Объем работ по присыпке газопроводов и устройство постели
После укладки газопроводов в траншею устраивается постель, а после испытания газопровода на прочность его присыпают вручную мягким
грунтом на 20-30 см. выше верха трубы и тщательно трамбуют.
Объем работ по присыпке:
| Vприс=[a*(Øcp. н.+0,25)-(π*Øcp.н2/4)]*l | (2.59) |
Где:
а – ширина траншеи, м;
Øcp н–средний диаметр газопровода, м;
Π*Øcp.н2/4 – площадь сечения газопровода, м2;
l – длина трассы газопровода, м.
Vприс=[0,75(0,063+0,25)-(3,14*(0,063)2/4)]*109,82 = 25,4 м3
Объем присыпки с учетом коэффициента остаточного разрыхления:
| V’прис= Vприс*(100-Ко) / 100 | (2.60) |
Где:
Ко - коэффициент остаточного разрыхления, %;
Ко выбираем по ЕНиР, сборник 2-1, приложение 2.
V’прис=25,4*(100-5)/100=24,13 м3.
Объем излишнего грунта (подлежит вывозу с трассы):
| Qо =Q-((Q-q)/(1+Ко)) | (2.61) |
Где:
Qо– Объем вывозимого с трассы грунта, м3;
Q – объем выемки, м3.
| Q=ΣVвр +ΣVэкс +ΣVпер | (2.62) |
Q=43,57+20,94+36,8=101,31
Ко – коэффициент остаточного разрыхления (в долях единиц);
q – объем занимаемый трубой, м3.
| q = (π*Øн2/4)* Σlобщ | (2.63) |
Где:
Σlобщ— общая суммарная длина трассы газопровода, м.
q =(3,14*(0,063)2/4) * 1190,42 = 3,71 м3;
Qо=101,31 – (101,31-3,71)/(1+0,07) = 10,09 м3.
Грунт, используемый для обратной засыпки, остается на бровке траншеи. Минимальная ширина рабочей зоны зависит от объема и размеров отвала грунта, которые выбираются по схеме рис. 37 и табл. 45, стр. 140 А.Г.Яковлев и А.А.Блоштейн «Организация строительства городских газовых сетей и устройств».
Рисунок 2.2 – Рабочая зона
Минимальная ширина рабочей зоны:
| Z=1,5+а+0,5+В+(0,3/0,5) | (2.64) |
Где:
а – ширина траншеи, м;
в – ширина отвала грунта, м.
Z = 1,5+0,75+0,5+1,25+0,5 = 4,5 м.
Объем работ по засыпке газопровода
Окончательная засыпка траншеи по всей длине производится бульдозером грунтом, вынутым из траншей. Объем работ при засыпке бульдозером:
| Vзас.бульд.=Q-Vприс | (2.65) |
Vзас.бульд=101,31-24,13=77,18 м3.
Объем засыпки бульдозером с учетом коэффициента остаточного разрыхления:
| V’зас.бульд=Vзас.бульд*(100-Ко)/100 | (2.66) |
V’зас.бульд=77,18*(100*5)/100=385,9 м3.
Объем сварочных работ
По монтажной схеме сварных стыков подсчитывается количество стыков (поворотных и неповоротных) по каждому диаметру труб.
Количество полиэтиленовых стыков подземного газопровода:
Баранов А.В. маркировка на стыках («Б1»)сварил 10 стыков.
Вахрудинов С.М. маркировка на стыках («В1») сварил 21 стыков.
Алибеков А.К. маркировка на стыках («А1») сварил 17 стыков.
Таблица 2.5 – Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе
| Диаметр труб, мм | Поворотные стыки (сварка на бровке траншеи) | Неповоротные стыки (сварка в траншее) | Муфты | Седелки | Тройники |
| Ø90*8,2 | - | ||||
| Ø63*5,8 | |||||
| Σ |
Ведомость объемов строительно-монтажных работ
Подготовительные и основные работы отражаются в ведомости.
Таблица 2.7 – Ведомость объемов строительно-монтажных работ
| № п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Кол-во | Формула подсчета | Примечание |
| Наружная сеть | |||||
| 1.1 | Подготовительные работы | ||||
| 1.1.1 | Вскрытие и разработка асфальтного покрытия | м2 | 9,08 | 2.47 | |
| 1.1.2 | Вскрытие подземных коммуникация вручную | м3 | 16,83 | 2.49 | |
| 1.1.3 | Подвеска скрытых подземных коммуникаций: | шт | по генплану, профилю | ||
| 1.2 | Земляные работы | ||||
| 1.2.1 | Рытье траншеи экскаватором с обратной лопатой Э2515 | м3 | 195,24 | ||
| 1.2.2 | Рытье траншеи и приямков вручную | м3 | 43,8 | 2.54 | |
| 1.3 | Монтажные работы | ||||
| 1.3.1 | Сварка на бровке траншеи: Ø90*8,2 Ø63*5,8 | шт | по таблице 2.5 | ||
| 1.3.2 | Сварка в траншее: Ø90*8,2 Ø63*5,8 | шт | по таблице 2.5 | ||
| 1.3.4 | Укладка труб в траншеи с помощью автокранов: Ø90*8,2 Ø63*5,8 | п.м | 13,5 93,4 | по генплану | |
| 1.3.5 | Монтаж КС | шт | По генплану, по профилю | ||
| 1.3.6 | Монтаж контрольных трубок | шт | По генплану, по профилю | ||
| 1.3.7 | Монтаж ковера | шт | По генплану | ||
| 1.3.8 | Монтаж шарового крана | шт | По генплану | ||
| 1.3.9 | Монтаж кранов на вводах в здание Ду50 | шт | По генплану | ||
| 1.3.10 | Монтаж ввода в здание 57*3,5 | п.м. | 53,15 | Lввода=2+H0+1,5 | По генплану |
| 1.3.11 | Испытание сети на прочность Ø90*8,2 Ø63*5,8 | п.м. | 13,5 93,4 | По генплану | |
| 1.3.12 | Изоляция стыков Ø57*3,5 | шт | По таблице 2.6 | ||
| Продолжение таблицы 2.7 | |||||
| 1.3.13 | Испытание сети на плотность Ø90*8,2 Ø63*5,8 | п.м | 13,5 93,4 | По генплану | |
| 1.4 | Заключительные работы | ||||
| 1.4.1 | Снятие подвесок: Водопровод конализация | шт | По генплану, по профилю | ||
| 1.4.2 | Присыпка газ-да мягким грунтом и устройство постели | м2 | 24,13 | 2.60 | |
| 1.4.3 | Разработка пешеходных мостов | шт | По генплану | ||
| 1.4.4 | Разработка переездных мостов | шт | По генплану | ||
| 1.4.5 | Засыпка газ-да бульдозером типа ДЗ-42П | м3 | 385,9 | 2.66 | |
| 1.4.6 | Вывоз лишнего грунта самосвалом с трассы | м3 | 3,71 | 2.63 |
Выбор машин и механизмов
2.6.1 Подбор сварочного аппарата
Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.
Характеристика сварочного агрегата:
1) Тип электромуфтового сварочного аппарата - Моноблок Поливалентный Штрих-код;
2) Напряжение питания - 230 В, 50-60 Гц;
3) Напряжение на выходе 8 - 44 В;
4) Мощность (максимальная) - 3000 VA - 80 Amps;
5) Рабочая температура наружного воздуха - от -15оС до +45оС;
6) Защита - IP54;
7) Размеры - 35 х 23 х 16 см;
8) Вес -20 кг.
Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным профессиональным инвертором Сварог TIG 160 AC/DC (R57).
Основные характеристики:
- Напряжение питающей сети, В: 187-255;
- Частота питающей сети, Гц: 50/60
- ПВ,%: 60;
- Диапазон регулирования сварочного тока, А: 10-160;
- Потребляемая мощность, кВА: 3,3;
- Напряжение холостого хода, В:45;
- Габаритные размеры, мм: 480*240*330;
- Вес, кг: 19