Глава 3.06. подгрунтовка поверхностей слоев покрытий и оснований битумной эмульсией
Описание
3.06.01. Данный вид работ состоит в обработке поверхности слоя горячей битумной эмульсией до устройства нового слоя.
Материалы
3.06.02. Материалы должны соответствовать следующим документам:
Битумная эмульсия ГОСТ 30491-97.
Строительные требования
3.06.03. Оборудование. Для подгрунтовки должны быть использованы отечественные и зарубежные автогудронаторы по согласованию с Заказчиком.
3.06.04. Подготовка поверхности. Устройство подгрунтовки битумной эмульсией поверхности основания может быть начато после выполнения работ по устройству верхнего слоя основания из щебня и его приемки.
Перед нанесением подгрунтовки поверхность покрытия должна быть очищена от грязи, посторонних предметов, мусора и пыли.
3.06.05. Ограничения по погодным условиям. Подгрунтовка из битумной эмульсии наносится на сухую, непромерзшую поверхность при температуре окружающего воздуха весной и летом не ниже +5°С, осенью - не ниже +10°С.
3.06.06. Нанесение битумных материалов. Обработку поверхности слоя основания битумной эмульсией необходимо производить в соответствии с СП78.13330.2012 за 1-6 часов до начала укладки нового слоя.
Регулировку высоты расположения распределительного узла, угла установки форсунок и давления насоса, а также проверку скорости продольной и поперечной подачи следует производить еженедельно. Во избежание образования натека и разбрызгивания следует предусматривать устройство защитного укрытия близлежащих поверхностей. Такие поверхности укрываются строительным картоном на достаточном расстоянии от места начала и конца нанесения битумной эмульсии с тем, чтобы подачу битумной эмульсии через форсунки распределительного узла можно было начинать и заканчивать вблизи защищенных картоном участков.
Битумный материал следует наносить равномерно с помощью распределительного узла, который перемещается при открытых форсунках рабочего элемента, с заданной скоростью подачи. Следует избегать нанесения избыточного объема битумного материала на стыках отдельных полос. При нанесении битумной эмульсии избыток ее следует удалять с поверхности. Битумная эмульсия должна быть нагрета до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85.
Покрытие, после нанесения битумной эмульсии, необходимо укладывать в течение 4-х часов. При устройстве подгрунтовки контролируется равномерность распределения битумной эмульсии, температура и норма расхода.
В тех случаях, когда нет возможности наносить подгрунтовку с помощью распределителя, битумная эмульсия должна наноситься вручную или иным принятым методом.
3.06.07. Норму расхода битумной эмульсии для подгрунтовки следует принимать в соответствии с СП78.13330.2012.
Приемка
3.06.08. Приемка слоя подгрунтовки производится и контролируется таким образом, чтобы обеспечить соответствие всего объема работ требованиям Проекта. Работа принимается на основе общепринятых производственных и строительных допусков. При этом каждая партия поставляемой битумной эмульсии должна сопровождаться сертификатом качества и пройти приемочные испытания в лаборатории Подрядчика в соответствии с требованиями стандартов. Сертификаты качества битумной эмульсии и результаты испытаний предоставляются Заказчику. Необходимо требовать от изготовителя предоставления документации по системе испытаний и инспекции, а также Сертификата соответствия, определяющего, что материалы соответствуют требованиям Проекта.
Глава 3.07. ПОКРЫТИЯ ИЗ ГОРЯЧЕЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
Описание
3.07.01. Данный вид работ состоит в устройстве верхних слоев основания и слоев покрытия из горячей асфальтобетонной смеси и щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси.
3.07.02. Зерновой состав минеральной части асфальтобетонных смесей и физико-механические свойства должны соответствовать требованиям ГОСТ 31015-2002 и ГОСТ 9128-09.
Строительные требования
3.07.03. Состав смеси (формула рабочей смеси). Состав смеси из щебня (гравия), песка, битума, минерального порошка и добавок определяется Подрядчиком и согласовывается с Заказчиком. Состав смеси должен соответствовать ГОСТ 31015-2002, ГОСТ 9128-97 и обеспечивать требуемые значения физико-механических показателей. Вид модификатора битума выбирается Подрядчиком, а оптимальное количество модификатора устанавливают экспериментальным путем в ходе лабораторных испытаний. Результаты испытаний подобранной смеси представляются на согласование Заказчику не менее чем за 20 календарных дней до начала производства работ по устройству покрытия. Кроме этого по требованию Заказчика Подрядчиком представляются:
¾ «сертификат на продукцию»;
¾ образец используемого битума (без модификатора) — 1л;
¾ щебень — 10кг;
¾ песок — 10кг;
¾ минеральный порошок — 5кг.
Если при испытаниях материалов и образцов смеси окажется, что они не отвечают настоящим Требованиям, Заказчик имеет право потребовать от Подрядчика замены материалов или изменения состава смеси. При поступлении в ходе производства работ новых партий материалов Подрядчик передает Заказчику документы и образцы материалов, в соответствии с изложенным выше.
3.07.04 Смесительная установка. По согласованию с Заказчиком используются отечественные или зарубежные смесительные установки.
3.07.05. Асфальтоукладчики. По согласованию с Заказчиком используются отечественные или зарубежные асфальтоукладчики.
3.07.06. Подготовка основания. Основание для укладки слоя покрытия из асфальтобетона должно быть ровным, чистым и сухим. Перед укладкой смеси (за 1-6 час) поверхность основания обрабатывается в соответствии с гл. 3.06 битумной эмульсией, нагретой до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85.
3.07.07. Ограничения по погодным условиям. Устройство асфальтобетонных покрытий производится в сухую погоду при температуре окружающего воздуха весной и летом не ниже +5°С; осенью — не ниже +10°С. Устройство слоев покрытий в иных погодных условиях возможно при соблюдении требований п. 10.16 СНиП 3.06 03-85, по разрешению Заказчика.
3.07.08. Подготовка битума. Битум в рабочем котле должен быть обезвожен, не иметь механических примесей, быть однородным и нагретым таким образом, чтобы обеспечить его бесперебойную подачу в дозирующее устройство смесительной установки. Температура нагрева битума должна соответствовать требования п.п 10.4-10.7 и табл. 13 СНиП 3.06.03-85 с учетом принятой технологии и устанавливается по согласованию с Заказчиком.
3.07.09. Подготовка минеральных материалов. Очищенные от пыли, глины и механических примесей щебень, песок и отсевы дробления должны быть просушены в сушильном барабане смесительной установки и нагревают до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85, обусловленной выбранным типом асфальтобетонной смеси, маркой битума и условиями транспортировки и укладки смеси. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси разрешается вводить в смесь без подогрева. Влажность
минеральных материалов на входе в смеситель не должна превышать 1% по массе.
3.07.10. Смешение. Дозировку компонентов смеси требуется осуществлять в соответствии с утвержденным Рецептом; точность дозировки должна соответствовать требованиям ГОСТ 31015-2002 и ГОСТ 9128-97. Смешение должно продолжаться до тех пор, пока все частицы минеральных материалов не будут полностью и равномерно покрыты битумом. Температура смеси на выходе из смесителя должна быть установлена с учетом погодных условий, дальности транспортировки и требований п. 10.7 и табл. 13 СНиП
3.06.03-85.
3.07.11. Транспортировка. Для транспортировки асфальтобетонных смесей используются строительные самосвалы или специальные машины. Загрузка смеси допускается только в чистый и сухой кузов (бункер) автомобиля. Каждый грузовик должен быть оборудован тентом из брезента или подходящего материала для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков и сокращения температурных потерь. При этом применение материалов, имеющих температуру плавления ниже +200°С, а также материалов, способных вступать в реакцию с компонентами смеси и приводить к загрязнению смеси или изменению ее характеристик не допускается. В случае необходимости следует применять кузова (бункеры) с теплоизоляцией. Продолжительность транспортирования асфальтобетонных смесей должна устанавливаться из условия обеспечения температуры при укладке, указанной в табл.14 СНиП 3.06.03-85, табл.3 ГОСТ 31015-2002.
3.07.12. Укладка и уплотнение. Укладка и уплотнение асфальтобетонной смеси должна производиться в соответствии с требованиями п. 10.16-п.10.38 СНиП 3.06.03-85 по схеме, согласованной с Заказчиком. При этом температура смеси при уплотнении должна соответствовать значениям табл.14 СНиП 3.06.03-85. Укладка должна выполняться сопряженными полосами, при этом места сопряжения полос после окончания укатки должны быть ровными и плотными. По возможности необходимо укладывать смеси непрерывно. Следует избегать прохода катков по незащищенным кромкам свежеуложенной смеси. Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос требуется контролировать постоянно, при этом особое внимание уделяется качеству их уплотнения и ровности.
Срезанный с кромок и любой иной удаляемый в ходе работ материал должен вывозиться для повторного его использования. При уплотнении слоя необходимо обеспечивать коэффициент уплотнения, который должен быть не менее 0,98, в соответствии с п.10.41 СНиП 3.06.03-85.
Операционный контроль
3.07.13. К показателям и методам операционного контроля относится следующее:
а) температура смеси — определяется при каждой единичной партии, поставляемой к месту укладки. Смесь с температурой, не соответствующей требуемым значениям по ГОСТ 31015-2002 и ГОСТ 9128-97, к укладке не допускается;
б) температура слоя в процессе его формирования — определяется в начале и в конце каждой технологической операции и должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 14 СП78.13330.2012
в) толщина слоя — контролируется в процессе укладки, в рабочем сечении слоя (не менее одного замера на 1,5м ширины) через 15-20м или по требованию Инженера. Толщина сформированного слоя должна соответствовать проектной.
г) ровность — определяется в процессе уплотнения металлической рейкой длиной 3м, укладываемой на формируемое покрытие в продольном и поперечном направлениях. Ровность считается неудовлетворительной, если зазор между поверхностью покрытия и рейкой более 5мм. Дефектные участки должны быть исправлены в ходе работ.
д) поперечные уклоны — задаются асфальтоукладчиками и контролируются угломерной рейкой или нивелиром. Поперечные уклоны должны соответствовать требованиям Проекта и СП78.13330.2012.
е) качество смеси (состав и физико-механические свойства) — определятся по пробам, отбираемым из каждых 500т смеси, но не реже 1 раза 6 смену.
Качество смеси должно соответствовать утвержденному Рецепту. Пределы отклонений контрольных показателей не должны превышать согласованных с Заказчиком значений (см. табл. 1 гл.3.08).
Приемка работ
3.08.14. В процессе устройства асфальтобетонных покрытий должна производиться приемка битума, минеральных материалов (щебень, песок, минеральный порошок), асфальтобетонной смеси и готового покрытия. Каждая партия поставляемых материалов должна сопровождаться сертификатом качества и пройти приемочные испытания в лаборатории Подрядчика в соответствии с требованиями стандартов. Сертификаты качества материалов и результаты испытаний представляют Заказчику.
Приемка асфальтобетонной смеси осуществляется при ее соответствии, утвержденному Рецепту (содержанию битума, зерновой состав минеральной части), требованиям ГОСТ 31015-2002, ГОСТ 9128-09 и проекту.
В случае использования асфальтобетона с пределами отклонений от контрольных показателей, превышающих согласованные, Инженер имеет право отказать в приемке выполненных работ.
Приемка покрытия из горячей асфальтобетонной смеси производится в соответствии с требованиями СП78.13330.2012. При этом определяют:
а. Коэффициент уплотнения. Образцы кернов из покрытия должны отбираться Подрядчиком по указанию Заказчика из расчета три керна на 7000м2 готового покрытия. Испытания отобранных кернов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12801-98. Полученные значения коэффициента уплотнения должны соответствовать требуемым значениям, указанным в п.10.41 СП78.13330.2012 для данного типа асфальтобетонной смеси.
б. Ровность покрытия. Оценка ровности покрытия производится в соответствии с п.14.5 СП78.13330.2012.
в. Сцепление (шероховатость). Сцепление (шероховатость) определяется в соответствии с п. 14.6 СП78.13330.2012. Значения коэффициентов сцепления покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 46 СП78.13330.2012.