Основные параметры, размеры и конструкция
СОДЕРЖАНИЕ
- Основные параметры, размеры и конструкция
- Технические требования
- Приемка
- Методы контроля
- Транспортирование и хранение
- Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя
- Приложение А Гвозди винтовые четырехходовые
- Приложение Б Перечень нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями
- Приложение В Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв
- Приложение Г Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм
Технические условия
Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm.
Specifications
ГОСТ 9557-87
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:
масса брутто, кг............................................................... 1000
собственная масса, кг, не более...................................... 40
материалоемкость, м3...................................................... 0,046
1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм
| Наименование детали | Ширина | Длина | Толщина |
| Доска настила: крайняя средняя |  |  |  |
| промежуточная Доска основания: крайняя | 100 ± 3,0 | ||
| средняя | | ||
| Поперечная доска |  | | |
| Шашка: малая | 100 ± 3,0 | |  |
| большая | |
Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм
1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - доска поперечная; 5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя); 8 - большая шашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 - винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ± 2 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Эксплуатационная операция | Характер нагрузки на поддон | Доля площади настила, занятой грузом, от общей площади настила | Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг | Пример груза |
| Складирование, перегрузка, перевозка | Сосредоточенная | Менее 0,3 | Электродвигатель | |
| Характер нагрузки на поддон | От 0,3 до 0,85 | Один крупногабаритный ящик | ||
| Складирование, перегрузка, перевозка | Равномерно распределенная | Более 0,85 | Мешки | |
| » 0,85 | Нескрепленные ящики | |||
| » 0,85 | Скрепленные ящики | |||
| » 0,85 | Твердые монолитные плиты, листы | |||
| Только складирование на ровной горизонтальной площадке | Равномерно распределенная | Более 0,85 | От 5000 до 5500 | Штабелирование пакетов груза в 4 яруса |
2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).
Примечания:
1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.
2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.
2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений.
2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.
2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.
Диаметр одного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски - на остальных досках.
На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски - на остальных досках.
2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.
2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.
2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на досках и 20 % на шашках.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.
2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более 1/4 ширины доски и 1/2 толщины доски.
В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.
2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.
2.4. Доски должны быть цельными.
2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.
Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.
2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.
2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078.
2.8. Поддон (см. черт. 1) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028.
Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.
Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.
При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.
Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.
Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 - 1,5 мм.
Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.
2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.
2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.
2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.
2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.
3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.
Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.
Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.
Таблица 3
шт.
| Размер партии поддонов | Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям | Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества | ||
| критических | основных | второстепенных | ||
| Менее 150 | ||||
| От 151 до 280 | ||||
| » 281 » 500 | ||||
| » 501 » 1200 | ||||
| » 1201 » 3200 | ||||
| » 3201 » 10000 |
3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.
Отклонения подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.
При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.
3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.
При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.
3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078.
3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078.
4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.
Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.
Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:
- промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;
- доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;
- доска основания - шашка - 5,5 кН.
4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.
Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.
Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
- РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ
М.В. Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юдина - УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.87 № 1362
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
- Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера поддона и требований к древесине
- ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73
- ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложение |
| ГОСТ 4028-63 | 2.8 |
| ГОСТ 9078-84 | 2.1, 2.3.7, 2.7, 2.11, 3.1, 3.5, 4.1, 5, 6 |
| ГОСТ 11368-89 | 2.5, приложение Б |
- Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1013
- ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)
СОДЕРЖАНИЕ
- Основные параметры, размеры и конструкция
- Технические требования
- Приемка
- Методы контроля
- Транспортирование и хранение
- Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя
- Приложение А Гвозди винтовые четырехходовые
- Приложение Б Перечень нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями
- Приложение В Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв
- Приложение Г Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм
Технические условия
Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm.
Specifications
ГОСТ 9557-87
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:
масса брутто, кг............................................................... 1000
собственная масса, кг, не более...................................... 40
материалоемкость, м3...................................................... 0,046
1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм
| Наименование детали | Ширина | Длина | Толщина |
| Доска настила: крайняя средняя | | | |
| промежуточная Доска основания: крайняя | 100 ± 3,0 | ||
| средняя | | ||
| Поперечная доска | | | |
| Шашка: малая | 100 ± 3,0 | | |
| большая | |
Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм
1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - доска поперечная; 5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя); 8 - большая шашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 - винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ± 2 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Эксплуатационная операция | Характер нагрузки на поддон | Доля площади настила, занятой грузом, от общей площади настила | Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг | Пример груза |
| Складирование, перегрузка, перевозка | Сосредоточенная | Менее 0,3 | Электродвигатель | |
| Характер нагрузки на поддон | От 0,3 до 0,85 | Один крупногабаритный ящик | ||
| Складирование, перегрузка, перевозка | Равномерно распределенная | Более 0,85 | Мешки | |
| » 0,85 | Нескрепленные ящики | |||
| » 0,85 | Скрепленные ящики | |||
| » 0,85 | Твердые монолитные плиты, листы | |||
| Только складирование на ровной горизонтальной площадке | Равномерно распределенная | Более 0,85 | От 5000 до 5500 | Штабелирование пакетов груза в 4 яруса |
2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).
Примечания:
1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.
2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.
2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений.
2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.
2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.
Диаметр одного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски - на остальных досках.
На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски - на остальных досках.
2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.
2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.
2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на досках и 20 % на шашках.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.
2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более 1/4 ширины доски и 1/2 толщины доски.
В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.
2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.
2.4. Доски должны быть цельными.
2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.
Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.
2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.
2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078.
2.8. Поддон (см. черт. 1) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028.
Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.
Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.
При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.
Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.
Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 - 1,5 мм.
Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.
2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.
2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.
2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.
2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.
3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.
Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.
Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.
Таблица 3
шт.
| Размер партии поддонов | Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям | Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества | ||
| критических | основных | второстепенных | ||
| Менее 150 | ||||
| От 151 до 280 | ||||
| » 281 » 500 | ||||
| » 501 » 1200 | ||||
| » 1201 » 3200 | ||||
| » 3201 » 10000 |
3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.
Отклонения подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.
При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.
3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.
При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.
3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078.
3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078.
4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.
Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.
Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:
- промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;
- доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;
- доска основания - шашка - 5,5 кН.
4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.
Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.
Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).