Занятие 3.2. Расчет среднегодовой стоимости остатка ОС

Оборотные средства учитываются с помощью следующего показателя – стоимости остатков на конец и начало месяца. Оборотные активы учитываются во II разделе актива бухгалтерского баланса.

Так как стоимость остатков на начало и на конец каждого месяца приходится всегда на разную величину, то необходимо вести расчет среднего остатка оборотных фондов за месяц, квартал и год. Расчет средней месячной ведут по средней арифметической простой, а средней квартальной и средней годовой по средней хронологической.

где О_n – стоимость остатка ОС на начало каждого месяца,

средняя стоимость остатка ОС за квартал или год,

n – число исходных данных за каждый месяц.

Занятие 3.3. Показатели использования ОС

1. Число оборотов ОС в год – получается путем деления объема реализованной продукции на среднегодовой остаток ОС; показывает сколько раз в течение года обернется среднегодовой остаток ОС:

2. Продолжительность одного оборота в днях показывает, за какое время совершается один оборот ОС, получается путем деления числа дней в отчетном периоде на число оборотов:

где D – число дней в отчетном периоде (в году 365 дней).

3. Экономический эффект, полученный от ускорения оборачиваемости. Экономический эффект получается путем умножения среднесуточной реализации продукции на число дней, высвобожденных из оборота:

где t₀ – число дней до снижения количества дней одного оборота ОС,

t₁ – число дней после ускорения оборачиваемости ОС.

4. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (или материалоотдача)– получается так же как число оборотов – путем деления объема реализованной продукции на среднегодовой остаток оборотных средств (или стоимость материальных затрат – М): ,

А материалоотдача материальных средств рассчитывается по формуле:

5. Коэффициент закрепления оборотных средств (или материалоемкость) – самый основной показатель эффективности использования оборотных средств.

Коэффициент закрепления оборотных средств рассчитывается по формуле: .

Материалоемкость показывает, какими в среднем были материальные затраты в каждом рубле товарной (реализованной) продукции. Получается путем деления стоимости материальных затрат (М) на товарную (реализованную) продукцию в действующих оптовых ценах предприятия:

.

Типовые задания

Типовая задача 1

По данным предприятия известно, что объем реализованной продукции, составил 1000 тыс. рублей; среднегодовой остаток оборотных средств = 200 тыс. рублей. В отчетном периоде ускорение оборачиваемости ОС составляет 3 дня. Рассчитать все вышеперечисленные показатели.

Решение

1. Число оборотов ОС: оборотов.

2. Продолжительность одного оборота в днях: =73 дня

3. Экономический эффект, полученный от ускорения оборачиваемости: тыс. руб.

Эти деньги высвободили за один оборот ОС, а они совершили 5 оборотов. Общий экономический эффект составит: Э_{Общ. годовой}=8,2 *5=41 тыс. руб.

4. Коэффициент оборачиваемости ОС: ,

т.е. с каждого рубля ОС получается 5 руб. РП.

5. Коэффициент закрепления ОС:

Чтобы реализовать за год 1 руб. реализованной продукции, нужно в среднем иметь 0,2 руб. (20 коп) ОС.

Типовая задача 2

Имеются следующие данные о расходе металла на производство различных деталей:

Виды продукции	Выпуск продукции (шт.)	Общий расход металла (кг)
базисный период	отчетный период	базисный период	отчетный период
Деталь № 15…
Деталь № 16…

Определите:

1. индивидуальные и общий индексы удельного расхода металла;

2. экономию (перерасход) металла на каждую деталь и на весь выпуск продукции.

Решение

Индивидуальные индексы удельного расхода материалов на единицу продукции рассчитывается по формуле: i_m = ,

где m₁ и m₀ – удельный расход материала в отчетном и базисном периодах.

i_m (деталь № 15) -- : = 0,9 : 1 = 0,9, или 90 %;

i_m (деталь № 16) -- : = 2,8 : 3 = 0,933, или 93,3 %.

Общий индекс удельного расхода материалов (сырья) исчисляется по формуле: ,

где – расход материалов на всю продукцию, произведенную в отчетном периоде;

– величина расхода материалов на производство продукции в отчетном периоде при условии, что удельный расход материалов остается на уровне базисного периода:

Общая экономия металла – 280 кг (3320 – 3600), или составила 7,8%, в том числе при производстве детали № 15 – 120 кг (1080 – 1200) или 43% ((120кг/280кг)*100) и детали № 16 – 160 кг (2240 – 2400) или 57% ((160кг/290кг)*100).