в большепролетных конструкциях при эксплуатации в наиболее жестких условиях.
Фенольно-резорциновый	ФРФ - 50	I	Преимущественно для промышленного, сельскохозяйственного строительства, в большепролетных конструкциях при эксплуатации в наиболее жестких условиях.
Фенольный	КБ – 3, СФХ	II	Преимущественно для сельхозстроительства в конструкциях массового применения, эксплуатируемых в жестких условиях.
Алкилрезорциновый	ФР – 100, ДФК–1АМ	II	То же
Фенольно-алкилрезорциновый	ДФК-14Р	II	То же
Карбамидно-меламиновый	КС-В-СК	III	Для конструкций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха до 85%.
Карбамидный	КФ - Ж	IV	То же, до 70%
Эпоксидный	ЭПЦ – 1, К - 153	V	Для соединений деревянных конструкций с вклеенными стальными стержнями.
Фенольно-резорциновый модифицированный	ФРФ– 50М	V	То же

Таблица 2.

Сведения о плотности и коэффициенте надежности по нагрузке кровельных материалов.

№	Наименование материала	Плотность. кгс/м3.	Коэффициент надежности по нагрузке
I.	Сосна, ель, кедр, пихта		1.1
2.	Лиственница		1.1
3.	Фанера строительная		1.1
4.	Фанера бакелизированная		1.1
5.	Твердые минераловатные маты на битумной связке	300...400	1.2	(1.3)
6.	Минеральная вата	150...300	1.2	(1.3)
7.	Войлок минераловатный	75...200	1.2	(1,3)
8.	Шлак топливный	700...1000	1.3
9.	Фибролит портландцементный	350...600	1.2	(1.3)
10.	Пенобетон	300...600	1.3
11.	Пенопласты	40...150	1.2
12.	Древесноволокнистые плиты	600...850	1.2
13.	Древесностружечные плиты	500...800	1.2
14.	Полиэфирный стеклопластик		1.2
15.	Асбестоцементные листы		1.2	(1.3)
16.	Асфальтовая стяжка		1.3
17.	Цементная стяжка		1.3
18.	Рубероид, толь, пергамин		1.2	(1.3)

Примечания:

I. Коэффициент надежности по нагрузке, указанный в скобках, принят при выполнении работ в условиях строительной площадки.

2. Нагрузку, приходящуюся на 1 м² горизонтальной поверхности здания, принимают: для обычных асбестоцементных листов - 0,15 кН/м² (15 кгс/м²), для асбестоцементных листов усиленного профиля -0.25 кН/м² (25 кгс/м²), для одного слоя рубероида (толя, перга­мина) - 0.03 кН/м² (3 кгс/м²).

Таблица 3.

Предельная упругость водяного пара (Е, мм рт. ст.) при различных

температурах и нормальном барометрическом давлении.

Для положительных температур от 0 до +50°С

t, °С							t, °С
Упругость водяного пара Е.		Упругость водяного пара Е.
	4,58	4,65	4,72	4,79	4,86			25,21	25,51	525,81	26,12	26,46
	4,93	5,00	5,07	5,14	5,22			26,74	27,06	27,37	27,70	28,02
	5,29	5,37	5,45	5,53	5,61			28,35	28,68	29,02	29,35	29,70
	5,69	5,77	5,85	5,93	6,02			30,04	30,39	30,75	31,10	31,46
	6,10	6,19	6,27	6,36	6,45			31,82	32,19	32,56	32,93	33,31
	6,54	6,54	6,73	6,82	6,92			33,7	34,08	34,47	34,86	35,26
	7,01	7,11	7,21	7,31	7,41			35,66	36,07	36,48	36,89	37,31
	7,51	7,62	7,72	7,73	7,94			37,73	38,16	38,58	39,02	39,46
	8,05	8,16	8,27	8,38	8,49			39,9	40,34	40,80	41,25	41,71
	8,61	8,73	8,85	8,97	9,09			42,18	42,64	43,12	43,60	44,08
	9,21	9,33	9,46	9,59	9,71			44,56	45,05	45,55	46,05	46,56
	9,84	9,98	10,11	10,24	10,38			47,07	47,58	48,10	48,63	49,16
	10,52	10,66	10,80	10,94	11,09			49,69	50,23	50,77	51,32	51,90
	11,23	11,38	11,53	11,68	11,83			52,44	53,01	53,58	54,16	54,74
	11,99	12,14	12,30	12,46	12,62			55,32	55,91	56,51	57,11	57,72
	12,79	12,95	13,12	13,29	13,46			58,84	58,96	59,59	60,22	60,86
	13,63	13,81	13,99	14,17	14,35			61,50	62,14	62,80	63,46	64,12
	14,53	14,72	14,90	15,09	15,28			64,80	65,48	66,16	66,86	67,56
	15,48	15,67	15,87	16,07	16,27			68,26	68,97	69,69	70,41	71,14
	16,48	16,69	16,89	17,11	17,32			71,88	72,62	73,36	74,12	74,88
	17,54	17,75	17,97	18,20	18,42			75,65	76,43	77,21	78,00	78,80
	18,65	17,88	19,11	19,35	19,59			79,60	80,41	81,23	82,05	82,87
	19,83	20,07	20,32	20,57	20,82			83,71	84,56	83,42	86,28	87,14
	21,07	21,32	21,58	21,85	22,11			88,02	88,90	89,79	90,69	91,59
	22,38	22,65	22,92	23,20	23,48			91,51	-	-	-	-
	23,76	24,04	24,33	24,62	24,91

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП II-25-80. Нормы проектирования. Деревянные конструк­ции. М.: Стройиздат. - 65 с.

2. СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника.

3. Карлсен Г.Г. и др. Конструкции из дерева и пластмасс. -М.: 1975. - 687 с.

4. Зубарев Г.Н. Конструкции из дерева и пластмасс. -М.: Высш. Школа, 1990. - 287 с., ил.

5. Шишкин. В.Е. Деревянные конструкции. . М.: Стройиздат.

6. Пособие по проектированию деревянных конструкций (к СНиП II-25-80) . М.: Стройиздат, 1986. – 216 с.

7. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия.

8. Методические указания и задания к курсовому и дипломному проектированию по курсу “Конструкции из дерева и пластмасс”. Составите ль ст. преп. Миронов В.С. Офсетная лаборатория ТИСИ. Томск – 3, пл. Соляная, 2.

9. Слицкоухов Ю.В. и др. Конструкции из дерева и пластмасс. – М., 1986. - 531 с.

10. Гринь И.М. и др. Строительные конструкции из дерева и синтетических материалов. Проектирование и расчёт. – Киев.: Высшая школа, 1990, - 220 с.

11.Миронов В.С. Методические указания к курсовому проекту по курсу: «Конструкции из дерева и пластмасс. - Томск 1991.