Расчет рейтинга поставщиков

Критерий	Оценка значимости критерия по 10-тибалльной системе экспертами	Среднее значение оценки значимости критерия	Весовой коэффициент	Произведение среднего значения оценки поставщика на весовой коэффициент
Э1	Э2	А1	А2
Цена				0,35	2,275	1,750
Надежность поставок				0,15	0,675	0,375
Качество				0,30	1,35	1,95
Финансовое состояние				0,20	0,70	1,1
Σ	-	-		1,00		5,175

Отсюда видно, что в данном случае предпочтение следует отдать второму поставщику.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1. Выбрать из 4-х фирм поставщиков товара по наименьшим совокупным транспортно - разгрузочным расходам. Транспортный тариф определяется по формуле:

Т_т = 1,05 – 0,001 L, у.е./км,

где L – расстояние транспортирования, км.

Для удобства анализа целесообразно результаты расчета свести в таблицу. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 2.10. Предельно допустимый минимальный транспортный тариф 0,3 у.е./км. Часовая тарифная ставка на участке разгрузки – 7 у.е./ч

Таблица 2.10

Исходные данные

Варианты	Покупатели
Расстояние, км	Разгрузочный тариф, у.е./ч	Время разгрузки товара от соответствующей фирмы,ч
LA	LБ	LВ	LГ	tрА	tрБ	tрВ	tрГ

Задача 2. Имеется четыре потенциальных поставщика (A_i), оцениваемых четырьмя экспертами по критериям: цена, надежность поставок, качество поставляемых товаров, финансовое состояние поставщика. Результаты экспертных оценок приведены в табл. 2.11 через точку с запятой, где F – последняя или предпоследняя цифра номера зачетки (по указанию преподавателя). Установить наиболее выходного поставщика в соответствии с названными критериями.

Таблица 2.11

Исходные данные

Критерии	Оценки значимости критериев экспертами по десятибалльной системе	Оценки поставщиков экспертами
А1	А2	А3	А4
Цена	6; 8; 7; F	2; F; 4; 5	3; 4; F; 5	8; 9; F; 8	3; 5; 7; 6
Надежность поставки	4; 2; F; 3	1; 2; 3; 2	4; 5; 3; 6	3; 3; F; 4	1; 2; 3; 4
Качество товара	F; 2; 5; 7	F; 7; 6; 4	F; 8; 6; 7	4; 4; F; 5	F; 3; 5; 4
Финансовое состояние	4; 4; F; 5	2; 4; F; 3	1; 3; 2; 4	1; 2; 1; 4	6; 8; F; 9

ЗАНЯТИЕ № 4

Цель занятия: научить студентов методам расчета потребностей предприятий в товарно-материальных ресурсах.

План

1. По материалам кейса № 1 методом дискуссии составление логической схемы процесса управления снабжением предприятия.

3.Выдача заданий для самостоятельной работы по определению потребностей в товарно-материальных ресурсах. Методика расчета разными методами приведена в учебном пособии авторов [1, тема 2].

КЕЙС № 1

Из 55 понятий составить ло­гическую схему, отображающую процесс управления снабжением современной организации, основанный на принципах логистики, графически изобразив взаимосвязь понятий. Перечень понятий: логистическая система, цели, стратегия снабжения, координация, контроль, мотивация, планирование, про­гнозирование, организовывание, производство, финансовый поток, материальный поток, информационный поток, автоматизирован­ная система логистической поддержки, сервис, сбыт, поставщики, потребители, производители, посредники, хранение, упаковка, грузопереработка, критерии выбора, рейтинговая оценка поставщи­ков, договоры поставки, платежи, оптимизация, сроки поставки, складирование, запасы, заказы, персонал, цена, снабжение, закуп­ка, качество, количество, доставка, ассортимент, переговоры, услу­ги, потребность в ресурсах, спецификация, производственная про­грамма, конкурентоспособность, готовая продукция, материалы, комплектующие, запрос, «точно вовремя», мониторинг показателей работы поставщиков, отгрузка, приемка, логистические издер­жки на снабжение.

Следует выделить оптимальные составляющие предложенного ва­рианта процесса снабжения организации, которые могут быть ис­пользованы для разработки «идеального» варианта.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1. Определить потребность предприятия в полипропилене на планируемый период для производства изделий А, Б, В методом прямого счета. Исходные данные представлены в табл. 2.12

Таблица 2.12

Исходные данные

Варианты	Нормы расхода, кг	Производственная программа, шт.
А	Б	В	А	Б	В
	0,46	0,39	0,36
	0,48	0,37	0,38
	0,50	0,35	0,40
	0,52	0,33	0,42
	0,54	0,31	0,44
	0,56	0,29	0,46
	0,58	0,27	0,50
	0,60	0,25	0,52
	0,62	0,23	0,36
	0,64	0,21	0,38
	0,66	0,39	0,40
	0,68	0,37	0,42
	0,46	0,35	0,44
	0,48	0,33	0,46
	0,50	0,31	0,50
	0,52	0,29	0,52
	0,54	0,27	0,36
	0,56	0,25	0,38
	0,58	0,23	0,40
	0,60	0,21	0,42
	0,62	0,35	0,44
	0,64	0,33	0,46
	0,66	0,31	0,50
	0,68	0,29	0,52
	0,70	0,27	0,45

Задача 2. Машиностроительный завод выпускает станки типа А.
В плановом периоде предполагается освоить производство токарного станка Б. Производственная программа на плановый период предусмотрена в объемах: А – 3000 шт., Б – 500 шт. Нормы расхода материалов на токарный станок Б пока не рассчитаны, но конструкция этого станка является модификацией станка А (однако вес станка Б примерно на 18 % меньше веса станка А). Норма расхода металла на станок А – 0,458 т. Определить потребность в металле на производство в планируемом периоде (общую и по типам станков).

Задача 3. Подшипниковому заводу на планируемый год установлена программа производства шарикоподшипников в количестве 20 тыс. шт. Необходимо рассчитать на плановый период потребность в шарикоподшипниковой стали по каждому номеру подшипника и в целом методом прямого счета и методом расчета по типовому представителю. Сравнить оба расчета. Исходные данные представлены в табл. 2.13.

Таблица 2.13

Исходные данные

Показатель	Условные номера подшипников	Итого
Норма расхода на изделие, кг	0,63	0,83	1,10	1,39	1,89	2,33	2,75	3,42	4,08	-
Удельный вес в общем производстве, %

Задача 4. Определить годовую брутто-потребность завода в толстолистовом прокате на изготовление двух землеройных машин А и Б, если страховой запас составляет двадцатидневную потребность, а дополнительный расход стали на ремонт оборудования за год составляет 1120 т. Нормы расхода толстолистового проката представлены в таблице 2.14.

Таблица 2.14

Исходные данные

Варианты	Годовая программа выпуска машин, шт.	Норма расхода проката на одну машину, кг
А	Б	А	Б

Задача 5.Используя данные, полученные в результате расчета задаче 4, определить годовую нетто-потребность предприятия в толстолистовом прокате, если запасы данного материала на заводских складах составляют 12300 кг.