Засыпка пазух причальных набережных

1. Перед заполнением пазух грунтом должно быть произведено освидетельствование готовности сооружения и соответствие проекту выполненных элементов причала, в том числе анкерного крепления и устройств, обеспечивающих грунтонепроницаемость причальной стенки. В пазухе сооружения не должно быть строительного мусора, снега, льда.

2. Качество грунта, засыпаемого в пазуху за причальную стенку, последовательность его засыпки и уплотнения должны соответствовать требованиям проекта сооружения и ППР.

3. В течение всего периода засыпки пазухи необходимо производить наблюдения за состоянием причальной стенки. В случае обнаружения осадок или изменения положения стенки в плане засыпка должна быть приостановлена, выяснены причины деформации сооружения с участием представителей проектной организации и приняты меры для ее предотвращения в дальнейшем.

4. При засыпке пазух и образовании территории причальных набережных с анкерными устройствами необходимо постоянно следить за тем, чтобы анкерные устройства и антикоррозийная изоляция анкеров не были повреждены.Движение землеройных машин и катков над анкерами допускается при засыпке их слоем грунта не менее 0,8 мв котором не должно быть камней.

5. В процесе устройства обратных засыпок необходимо осуществлять операционный контроль качества выполняемых работ на соответствие их требованиям проекта.

Допустимые отклонения контролируемых параметров и методы контроля должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.07.02-87, таблица 9)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Отметка поверхности уплотненной территории	±50 мм	Нивелирование по сетке 5´5 м, 100 % поверхности
2. Изменение характеристик грунта засыпки:-		Лабораторный контроль, отклонения не более, чем в 10 % общего числа проб
- уменьшение угла внутреннего трения	2*
- уменьшение относительной плотности	10 %

6. В надводной зоне пробы песчаного грунта отбираются режущим кольцом, а гравелистого - кубом. Места отбора проб следует располагать равномерно по всей площади засыпки через 1 м по высоте.

Приложения

Приложение 1
Степень агрессивного воздействия на древесину биологических агентов
(справочное)

Условия эксплуатации конструкций	Деревянные конструкции и их элементы	Характер увлажнения	Степень агрессивного воздействия биологических агентов при влажностном режиме помещений (над чертой) или зоне влажности (под чертой) по СНиП II-3-79
сухой, нормальный	влажный, мокрый
сухая, нормальная	влажная
Внутри помещений или под навесом	Элементы несущих конструкций, связи, прогоны, элементы внутренних перегородок, стен, подвесных потолков и др. Опорные элементы конструкций, места пересечения с конструкциями из других материалов, лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, элементы цоколей, ограждающих конструкций	Газообразная среда	Неагрессивная	Слабо-агрессивная
Периодическое увлажнение	Среднеагрессивная
Элементы несущих конструкций, связи, прогоны, обшивки ограждающих конструкций	Конденсационное увлажнение	Среднеагрессивная
Элементы плит покрытий, каркас ограждающих конструкций	Среднеагрессивная
На открытом воздухе	Верхние строения открытых сооружений, открытые элементы кровли, элементы мостов		Среднеагрессивная
Опоры ЛЭП, столбы, сваи, элементы мостов		Сильноагрессивная
Конструкции береговых сооружений, градирни, элементы мостов		Сильноагрессивная

Приложение 2.
Способы защиты деревянных конструкций от коррозии
(справочное)

Степень агрессивного воздействия по Прило- жению 1-	Деревянные конструкции и их элементы -	Защита
антисептированне -	консерви рование	защитное покрытие
Неагрессивная	Элементы несущих неклееных и клееных конструкций, связи, прогоны, элементы внутренних перегородок, стен, подвесных потолков	Без защиты
Слабо- агрессивная	Несущие деревянные клееные конструкции, прогоны, обшивки ограждающих конструкций			Влагостойкие лако красочные покрытия или влагобиозащитные пропи точные составы
Элементы несущих неклееных конструкций, каркасы ограждающих конструкций	Антисептирование водорастворимыми анти септиками или обработка антисептически- ми пастами
Средне- агрессивная	Элементы несущих деревянных клееных конструкций, прогоны			Влагостой- кие лакокрасочные покрытия - или влагобиозащит ные пропи точные сотавы --
Средне- агрессивная -	Торцы, опорные элементы, места пересечений с наружными стенами, обшивки ограждающих покрытий	Антисептирование водорастворимыми антисептиками или обработка анти септическими пастами		Влагостой- кие лако красочные покрытия
Средне- агрессивная	Элементы несущих неклееных конструкций, лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, связи, прогоны,каркасы ограждающих конструкций, верхние строения открытых сооружений, открытые элементы мостов	Антисептирование трудновьгмываемымиводорастворимыми антисептиками или обработка антисептическими пастами
Сильно- агрессивная	Элементы плит покрытия каркасоограждающих конструкций		Консервирование труднорастворимыми водорастворимыми антисептиками
Опоры ЛЭП, сваи, элементы мостов, градирни		Консервирование масляными или трудновымываемыми водорастворимыми антисептиками*

*Допускается применение антисептических паст на основе трудновымываемых антисептиков.

Приложение 3.
Составы для антисептирования древесины
(справочное)

Степень агрессивного воздействия среды по Приложению 1	Защитный материал	Состав компонентен	Способ защитной обработки	Норма расхода защитных материалов
Средне- агрессивная	Натрий фтористый технический	Натрий фтористый	Поверхностная обработка	20 г/м2
Аммоний кремне-фтористый технический	Аммоний кремнефтористый	То же	45 г/м2
Паста антисептическая на каменноугольном лаке и фтористом натрии (пастоконцентрат)	Натрий фтористый; лак каменноугольный; каолин; вода	То же	250-500 г/м2
Препарат ХМБ-444	Натрий или калий дву-хромовокис-лый; медь сернокислая; борная кислота	Пропитка способом «прогрев-холодная ванна»	5-7 кг/м3
Препарат ХМББ-3324	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота; бура	То же	5-7 кг/м3
Препарат ХМК	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий кремне-фтористый	То же	5-7 кг/м3
Средне- агрессивная	Препарат ХМФ	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый	То же	5-7 кг/м3
Препарат МБ-1	Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота	То же	5-7 кг/м3
Препарат ХМ-11	Бихромат натрия; медь сернокислая	То же	7-9 кг/м3

Приложение 4.
Составы для консервирования древесины
(справочное)

Степень агрессивного воздействия среды по Приложению 1	Защитный материал	Состав компонентов	Способ защитной обработки	Норма расхода защитных материалов
Сильно- агрессивная	Масло каменноугольное	Масло каменноугольное	Пропитка в цилиндрах под давлением с предварительной сушкой древесины в петролатуме или пропитка в ваннах с предварительным прогревом древесины	75 кг/м3
Масло антроценовое	Масло ангроценовое	То же	110 кг/м3
Масло компаунд	Масло компаунд	То же	75 кг/м3
Масло сланцевое	Масло сланцевое	То же	110 кг/м3
Доналит марки «УАЛЛ»	Фториды и арсенаты щелочных металлов	Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» или «вакуум - давление - вакуум»	8-15 кг/м3
Паста на доналите «УАЛЛ»	Фториды и арсенаты; пасто-образователи	Диффузионная пропитка	6 кг/м3
Препарат ХМБ-444	Натрий или калий двухромо-вокислый; медь сернокислая; борная кислота	Пропитка способом «прогрев - холодная ванна»	8-15 кг/м3
Сильно-агрессивная	Препарат ХМББ-3324	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота; бура	То же	8-15 кг/м3
Препарат ХМФ	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый	То же	8-15 кг/м3
Препарат МБ-1	Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота	То же	8-15 кг/м3

Приложение 5.
Лакокрасочные материалы дм защиты древесины
(справочное)

Лакокрасочные материалы	Марка материала	Индекс покрытия	Толщина покрытия, мкм
Пентафталевые	Лаки ПФ-170,	д, в	70-90-
ПФ-171	а, в	90-120
Эмаль ПФ-115	а, в	90-120
Эмаль ПФ-133
Уретановые	Эмаль УР-49	а, в, х	110-130
Лак УР-293 или	д, а, в	70-90
УР-294
Уретаново-алквдные	Эмаль УРФ-1128	а, в, х	110-130
Перхлорвинил овые	Эмаль ХВ-110	а, в	90-120
Эмаль ХВ-124	а, в	90-120
Эмаль ХВ-ПОО	а, в	100-120
Эмаль ХВ-785	х, в	110-130
Эмаль ХВ-710	х, в	110-130
Эмаль ХВ-759	х, в	130-150
Эмаль ХВ-717	х, в	110-130
Эмаль ХВ-781	х, в	110-130
Лак ХВ-784	д, х, в	110-130
Эпоксидные	Шпатлевка ЭП-0010	х, в	250-300
Эмаль ЭП-773	х, в	130-150
Эмаль ЭП-575	а, в, х	130-150
Эмаль ЭП-755	х, в	130-150
Эмаль ЭП-56	х, а	130-150
Эмаль ЭП-793	х, а	130-150
Эпоксвдно-фенольные	Эмаль ФЛ-777	х, в	130-150
Эпоксидно-фторолоновые	Лак ЛФЭ-32х	а, в, х	100-120
Примечание: д - декоративное, в - водостойкое, а-атмосферостойкое, х - химически стойкое покрытие.

Приложение 6.
Составы для поверхностной пропитки древесины
(справочное)

Марка пропиточного состава	Состав компонентов, %	Привес	Защитные свойства
ТХЭФ	Трихлорэтилфосфат 40	600 г/м2	Биозащитное, огнезащитное
Четыреххлористый 60
углерод
Фенолоспирты	Фенолоспирты 100	250-300 кг/м2	Влагозащитное, биохимзащитное
Буроугольная композиция (БК)	Буроугольный воск 10	30-40 кг/м3	Влагозащитное, биозащитное, огнезащитное
Олифа оксоль 70
Сиккатив 10
Бура 5
Вода 5
ТХЭФ-ПТ	Трихлорэтилфосфат 50-70	40-60 кг/м3	Влагозащитное, биозащитное, огнезащитное
Петролатум 30-50

ЛИТЕРАТУРА
к части II. «Специальные строительные работы»

1. ГОСТ 12.1.003-83*	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
2. ГОСТ 12.3.012-77	ССБТ. Работы водолазные
3. ГОСТ 12.2.035-78	ССБТ. Водолазное снаряжение и средства обеспечения водолазных спусков и работ. Общие требования.
4. ГОСТ 263-75 *	Резина. Метод определения плотности.
5. ГОСТ 3242-79	Сварные соединения. Методы контроля качества.
6. ГОСТ 4641-80	Дегги каменноугольные для дорожного строительства. Технические условия.
7. ГОСТ 4806-79 *	Масло сланцевое топливное. Технические условия.
8. ГОСТ 5180-84	Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
9. ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
10. ГОСТ 5802-86	Растворы строительные. Методы испытаний.
11. ГОСТ 6996-66 *	Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
12. ГОСТ 9128-84	Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтовые. Технические условия
13. ГОСТ 9302-88	Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к неразрушающим методам измерения тол щины.
14. ГОСТ 10181.0-81	Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
15. ГОСТ 10181.1-81	Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
16. ГОСТ 10181.2-81	Смеси бетонные. Методы определения плотности
17. ГОСТ 10181.3-81	Смеси бетонные. Методы определения пористости.
18. ГОСТ 10181.4-81	Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемое™.
19. ГОСТ 11311-76*	Фенол каменноугольный. Технические условия
20. ГОСТ 11501-78*	Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникновения иглы. Битумынефтяные..
21. ГОСТ 11503-74*	Метод определения качества испарившегося разжижителя из жид ких битумов
22. ГОСТ 11955-82*	Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические услови
23. ГОСТ 12536-79	Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микро агрегатного состава
24. ГОСТ 12801-84 *	Смеси асфальтобетонные, дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфаль тобетон и дегтебетон. Методы испытаний
25. ГОСТ 15140-78 *	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
26. ГОСТ 16557-78	Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
27. ГОСТ 17229-85	Самолеты пассажирские и транспортные. Метод определения уровней шума, создаваемого на местности
28. ГОСТ 18659-81	Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.
29. ГОСТ 22283-88	Шум авиационный. Допустимые уровни шума на территории гнилой застройки и методы его измерения.
30. ГОСТ 22245-90	Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
31 ГОСТ 25100-95	Грунты. Классификация
32. ГОСТ 25877-83	Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия.
33. СНиП 2.02.01-83*	Основания зданий и сооружений (изд. 1996 г.).
34. СНиП 2.03.11-85	Защита строительных конструкций от коррозии..
35. СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты
36. СНиП 3.02.03-84	Подземные горные выработки.
37. СНиП 3.03.01-87	Несущие и ограждающие конструкции
38. СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные работы.
39. СНиП 3.04.03-85	Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
40. СНиП 3.06.03-85	Автомобильные дороги.
41. СНиП 3.06.04-91	Мосты и трубы
42. СНиП 3.07.02-87	Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения.
43. СНиП 3.07.02-95	Гидротехнические сооружения речные.
44. СНиП 32-4-95	Железные дороги
45. СНиП 32-01-95	Железные дороги колеи 1520 мм.
46. СНиП II-12-77	Защита от шума.
47. СНиП III-44-77	Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены
48. Единые правила безопасности при взрывных работах. М.: Недра, 1968, 319 с.
49. Единые правила безопасности труда при водолазных работах. М.: Транспорт, 1972, 222 с.

ЧАСТЬIII.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ. ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ, ИСПЫТАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества основных видов строительных материалов и изделий, а также контроля за соблюдением правил их приемки, испытания и хранения в соответствии с действующими ГОСТ, СНиП, ТУ, указаниями и инструкциями по изготовлению, испытанию и применению отдельных видов строительных материалов.

2. Контроль качества строительных материалов осуществляется путем сравнительного анализа документов о качестве (паспортов, сертификатов, нормативных документов)и результатов осмотра, замеров и лабораторных испытаний.

На импортные строительные материалы должны быть сертификаты соответствия, выданные органом по сертификации строительной продукции, или технические свидетельства, выданные управлением Главтехнормирования Минстроя России.

3. В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии или конструкции (при штучной поставке);

- наименование и марки конструкций, число конструкций каждой марки;

- дата изготовления конструкций, материалов;

- номер договора с заказчиком;

- обозначение материала в соответствии с ГОСТ или ТУ. Кроме указанных показателей в документе о качестве

- должны быть приведены и другие показатели, если это предусмотрено ТУ на конструкции, материалы конкретных видов.

4. Запрещается применять в дело материалы и изделия, на которые отсутствуют паспорта или сертификаты соответствия, акты и протоколы лабораторных испытаний с заключением о соответствии качества материалов и изделий нормативным требованиям.

5. Правильность транспортировки и хранения материалов и изделий контролируется представителями строительных организаций и выборочно проверяется заказчиком. Транспортировка и хранение должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на материалы и изделия и с рекомендациями, изложенными в настоящем разделе.

Минеральные вяжущие

1. Выбор вида вяжущего материала в зависимости от назначения сооружения, условий его эксплуатации, а также условий производства работ по строительству сооружения должен осуществляться строительной организацией в соответствии с Приложением 1. Для ответственных конструкций вид вяжущего материала согласовывается с заказчиком, а в отдельных наиболее сложных случаях устанавливается проектной организацией.

2. Минеральные вяжущие вещества поставляются потребителю партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой производительности предприятия в пределах 200-1000 т или в меньших количествах. Каждая партия снабжается паспортом.

3. Цементы должны удовлетворять следующим основным техническим требованиям: гарантированной прочности с вероятностью Р= 90 %; тонкости помола; срокам схватывания; равномерности изменения объема; нормированному содержанию некоторых добавок и водопотребности по нормальной густоте теста. Требования к прочности основных видов цемента приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование цемента	Гарантированная марка цемента	Предел прочности. МПа
при изгибе	при сжатии
3 сут	28 сут	3 сут	28 сут
Портландцемент и портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ 10178-85*)		-	-	-	-
	-	-	-	-
	-	-	-	-
	-	-	-	-
	-	-	-	-
Быстротвердеющий портландцемент (ГОСТ 10178-85*)		4,0	5,5	24,5	39,2
	4,5	6,0	27,4	49,0
Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85)		-	4,5	-	29,4
	-	5,5	-	39,2
	-	6,0	-	49,0
Быстротвердеющий шлакопорт ландцемент (ГОСТ 10178-85*)		3,5	5,5		39,2
Сульфатостойкий портландцемент (ГОСТ 22266-94)		-	5,5	-	39,2
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ГОСТ 22266-94)		-	5,5	-	39,2
Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-94)		-	4,5	-	29,4
	-	5,5	-	39,2
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052-74)		-	-	27,4	39,2
Цемент глиноземистый (ГОСТ 969-91)		5,5	-	39,2	-
	6,0	-	49,0	-
	6,5	-	58,8	-
Портландцемент белый (ГОСТ 965-89)		-	4,5		29,4
	-	5,5	-	39,2
Портландцемент цветной (ГОСТ 15825-80)			6,0		49,0
Примечание. Введение пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в цемент при его помоле допускается без согласования потребителем.

4. Не допускается применять:

- цемент, имеющий специальные свойства (быстрое твердение, высокую марку, стойкость к сульфатной и другим видам коррозии и т. п.), в конструкциях, где эти свойства не используются;

портландцемент и его разновидности - для изготовления конструкций, подвергающихся воздействию минерализованных вод;

- шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент - для изготовления конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию, а также для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже минус 10°С) без искусственного обогрева;

- глиноземистый цемент - для изготовления конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева по различным причинам при последующем твердении температура бетона может подняться выше 25-35°С, что приводит к резкому снижению прочности бетона;

- расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый, тампонажный) - при работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 80°С, а также для изготовления изделий и конструкций с применением автоклавной обработки.

5. При перевозке и хранении цемент должен быть защищен от увлажнения, загрязнения, распыления и утечки. Цемент должен перевозиться в цементовозах, контейнерах или бумажных мешках.

На мешках с цементом должны указываться: название завода, название цемента и его марка, номер заводской партии, год, месяц и число затаривания. При перевозке цемента навалом эти сведения указываются в документе на каждую транспортную единицу.

6. При контроле потребителем соответствия цемента требованиям ГОСТ проба массой 20 кг отбирается от каждой партии.

При перевозке цемента в вагонах пробу отбирают из каждого вагона в разных местах, при поставке автомобильным транспортом - по 1 кг от каждых 25 т цемента, а при поставке в мешках - по 1 кг из каждого мешка, при этом из партии в 1000 т отбирается 1000 мешков, а из партии в 300 т - 300 мешков. Отобранные пробы тщательно смешивают и делят на две части. Одну часть подвергают испытанию, а другую на случай необходимости повторного испытания маркируют и хранят в течение одного месяца в сухом помещении в сухой плотно закрытой таре.

Испытание цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76-310.3-76, 310.4-81.

При контрольной проверке допускается отклонение прочности образцов 28-суточного возраста до 5 % в сторону снижения по отношению к марочной прочности, указанной в паспорте.

7. Цемент, как правило, должен храниться в силосных или бункерных складах. Применение других типов складов допускается как исключение при малых объемах хранимого цемента. Не допускается постоянное или временное хранение цементов на открытых площадках под брезентовым укрытием или под навесом.

Цементы должны храниться раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. При хранении и использовании запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.

Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования и снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход через сито № 008 не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

8. Известь строительная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 по тонкости помола, содержанию активных окислов СаО и МО, остаточного СО2 и непогасившихся зерен.

В зависимости отчисленных значений указанных выше показателей известь подразделяется на виды и сорта, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для извести, % по массе
негашеной	гидратной
Кальциевой	Магнезиальной и доломитовой
сорт	сорт	сорт
Активные окислы СаО +
+ М8, %,
не менее:
без добавок
с добавками			-			-
Активный окисел МгО, %,
не более:
				(40)	(40)	(40)
СО2, %, не более:
без добавок
с добавками			-			-
Непогасившиеся зерна, %,
не более:							-	-
Примечание. В скобках указано содержание для доломитовой извести.

9. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т -при годовой мощности от 100 тыс. т до 250 тыс. т;

800 т - при годовой мощности свыше 250 тыс. т.

Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в бумажных мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делится на 20. Среднюю массу содержимого мешка (нетто) определяют, вычитая из массы (брутто) среднюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с известью (нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.

10. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.

11. Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 по тонкости помола, прочности и срокам схватывания. В зависимости от предела прочности образцов-балочек при сжатии и изгибе различаются следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6,Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка вяжущего	Предел прочности образцов-балочек, размерами 40´40´160 мм в возрасте 2 часа, не менее, МПа (кгс/см2)
при сжатии	при изгибе
Г-2	2(20)	1,2 (12)
Г-3	3(30)	1,8 (18)
Г-4	4(40)	2,0 (20)
Г-5	5(50)	2,5 (25)
Г-6	6(60)	3,0 (30)
Г-7	7(70)	3,5 (35)
Г-10	10 (100)	4,5 (45)
Г-13	13 (130)	5,5 (55)
Г-16	16 (160)	6,0 (60)
Г-19	19 (190)	6,5 (65)
Г-22	22 (220)	7,0 (70)
Г-25	25 (250)	8,0 (80)

В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Вид вяжущего	Индекссроков схватывания	Срок схватывания, мин
Начало, не ранее	Конец, не позднее
Быстротвердеющий	А	2 6
Нормальнотвердеющий	Б
Медленнотвердеющий	В		Не нормируется

В зависимости от степени помола различаются следующие виды вяжущих, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0.2 мм, %, не более
Грубого помола	I
Среднего помола	II	14 2
Тонкого помола	III

12. Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят партиями. Размер партии устанавливают в зависимости отгодовой мощности предприятия в следующем количестве:

- до 200 т - при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

- до 65 т -при годовой мощности до 150 тыс. т.

Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требованиям стандарта должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23789-79. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение гипсовых вяжущих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26871-86.

13. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) по вещественному составу подразделяются на следующие виды:

- ВНВ;

- ВНВ с минеральными добавками.

По механической прочности вяжущие подразделяются на марки:

- ВНВ - 600, 700, 800, 900, 1000;

- ВНВ с минеральными добавками - 300, 400, 500, 600, 700, 800.

14. Предел прочности при изгибе и сжатии ВНВ должен быть не менее значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Вяжущее	Гарантированная марка	Предел прочности, МПа
при изгибе в возрасте, сут	при сжатии в возрасте, сут
ВНВ		5,2	10,3	34,3	98,0
	4,7	9,3	32,0	88,2
ВНВ		4,4	8,5	27,0	78,4
ВНВ с минеральными добавками		3,9	7,7	24,5	68,6
	3,4	6,7	21,6	58,8
ВНВ с минеральными добавками		2,9	6,1	17,6	49,0
	2,5	5,6	14,7	39,2
	2,2	4,8	12,7	29,4

15. Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 95 % массы просеиваемой пробы, а для ВНВ с минеральными добавками- не менее 90 %.

Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45 минут, а конец- не позднее 10 часов.

16. Показатели, характеризующие технические и технологические свойства вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента, приведенных в ГОСТ 10178-85*.

17. Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограничивать пятнадцатью сутками.