Опорная (базовая) информация

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСА,

ДОПУСКАЕМОГО РАЗМЕРА (ИЗНОСА) ПОДВИЖНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ БЕЗОТКАЗНОСТИ МАШИН

Методические указания по выполнению практических и

Контрольных работ

Новосибирск 2013

УДК 631.372, 621.43

ББК 39.33

Рецензент канд. техн. наук, доцент А.А. Долгушин

Составители: доцент, Г.П. Бут,

ассистент, М.А. Попов

Надежность технических систем. Расчетно-графическое определение ресурса, допускаемого размера (износа) подвижных соединений деталей и показателей безотказности машин: метод. указания по вып. практ. и контр. работ/ Новосиб. гос. аграр. ун-т., Инж. ин-т; сост.: Г.П. Бут, М.А. Попов – Новосибирск, 2013. – 46 с.

В методических указаниях представлены последовательность расчета ресурса подвижного соединения, допускаемых без ремонта размеров (износов) конструктивных элементов деталей и показателей безотказности машин. Даны также пояснения по графическому отображению получаемых результатов расчета и задачи на их использование в инженерной практике.

Методические указания предназначены для студентов очной и заочной форм обучения по направлениям: 110800.62 Агроинженерия (профили «Технический сервис в агропромышленном комплексе», «Машины и оборудование в агробизнесе»); 190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов (профиль «Автомобили и автомобильное хозяйство»).

Утверждены и рекомендованы к изданию методическим советом Инженерного института НГАУ протокол №… от …… 2013 г.)

© Новосибирский государственный аграрный университет, 2013

© Инженерный институт, 2013

Часть 1. Расчетно-графическое определение ресурса и допускаемого размера (износа) конструктивных элементов подвижных соединений деталей машин.

Введение

Методические указания к части 1 практической работе выполнены в рамках рабочей программы по дисциплине «Надёжность технических систем» и в полном объеме соответствуют требованиям ФГОС ВПО по направлениям. 110800.62 Агроинженерия, 190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.

Задачи определения ресурса подвижных соединений и допускаемых размеров (износов) рассматриваются в практике инженерной деятельности в плане определения нормативных величин либо оценки действительных значений. И то и другое не утрачивает своей актуальности. В связи с этим требования компетентности специалиста в решении данных задач предопределяют необходимость четкого понимания сущности терминов «ресурс» и «допускаемый размер (износ)». Освоение необходимых знаний и приобретение соответствующих умений использовать и анализировать информацию при решении задач, связанных с оценкой ресурса и допускаемых размеров (износов), базируется на достаточно глубоком восприятии области знаний по программной дисциплине «Надёжность технических систем».

Цель практических занятий: уяснить сущность терминов «ресурс» и «допускаемые без ремонта размеры (износы)» конструктивных элементов подвижных соединений деталей машин и их использование по назначению в процессе принятия инженерных решений.

Библиографический список

1. Пучин Е.А. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 448 с.

2. Богачев Б.А. Практикум по ремонту машин / Б.А.Богачев, А.А. Гаджиев, И.Н.Кравченко и др. – М.: КолосС, 2009. – 327 с.

Задание на практическую работу

1. Рассчитать ресурс подвижного соединения Т_р типа отверстие-вал (на примере соединения – втулка-опорные шейки распределительного вала), используя исходные данные по варианту задания (см. таблицу заданий).

2. Определить допускаемые без ремонта диаметральные износы (размеры) втулки подвижного соединения.

3. Построить графическое отображение полученных результатов и представить сравнительные данные по допускаемым размерам (износу) в численном и графическом решении.

Опорная (базовая) информация

Для решения задач практической работы необходимо использовать следующие основные элементы опорной информации (см. рис.1, рис.2 и рис. 3).

Рис. 1 – Графическое отображение исходного состояния подвижного

соединения втулка – вал, где D_max, D_min – максимальный и минимальный диаметр отверстия; d_н, d_max, d_min – номинальный, максимальный и минимальный диаметр вала; S_max, S_min – максимальный и минимальный зазор в соединении.

Рис. 2 – Закономерности процесса изнашивания одной из рабочих поверхностей соединения (втулки) в прямоугольной системе координат износ h – наработка T, где – износ за время приработки; – предельный износ; – время приработки; – допускаемый износ; – ресурс втулки.