Битумные кровельные материалы

В основебитумных рулонных материалов лежат битумы сложного соединения углеводородов, которые в зависимости от исходного сырья делятся на природные и нефтяные. Нефтяные битумы остаются как остаток при перегонки нефти а природные добываются из асфальтовых пород. Обладая такими полезными свойствами как пластичность, водонепроницаемость, стойкость ко всяким атмосферным осадкам, высокая степень сцепляемости с деревом , металлом и камнем их стали широко использовать в строительстве при проведении кровельных работ.

1. Рубероид

Самый традиционный и широко используемый материал это рубероид. Рубероидделают из кровельного картона, которого покрывают с двух сторон битумом. Верхняя поверхность рубероида может иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а нижняя -мелкозернистую или пылевидную. В зависимости от назначения рубероид делят на РКК ( кровельный) и РКП (подкладочный). Первый используется для устройства наружного слоя кровельного покрытия, а второй -для внутренних слоев.

Внешне подкладочный рубероид отличается тем, что имеет с обеих сторон мелкозернистую или пылевидную посыпку . Приклеивается рубероид горячими и холодными мастиками.

2. Металлоизол.

Это материал для выполнения гидроизоляционных работ на основе отожженной алюминиевой фольги,толщиной от 0.05 … 0.2 мм, покрытый с обеих сторон защитным битумным или резино-битумным слоем. Такой материал как металлоизол, выпускают в виде рулонов длиной до 20 метров и шириной 460 мм. Другую разновидность металлоизола является фольгоизол.

Фольгоизол это кровельный материал из тонкой рифленой, или гладкой фольги, покрытой с одной стороны защитным резино-битумным слоем. Фольгоизол используют для пароизоляции и гидроизоляции а также для устройства плоских крыш.Материал выпускается в рулонах и может быть окрашен в различные цвета.

3. Пергамин

пергамин как и рубероид, сделан на основе листов кровельного картона, пропитанных мягким нефтяным битумом. Пергамин не используют для внешних слоев кровли. Это подкладочный материал, который как правило стелят под рубероид.

4. Изол

Изготавливается из битума и измельчонной резины с добавлением пластификатора и минерального наполнителя ( талька, известняка). Изол выпускается в виде рулонов и используется для пароизоляции и покрытия плоских и пологих крыш.

5. Гидроизол

Гидроизол-это подкладочный материал, которого получают путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона битумом. Основные свойства гидроизола -гнилостойкость, поэтому его используют для устройства гидроизоляции кровли. Особняком стоит толь, который нельзя отнести к битумным материалам. Он как и многие битумные кровельные материалы имеет картонное основание, но пропитывается не битумом но дегтем.

6. Деготь

Деготь-это продукт разложения твердого топлива. Основным свойством дегтя является очень высокая способность к сцеплению. Однако в отличие от битума, деготь менее гнилостоек и больше подвержен разлагающему действию солнечной радиации. Толь, как рубероид бывает двух видов : кровельный и подкладочный ( толь-кожа). Кровельный толь в свою очередь подразделяется на толь с крупнозернистой посыпкой( для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и толь с песочной посыпкой ( для устройства кровель временных сооружений).

7.Толь

Толь-кожа используется как подкладочный материал под кровельный толь, с крупнозернистой посыпкой а также для проведения пароизоляции.Толь приклеивается только на горячую мастику. Для крепления битумных-кровельных материалов используют битумные мастики а для крепления дегтевых полотнищ нужна мастика на основе дегтя.

8. Мастики

Мастики это пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые путем смешивания органического вяжущего вещества ( битума, дегтя) с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качества мастик. Наполнителями могут быть как пылевидные вещества, так и волокнистые( стекловолокна, асбест,торфяная крошка). Добавками, улучшающими качество мастик а именно дающими им пластичность, являются полимеры.

В кровельных работах используют горячие и холодные мастики. последние более безопасны, так как разбавителем в холодных мастиках служит вода. Горячие мастики готовятся на заводе или непосредственно на стройке.Битумные и дегтевые мастики используют главным образом для приклеивания к основанию и для склеивания между собой рулонных материалов а также для устройства без рулонных кровель и пароизоляционного слоя.

Недостатки битумных-рулонных материалов:

Они очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Самое простое : сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Кроме того, ветер и солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра.В последствии сухая кровля начинает реагировать на самые незначительные изменения атмосферных условий : она сильно увеличивается в объеме при поглощении влаги и резко уменьшается при ее потере.

Такая встряска буквально коробит верхний слой. Солнце отрицательно влияет на качество клеющих мастик: оно убивает летучие вещества.Под воздействием солнечной радиации ( или низких температур) мастика твердеет, теряя эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины.

Впоследствии с наступлением дождливой осени в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ. Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при нестабильной и изменчивой температуре служат причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образует так называемые водяные мешки.

Чрезмерная температура летом сильно нагревает битумную кровлю( температура поднимается на 40-50° выше температуры окружающего воздуха в тени).При этом часть влаги в виде капель и паро, ранее проникшая в поры и трещины, начинает расширяться образуя в наружных слоях кровли вздутия и разрывы. Высокая температура также приводит к сильному нагреванию мастики.

Для легкоплавких видов мастики это даже полезно,так как мастика расплавляется и заполняет собой отверстия и образовавшиеся трещины. Но в то же время от эффекта расплавления ухудшается качество сцепления такой кровли с основанием и может привести к сползанию с крутых скатов крыши кровельного ковра.

низкая температура окружающего воздуха и относительная влажность воздуха в верхних помещениях здания вызывает выпадение росы. При поврежденной гидроизоляции роса может выпасть и в самом теплоизоляционном слое, причем она будет стремиться проникнуть наружу.

23в. Гидроизоляционные материалы

Влага, контактирующая с материалом и проникающая в него, может пагубно влиять на эксплуатационные показатели материала (прочность, теплоизолирующую способность) или вызывать коррозию материала вплоть до его полного разрушения. Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительных конструкций от контакта с водой, поглощения воды или от фильтрации воды через них. В зависимости от физического состояния и соответственно технологии их применения гидроизоляционные материалы можно разделить на жидкие, пастообразные пластично-вязкие, твердые упругопластичные.

Жидкие гидроизоляционные материалы могут быть пропиточные и плен кообразующие.

Пропиточные материалы — жидкости, проникающие в поры поверхностных слоев материала либо кольматирующие (заполняющие) их, создавая водонепроницаемый барьер, либо гидрофобизирующие поверхность пор, т. е. снимающие эффект капиллярного подсоса влаги материалом.

Битумы и дегти, переведенные в жидкое состояние, — простейшие пропиточные материалы. Битумы придают пропитанному слою материала водонепроницаемость, а дегти, кроме того, антисептируют материал. Для перевода в жидкое состояние дегти и битумы можно расплавить, растворить в органических растворителях или приготовить из них эмульсию.

Пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в порах материала обеспечивает их стабильную водонепроницаемость. Наиболее перспективны для этой цели акриловые мономеры. Их полимеризация возможна с помощью инициаторов, введенных в пропитывающую жидкость.

Кремнийорганические жидкости — эффективный пропиточный материал, гидрофобизирующий (придающий водоотталкивающие свойства) пористые материалы. Эти вещества имеют высокую проникающую способность, они атмосферостойки и термостойки. Жидкости не имеют цвета и запаха и не изменяют внешний вид пропитываемого материала.

Самая распространенная гидрофобизирующая кремнийоргани-ческая жидкость (ГКЖ), применяемая в строительстве,— ГКЖ-94. Для обработки каменных строительных материалов используют 1…10%-й раствор ГКЖ-94 в органических растворителях или 0,5…3%-ю водную эмульсию. После высыхания на стенках пор и самом материале образуется тончайшая гидрофобная пленка, прочно скрепленная с материалом. Она не позволяет воде входить в поры материала, но при этом материал сохраняет паропроницаемость.

Инъекционные материалы нагнетают в поры изолируемого материала под давлением. В качестве инъекционных могут использоваться не только все пропиточные, но и более вязкие жидкости (например, эпоксидные смолы, полимерные дисперсии). Принудительное нагнетание гидроизоляционного материала в конструкцию обеспечивает более высокую водонепроницаемость образующегося защитного слоя, чем свободная пропитка, но его выполнение значительно сложнее и дороже пропитки.

Пленкообразующие материалы — вязкожидкие составы, которые после нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют на ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате улетучивания растворителя, либо в результате полимеризации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.

Битумные эмульсии готовят в гомогенизаторах (высокоскоростных смесителях). В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85…90 °С), в которой предварительно растворяют поверхностно-активные вещества — эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучуков. Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.

Пастообразные гидроизоляционные материалы используют как обмазочные и приклеивающие. Обмазочные материалы после нанесения образуют на изолируемой поверхности достаточно толстый гидроизоляционный слой. К обмазочным материалам относят мастики и пасты — пластично-вязкие системы с ярко выраженными тиксо-тропными свойствами. Это означает, что они при нанесении на поверхность тем или иным инструментом разжижаются, а затем переходят в твердообразное состояние.

Мастики получают смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими, структурирующими и др.). По виду вяжущего различают мастики битумные, битумно-полимерные и полимерные; реже используются дегтевые.

Самые распространенные мастики — битумные. Они относительно дешевы и имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель), и горячие, нуждающиеся для перевода в рабочее состояние в нагреве до 160… 180 “С.

Последние годы все более широкое распространение получают полимербитумные и полимерные мастики с использованием в качестве связующего синтетических каучуков (бутилового, стирол-бута-диен-стирольного, тиоколового и др.) и эластомеров (полиизобути-лена, хлорсульфополиэтилена и др.).
Мастики в качестве приклеивающего материала (например, для наклейки рулонной гидроизоляции) и в качестве материала, образующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции (например, для обмазки наружных поверхностей стен подвалов и фундаментов). Полимерные мастики применяют также для устройства антикоррозионных покрытий на бетонных и металлических конструкциях, работающих в агрессивных средах.

В обычных битумно-глиняных пастах размер частиц битума 0,1…0,15 мм.

Пасты хорошо смешиваются с наполнителями (песком) и легко наносятся даже на влажные поверхности; после высыхания пасты капли битума сливаются, образуя сплошное покрытие.

Упругопластичные гидроизоляционные материалы представлены рулонными материалами (безосновными и на различных основах), аналогичные кровельным. Как уже говорилось, в отличие от кровельных гидроизоляционные материалы не подвергаются солнечному излучению, но постоянно находятся во влажных условиях, где на первое место выходит гнилостойкость.

Первыми рулонными гидроизоляционными материалами были толь и рубероид (без бронирующей посыпки). Долговечность этих материалов ограничена низкой гнилостойкостью кровельного картона. При этом толь за счет пропитки дегтем более долговечен в роли гидроизоляционного материала.

В современных рулонных гидроизоляционных материалах для повышения долговечности и надежности используют битумные и полимербитумные материалы на негниющих основах.

Гидростеклоизол — битумный гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон нанесен слой битумного вяжущего, состоящего из битума, минерального наполнителя (20% от массы вяжущего) и пластификатора-мягчителя. Масса битумного вяжущего 3000 ±300 г/м2. Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем газовоздушных горелок; рекомендуемая температура работ при укладке — не ниже 10 °С.

Значительно эффективнее битумно-полимерные материалы Мос-топласт и Техноэласто-Мост, имеющие основу из полиэфирного волокна. Эти материалы могут эксплуатироваться в интервале температур от +100 до —25 °С (последний показатель определяется загибом на брусе R = 10 мм); относительное удлинение при разрыве 35…40%. Материалы обеспечивают водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа. Они употребляются для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т. п. Для кровельных работ не рекомендуется.

—

Гидроизоляционными называют материалы, защищающие строительные конструкции от увлажнения. Среди них различают кровельные и собственно гидроизоляционные материалы. Кровельные материалы (рубероид, толь) предохраняют конструкции от атмосферных осадков и эксплуатируются в условиях эпизодического действия влаги, а также при малом гидростатическом давлении. Гидроизоляционные материалы (фольгоизол, гидроизол) служат для защиты конструкции от действия воды, находящейся под давлением. Они постоянно контактируют с водой, т. е. работают в более тяжелых условиях, чем кровельные материалы.

Основное свойство кровельных и гидроизоляционных материалов — водостойкость — обусловлено тем, что в их состав входят органические вяжущие вещества — битумы, дегти или синтетические смолы (полимеры). Все перечисленные вяжущие придают гидроизоляционным материалам кроме водостойкости также способность сопротивляться агрессивному действию солей, кислот и щелочей. Вяжущие гидро-фобны и водонепроницаемы, так как практически не содержат пор. При повышении температуры органические вяжущие размягчаются, а при понижении становятся более твердыми и хрупкими. Они обладают универсальной клеящей способностью, что позволяет наносить их на любые поверхности.

Битумы получают в результате переработки нефти. Различают строительные, кровельные и дорожные битумы. Свойства их изменяются в широком диапазоне, так как зависят от состава битума.

Дегти — продукт сухой перегонки (т. е. без доступа кислорода) твердых топлив — каменного угля, горючих сланцев. Характеризуются дегти примерно такими же свойствами, что и битумы, но менее долговечны, особенно при воздействии солнечных лучей. В то же время дегти более гнилостойки, чем битум, поэтому их ^предпочитают применять для изоляции конструкций в сырых, непроветриваемых частях зданий, например подвалах, цоколях.

Полимерные связующие изготовляют на основе синтетических смол. К таким связующим относятся полиэтилен, полипропилен, синтетические каучуки и многие другие материалы.

Нередко для изготовления гидроизоляционных материалов применяют смешанные вяжущие, например дегтебитумные, битумно-полимерные и др.

Кровельные и гидроизоляционные материалы обычно выпускают в виде штучных изделий — рулонов.

После раскатывания рулонов полотнища приклеивают к основанию с помощью мастик, эмульсий или паст (оклеечная гидроизоляция). Часто конструкции изолируют, нанося на них только мастики или эмульсии (обмазочая гидроизоляция).

Рулонные материалы классифицируют по структуре полотна, виду основы, виду вяжущего и защитного слоя.

По структуре полотна различают основные и без-основные материалы. Основные материалы изготовляют путем обработки органическим вяжущим основы, например кровельного картона. Основа придает материалу необходимую прочность на разрыв. В число основных входят рубероид, толь и многие другие материалы. Безосновные материалы выпускают в виде полотнищ из смеси органического вяжущего, волокнистого или порошкообразного наполнителя и пластификатора. К ним относятся изол, бризол, гидробутил.

В зависимости от вида основы выделяют материалы на картонной, стеклянной, асбестовой, металлической основах. Ка ртонной основой служит кровельный картон. Его используют для изготовления пергамина, толя, рубероида. В качестве стеклянной основы применяют стеклоткань, а также стек-ловойлок, на базе которых изготовляют стеклорубе-роид, армогидробутил. Асбестовая основа (бумага или картон) более прочная и гнилостойкая, чем кровельный картон; ее используют при изготовлении гидроизола. Металлическая о с н о в а — обычно алюминиевая фольга, на базе которой изготовляют фольгоизол и фольгорубероид.

По виду вяжущего различают материалы битумные (рубероид, пергамин), дегтевые (толь), полимерные (гидробутил), а также материалы на смешанных вяжущих (дегтебитумные, ре-зинобитумные, битумно-полимерные).

По виду защитного слоя различают материалы с посыпкой (минеральной или полимерной), с фольгой, а также со специальным покрытием, стойким к действию кислот, щелочей и других агрессивных агентов.

Среди рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов чаще других применяют рубероид, стекло-рубероид, толь, гидроизол, фольгоизол, изол,

Рубероид — это кровельный картон, пропитанный мягким нефтяным битумом и дополнительно покрытый с обеих сторон тугоплавким битумом и посыпкой. Посыпка придает материалу повышенную атмосферо-стойкость и снижает его возгораемость. Рубероид выпускают в виде полотнищ шириной 1000, 1025 и 1050 мм, свернутых в рулоны длиной до 15 м.

Стеклорубероид изготовляют на основе стекло-волокнистого холста, на который с обеих сторон нанесен слой битумного или смешанного вяжущего, например битумно-полимерного. Он долговечнее рубероида и лучше противостоит загниванию.

Толь — аналог рубероида, но его изготовляют не на битумном, а на дегтевом вяжущем. Деготь содержит антисептирующие вещества — фенолы, которые предотвращают гниение картона. Поэтому толь часто применяют для устройства гидроизоляции в подземных частях сооружения, где велика вероятность загнивания. На кровле толь менее долговечен, чем рубероид.

Гидроизол изготовляют путем пропитки асбестовой бумаги нефтяным битумом. Применяют этот материал для гидроизоляции подземных частей многоэтажных зданий и инженерных сооружений.

Фольгоизол состоит из рифленой алюминиевой фольги толщиной до 0,3 мм, покрытой с нижней стороны битумно-резиновым или битумно-полимерным вяжущим. Этот универсальный долговечный материал превосходит остальные по водонепроницаемости, не требует ухода в течение всего периода эксплуатации. Фольгоизол применяют для гидроизоляции наиболее ответственных частей сооружений.

Изол — безосновный материал, изготовляемый из смеси резинобитумного вяжущего, асбестовых волокон, пластифицирующих добавок. Распушенные асбестовые волокна армируют материал, придавая ему необходимую прочность на разрыв. Изол весьма эластичен и гибок, хорошо противостоит загниванию. Его выпускают в виде рулонов шириной 800 и 1000 мм. Применяют для гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подземных сооружений.

Мастики — это пластичные смеси, состоящие из органического вяжущего, волокнистого или порошкообразного наполнителя и добавок. Их классифицируют по виду вяжущего, способу применения, назначению.

По виду вяжущего мастики бывают битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные.

По способу применения различают горячие мастики, применяемые с предварительным подогревом до температуры 160… 180 °С, и холодные, используемые без подогрева.

В зависимости от назначения мастики разделяют на приклеивающие, кровельно-гидроизоля-ционные, антикоррозионные.

Наиболее часто применяют битумные и дегтевые мастики, с помощью которых выполняют обмазочную и оклеечную гидроизоляцию.

24в Пластмассы. Состав и назначение компонентов.

Пластические массы — материалы на основе природных или искусственных полимеров, обладающие пластичностью, которая полностью или частично теряется после отверждения полимера.

Пластмассы широко вошли в практику строительства. Этому способствуют их свойства — низкая средняя плотность, большая прочность, хорошие тепло-, звуко- и электроизоляционные качества, стойкость в агрессивных средах, разнообразие цветовой гаммы и простота изготовления. Их используют как самостоятельные строительные изделия, так и в сочетании с бетоном, керамикой, стеклом, деревом и т. д. В качестве конструктивных полимерных материалов применяют армированные полимеры.

Для нужд строительства из пластических масс изготовляют линолеумы и плитки для полов, трубы, плоские и волн-истые листы, плиты, уголки и швеллеры для строительных конструкций, пленочные материалы для внутренней отделки помещений, погонажные изделия; сани- тарно-техническое оборудование, тепло-, звуко- и электрозащитные материалы, герметики и др.

Их использование позволяет существенно снизить вес конструкций, повысить индустриальность строительных работ, сократить трудовые затраты, снизить стоимость строительства, добиться значительной экономии цветных и черных металлов, древесины и других дефицитных материалов.

В зависимости от физико-механических свойств пластические массы делят на две основные группы: эластики и пластики. Эластики характеризуются способностью сильно деформироваться под воздействием внешней нагрузки и восстанавливать свою прежнюю форму при прекращении действия этой нагрузки (резина, сырой каучук). Пластики, в силу своего строения, ведут себя как упругопластические тела. Изменяя внешнюю форму и размеры под нагрузкой, они не полностью восстанавливаются после прекращения действия внешних сил. Пластики подразделяются на жесткие, полужесткие и мягкие в зависимости от модуля упругости и упругих деформаций. Модуль упругости жестких пластиков более 1000 МПа, им свойственны малые упругие деформации; полужестких—400 МПа и средние упругие деформации; мягких — не более 20 МПа и большие упругие деформации.

Пластмассы бывают наполненные, ненаполненные и газонаполненные. Наполненными называют пластмассы с наполнителями (волокна, древесный шпон, хлопок и т.д.). Наполненные пластмассы наиболее распространены, так как они дешевле ненаполненных. Ненаполненные пластмассы содержат незначительное количество красителей, стабилизаторов и пластификаторов.

В газонаполненные пластмассы вводят воздухововле- кающие и газообразующие добавки (порофоры) для получения высокопористой структуры.

Состав пластических масс. Основные компоненты пластических масс: связующее вещество — полимер, наполнители, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы и отвердители.

Полимеры — высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся структурных звеньев.

По происхождению полимеры делят на природные и искусственные (синтетические). Природные полимеры— белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук, целлюлоза и др. Искусственные полимеры получают из различных видов сырья (каменный уголь, нефтепродукты, природный газ и др.) путем его переработки (синтеза) методами полимеризации или поликонденсации.

Для изготовления изделий и деталей, применяемых в строительном деле, используют следующие искусственные полимеры: полиэтилен (продукт переработки природного газа и нефти), поливинилхлорид (продукт полимеризации газа винилхлорида), перхлорвинил (продукт хлорирования поливинилхлорида в хлорбензоле), полистирол (продукт полимеризации стирола), полиметилме- такрилат (продукт полимеризации метилового эфира), полиизобутилен (продукт полимеризации изобутилена), фенолоальдегидные (из фенола, крезола и др.), фенол- формальдегидные, карбомидные и эпоксидные смолы.

Наполнители подразделяют на органические и неорганические, порошкообразные, слоистые, волокнистые и др.

К порошкообразным наполнителям относят мел, тальк, опилки, древесную муку и т.д. Волокнистые наполнители— древесные, асбестовые, стеклянные волокна, которые повышают предел прочности пластмасс при растяжении и изгибе. Слоистые наполнители — хлопчатая ткань, бумага, древесный шпон, картон и др. — придают пластмассовым изделиям повышенную прочность.

Наполнители не только снижают расход дорогостоящего полимера, но и увеличивают твердость и прочность изделий, повышают кислото- и теплостойкость, ударную вязкость и долговечность.

Пластификаторы применяют для улучшения формовочных свойств пластмасс и уменьшения их хрупкости. В качестве пластификаторов рекомендуются низкомолекулярные высококипящие жидкости — дибутилфталат, камфора, олеиновая кислота и др.

Применение красителей позволяет расширить цветовую гамму изделий, придать им различные оттенки. Красителями служат стойкие во времени и к действию света органические (нигрозин, хризондин) и минеральные (охра, сурик, мумия, умбра) пигменты.

Стабилизаторы — добавки, способствующие сохранению структуры и свойств пластических масс во времени. Благодаря им пластмассы приобретают устойчивость при воздействии теплоты, кислорода воздуха, солнечного света и их долговечность повышается.

Отвердители вводят для сокращения времени отверждения пластмасс и сокращения технологического процесса.

Полимеры подразделяют на две группы: термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться при нагревании н отвердевать при охлаждении. Термореактивные полимеры при нагревании размягчаются, но при охлаждении отвердевают и теряют способность повторно размягчаться при нагревании.

Свойства материалов из пластмасс. Истинная плотность пластмасс намного ниже, чем у обычных строительных материалов—1,0—1,8 г/см3. Средняя плотность пластмасс зависит от их строения и состава: пористых — 15—150 кг/м3, плотных — 1800—2200 кг/м3.

Прочность пластических масс различна. Для пластмасс с волокнистым строением предел прочности при сжатии и растяжении составляет 200 МПа, для стеклопластиков—900 МПа. Пластмассы характеризуются малыми теплопроводностью и теплостойкостью, большим коэффициентом линейного расширения. Почти все пластмассы горят.

Долговечность изделий из пластмасс зависит от условий эксплуатации. Интенсивные и повторяющиеся внешние нагрузки резко сокращают срок службы пластмасс. Под воздействием солнечных лучей и кислорода воздуха пластмассы стареют — теряют эластичность, гибкость, растрескиваются, иногда меняют окраску.

Пластмассы обладают высокой химической стойкостью к агрессивным воздействиям растворов щелочен, кислот, солей, органических растворителей, слабо разрушаются микроорганизмами. Изделия из пластмасс легко очищаются, моются, хорошо изолируют теплоту, звук и электрический ток. Пластмассы хорошо окрашиваются в массе в любые цвета. Некоторые ненаполнен- ные пластмассы прозрачны и обладают высокими оптическими свойствами. Пластмассы легко обрабатывать: пилить, строгать, сверлить, придавая им разнообразную форму.

25в. Полиэтиленовые трубы. Соединительные детали.

В газопроводах, предназначенных для обеспечения при­родным газом потребителей, полиэтиленовые трубы приме­няются для подземных газопроводов. Трубы из полиэтилена для газопроводов изготавливаются по ГОСТ Р 50838-95 с наружным диаметром от 20 мм до 225 мм и то

Для прокладки газопроводов диаметры полиэтиленовых труб выбирают из следующего ряда: 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 225.

Пример условного обозначения: Труба ПЭ63 ГАЗ SDR 11-110x10 ГОСТ Р 50838-95.

Труба из полиэтилена ПЭ63 номинальным диаметром 110 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм для газа. Здесь SDR 11 - стандартное размерное отношение диаметра трубы к толщине стенки; ПЭ63 цифра обозначает десятикратное значение минимальной длительной прочности в МПа.

Полиэтиленовые трубы для газопроводов должны иметь коэффициент запаса не менее 2,5. Прокладка таких газопро­водов не допускается при температуре стенки в условиях эксплуатации ниже -15°С и при давлениях свыше 0,3 МПа. Глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м от верха трубы.

Соединительные детали труб

Для строительства газопроводов и монтажа газового оборудования применяют фитинги - соединительные части и детали заводского изготовления, помещаемые в местах поворотов, переходов и разветвлений, а в отдельных типах и для соединения основных прямолинейных звеньев труб. К фитингам относятся также вспомогательные детали (заглушки-пробки и колпаки, седелки, футорки, сгоны и т.н.). Соединительные части и детали стандартизованы. Перечень элементов, номера государственных и отраслевых стандартов, а также определяющие их размеры приведены в прил. 3. Допускается использование приварных стальных соедини­тельных частей и деталей, выполненных по чертежам проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь. Изготавливать такие детали можно из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или

листового проката.

В зависимости от характера изменения трубопровода

фитинги называются: отводами, переходами, тройниками,

заглушками, фланцами, муфтами и др. (рис. 3.1).

Отводы предназначены для изменения направления потока газа. По конструкции и способу изготовления отводы могут быть: бесшовные крутоизогнутые или гнутые, штампосварные и сварные (секционные).

Переходы предназначены для изменения диаметра газопровода. По конструкции переходы подразделяются на концентрические, применяемые для линий газопроводов, расположенных вертикально, и эксцентрические - для расположенных горизонтально

Тройники предназначены для устройства ответвлений газопроводов при разделении потока газа. По конструкции тройники подразделяются на равнопроходные без уменьше­ния диаметра ответвления и переходные с уменьшением.

Заглушки предназначены для закрытия свободных концов газопроводов. По конструкции заглушки подразде­ляются на эллиптические, плоские и плоские ребристые.

Фланцы — наиболее распространенный вид разъемного соединения газопроводов. Тин фланцев и конструкции уплот-нительных поверхностей принимают в зависимости от рабочих параметров и физико-химических свойств транспорти­руемого газа. По конструкции фланцы могут быть: плоские приварные, приварные встык или воротниковые и свободные, выполняемые на приварном кольце или на отбортованной трубе.

1. 26в.Понятие о зданиях и сооружениях. Требования к зданиям

В строительной практике различают понятия «здание» и «сооружение».

Сооружением принято называть все, что искусственно возведено человеком для удовлетворения материальных и духовных потребностей общества.

Зданием называется наземное сооружение, имеющее внутреннее про­странство, предназначенное и приспособленное для того или иного вида человеческой деятельности (например, жилые дома, заводские корпуса, вокзалы и т. д.).

Таким образом, мы видим, что понятие «сооружение» как бы включает в себя и понятие «здание».

В практической деятельности принято все прочие сооружения, не от­носящиеся к зданиям, относить к так называемым инженерным со­оружениям. Другими словами, сооружения предназначены для вы­полнения сугубо технических задач (например, мост, телевизионная мач­та, туннель, станция метро, дымовая труба, резервуар и т. д.).

В настоящей книге рассматриваются только здания.

Внутреннее пространство зданий разделяется на отдельные помещения (жилая комната, кухня, аудитория, служебный кабинет, цех и др.). По­мещения, расположенные в одном уровне, образуют этаж. Этажи разде­ляются перекрытиями.

В любом здании можно условно выделить три группы взаимно связан­ных между собой частей или элементов, которые в то же время как бы дополняют и определяют друг друга: объемно-планировочные элементы, т. е. крупные части, на которые можно расчленить весь объем здания (этаж, отдельное помещение, часть здания между основными расчленяю­щими его стенами и др.); конструктивные элементы, определяющие структуру здания (фундаменты, стены, перекрытия, крыша и др.); стро­ительные изделия, т. е. сравнительно мелкие детали, из которых состоят конструктивные элементы.

Подробнее все части, и элементы зда­ния будут рассмотрены ниже.

Форма здания в плане, его размеры, а также размеры отдельных помещений, этажность и другие характерные приз­наки определяются в ходе проектирова­ния здания с учетом его назначения.

1.2. Требования к зданиям и их классификация

Любое здание должно отвечать сле­дующим основным требованиям:

1) функциональной целесообразности, т. е. здание должно полностью отве­чать тому процессу, для которого оно предназначено (удобство проживания, труда, отдыха и т. д.);

2) технической целесообразности, т. е. здание должно надежно защищать людей от внешних воздействий (низких или высоких тем­ператур, осадков, ветра), быть прочным и устойчивым, т.е. выдерживать раз­личные нагрузки, и долговечным, т.е. сохранять нормальные эксплуатацион­ные качества во времени;

3) архитек­турно-художественной выразительнос­ти, т. е. здание должно быть привле­кательным по своему внешнему (эк­стерьеру) и внутреннему (интерьеру) виду, благоприятно воздействовать на психологическое состояние и сознание людей;

4) экономической целесообраз­ности, предусматривающей наиболее оп­тимальные для данного вида здания за­траты труда, средств и времени на его возведение. При этом необходимо так­же наряду с единовременными затра­тами на строительство учитывать и расходы, связанные с эксплуатацией здания.

Безусловно, комплекс этих требова­ний нельзя рассматривать в отрыве друг от друга. Обычно при проектиро­вании здания принимаемые решения являются результатом согласованности с учетом всех требований, обеспечиваю­щих его научную обоснованность.

Главным из перечисленных требо­ваний является функциональная, или технологическая, целесо­образность. Так как здание явля­ется материально-организованной сре­дой для осуществления людьми самых разнообразных процессов труда, быта и отдыха, то помещения здания долж­ны наиболее полно отвечать тем процес­сам, на которые данное помещение рас­считано; следовательно, основным в здании или его отдельных помещениях является его функциональное назначе­ние.

При этом необходимо различать глав­ные и подсобные функции. Так, напри­мер, в здании школы главной функци­ей являются учебные занятия, поэтому школьное здание в основном состоит из учебных помещений (кл