Устройство антикоррозионных покрытий

В целях повышения долговечности строительные поверхности защищают от коррозии (разъедания). Применяют следующие спо­собы устройства защитных покрытий: окраску битумными или

лакокрасочными составами и эмульсиями; оклейку листовыми и рулонными материалами; шпатлевку и штукатурку кислотоупор­ными замазками и растворами; облицовку (футеровку) штучны­ми изделиями (плитками, кирпичом, блоками) на химически стойком вяжущем материале; напыление металла и пластических масс; гуммирование (вулканизация сырой резиной); пропитку вяжущими и водоотталкивающими составами.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности конструк­ций очищают от загрязнения, пыли, выравнивают и высушивают. Острые углы закругляют радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (растворами). При подготовке поверхно­стей металлических конструкций устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сварочные швы, удаляют окислы и произво­дят обезжиривание растворителями.

Остальные конструкции очищают с помощью металлических щеток, дробеструйных или пескоструйных установок.

Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций к мо­менту нанесения защитного покрытия должны иметь влажность не более 4% при окрасочных, мастичных и шпаклевочных по­крытиях и 5 %при оклеечньгх, футеровочных: и облицовочных по­крытиях. Поверхности сушат с помощью калориферов, воздухо­дувок или электропечей.

Окрасочные покрытия из химически стойких лаков, красок и эмалей выполняют, последовательно нанося на защищаемую по­верхность грунтового, шпаклевочного и окрасочного слоев.

Окрасочные материалы перед применением отфильтровывают и доводят до требуемой вязкости. Грунтовки и краски наносят на поверхность безвоздушным и пневматическим распылением или кистями вручную. Поверхности загрунтовывают слоями толщиной от 8 до 50 мкм, а окраску выполняют слоями толщиной от 15 до 25 мкм в зависимости от состава применяемых материалов. Про­должительность сушки каждого слоя определяют в зависимости от температуры окружающей среды.

Облицовочные и футерованные покрытия для строительных кон­струкций штучными материалами (плитами, кирпичом, блоками) выполняют технологическими приемами, применяемыми при про­изводстве облицовочных и каменных работ в обычных условиях.

Металлизацию стальных связей и закладных деталей (рис. 12.28) в стыках осуществляют напылением или наплавлением цинково­го или алюминиевого покрытия с помощью передвижных устано­вок, включающих компрессор. Под давлением сжатого воздуха расплавленный металл прочно сцепляется со стальной поверхно­стью.

Металлизационное покрытие наносят послойно толщиной 0,1...0,2 мм не позднее, чем через 3 дня после сварочных работ. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением

Рис. 12.28. Металлизация стальных связей и закладных деталей: о, 6 — общий вид установки газопламенного напыления и схема ее работы; в — процесс нанесения покрытия; г, д — общий вид элехтрометаллизатора и процесс нанесения покрытия; / — питательный бачок; 2 — горелка; 3. 4 — воздушный и ацетиленовый шланги; 5 — газовый баллон; 6 —■ маслоотделитель; 7— компрессор

первого слоя покрытия не должен превышать 3 ч на открытом воздухе в сухую погоду и 30 мин под навесом в сырую погоду.

Гуммирование (вулканизация) сырой резиной, каучуком, гер-метиками осуществляют, нанося на поверхность резиновый клей с последующими накладыванием сырой резины и температурной обработкой. Можно наносить на подготовленное основание с по­мощью распылителя несколько слоев растворенной в бензине сырой резины с последующей вулканизацией.

Гидрофобизация — покрытие, защищающее бетонные и ошту­катуренные поверхности от воздействия влаги; наносятся кистью, валиком или краскопультом водные растворы кремнийорганичес-ких соединений, которые после высыхания образуют прочную водонепроницаемую пленку, предохраняющую материал от кор­розии.