Характеристика технологического процесса

Рассмотрим МСЗ, на котором сжигание осуществляется в печи кипящего слоя. Подача отходов в кипящий слой осуществляется специальными двухшнековыми питателями. Число оборотов шнеков регулируется в соответствии с заданными параметрами максимальных значений давления пара в котле утилизаторе и температуры в топке. Сжигание отходов осуществляется в топке, которая разделена на зону вихревого кипящего слоя и зону дожигания (надслоевое пространство). Для создания кипящего слоя необходимо поддерживать скорость воздушного потока в определенном интервале скоростей. Для разогрева материала кипящего слоя и топки при пуске и для поддержания температуры в слое и топке используются 4 газовые горелки. Температура в слое поддерживается около 650⁰С, в надслоевом пространстве и на выходе дымовых газов из топки – около 950⁰С. Газы выдерживаются при этой температуре не менее 2 секунд за счет длинного газохода. Пиковые повышения температуры устраняются впрыском воды в слой (4 распылительных сопла) и надслоевое пространство (два яруса по 4 сопла в каждом).

Выгрузка золы осуществляется разгрузочными водоохлаждаемыми шнеками. Температура золы на входе в шнек составляет 600 – 650⁰С.

Смесь песка и золы слоя подается шнеком (скорость вращения шнеков 2,3 – 23,3 об./мин.) на один из двух двухдечных виброгрохотов (максимальная производительность 10 т/ч, максимальная температура материала – 500⁰С, максимальный размер фракции на входе – 300 мм, на деках колосников установлена ситовая ткань с квадратным плетением). Частицы более 1,6 мм направляют транспортером на участок переработки шлака, а мелкие, шнековым транспортером, а затем ковшовым элеватором (длина цепи 29,75 м), направляют в перепускную емкость (объем 5 м3, максимальная температура материала - 500ОС). Туда же по мере необходимости добавляют свежий песок из силоса песка (объем 7,5 м3), куда он поступает с помощью пневмотранспорта из участка подготовки аддитивов. Выгрузка перепускной емкости в топку управляется уровнемерами минимального и максимального уровня.

Рис.2. Цех сжигания ТБО. Загрузка ТБО и аддитивов.

В комплект каждого котлоагрегата входит: топочное устройство с обратно переталкивающей колосниковой решеткой системы «Мартин», паровой котел со свободной конвенцией и 2 барабанами, питатель ТБО с гидравлическим управлением, шлаковый барабан, шлакоудалитель, воздушная камера и другие узлы. Забираемый мостовыми кранами мусор подается в загрузочные воронки котлов, которые находятся под наблюдением видеосистемы с пульта управления. Загрузочная воронка обеспечивает герметичность топки за счет образующихся пробок мусора. При отсутствии пробок герметичность обеспечивается заслонкой, расположенной в загрузочном желобе, который оборудован также микроволновым датчиком уровня мусора.

В топку ТБО попадают с помощью питателя, приводимого в движение гидроцилиндром, управляемым гидросистемой решетки. Питатель регулирует количество мусора, подаваемого на решетку; имеет горизонтальный возвратно-поступательный ход.

Колосниковая обратно-переталкивающая решетка для сжигания ТБО одновременно позволяет подать под мусор через щели между колосниками подогретый первичный воздух, просушить поступающий из питателя мусор горячим воздухом из первой воздушной камеры, продвигать вперед и переворачивать мусор, равномерно сжигать мусор за счет подачи воздуха из пяти воздушных камер под решеткой, частично охладить шлак.. Сама решетка охлаждается первичным воздухом, поступающим через колосниковые щели.

Воздушная камера под решеткой имеет 5 секций. Подача воздуха в каждую секцию регулируется тремя воздушными заслонками. Две заслонки управляются гидроцилиндрами, третья заслонка регулируется вручную.

Барабан шлака удаляет шлак с конца решетки в промежуточный бункер шлака и в шлакоудалитель, а также регулирует толщину слоя мусора на решетке.

Промежуточный бункер шлака представляет собой воронку, подающую шлак в шлакоудалитель.

Шлакоудалитель обеспечивает тушение шлака водой и обеспечивает герметичность котла.

Удаление шлака из шлакоудалителя после обезвоживания на транспортер обеспечивается скребковым толкателем, управляемым гидроцилиндром.

Гидравлическая система подает под давлением масло во все гидроцилиндры системы питателя, решетки, шлакоудалителя, заслонки загрузочной воронки.

Горелочные устройства включают в себя две горелки (на каждый котлоагрегат) - растопочная и для поддержания горения. Они служат для растопки котла и нагрева топки до 850°С перед подачей мусора на решетку, для поддержания температуры в топке при небольшой загрузке с автоматическим зажиганием по нижнему пределу температуры и для остановки котла (поддержание в топке температуры 850°С до полного сгорания и тушения ТБО на решетке). Одна горелка стоит на боковом экране печи и используется для растопки, воздух для горения подается холодный первичный. Вторая горелка установлена сзади решетки, используется для растопки и поддержания горения имеет индивидуальный вентилятор. [ 5]