Методические указания к решению задачи 1.
Для решения задачи 1 необходимо проработать материал по литературным источникам, указанным к темам 1-2, твердо усвоить определения и обозначения отклонений, допусков и посадок в системе ОСТ и ЕСДП СЭВ. Варианты задачи 1 приведены в табл. 1, исходные данные – в табл. 2.
Для выполнения задачи 1 необходимо пользоваться таблицами допусков и посадок по стандартам: ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75), ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 144-75) [2].
Необходимо усвоить основные обозначения и термины, принятые в стандартах.
Классы точности (степени) В ЕСДП СЭВ названы квалитетами, всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска: 0,1; 0; 1; 2; …; 17. Характерной особенностью расположения поля допуска по ЕСДП СЭВ является знак и числовое значение основного отклонения (верхнего или нижнего), которое находится ближе к нулевой линии. Каждому из основных отклонений соответствует определенный уровень относительно нулевой линии, от которого начинается поле допуска. Каждое расположение основного отклонения обозначается буквой латинского алфавита – малой для валов (a, b, c, d) и большой для отверстий (A, B, C, D).
Поля допусков в ЕСДП СЭВ образуются сочетанием основного отклонения и квалитета. Соответственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета. Например, поля допусков валов: h6, d10, n7, s7; поля допусков отверстий: H6, D10, N7, S7.
Посадки в ЕСДП СЭВ образуются сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби: в числителе указывают поле допуска отверстия, в знаменателе – поле допуска вала. Посадки можно применять либо в системе отверстия (основное отверстие H), либо в системе вала (основной вал – h). В обозначении посадки входит номинальный размер, за которым следует обозначение посадки.
Например: обозначения посадки в системе отверстия
обозначение аналогичной посадки в системе вала
Произведя расчеты и определив величины наибольших зазоров (натягов), допуск посадки (точность сопряжения) [1, с. 10-11], приступают к вычислению размеров одной из деталей сопряжения.
Для восстановления сопряженной (трущейся) пары одну из деталей подвергают механической обработке для придания соответствующей формы и размера, называемого ремонтным. Другую, основную деталь сопряжения, предварительно наращивают, затем подвергают механической обработке. За основную деталь принимают наиболее сложную и дорогую. В паре коленчатый вал – подшипник такой деталью будет вал, в паре цилиндровая втулка – поршень – цилиндровая втулка.
Детали обрабатывают на металлорежущих станках, обеспечивая требуемую степень точности и тип посадки.
Пример. При изготовлении механизма тип соединения характеризуется посадкой (рис. 1). Тогда наибольший зазор Smax=0,100 мм, наименьший зазор Smin=0,050 мм.
При ремонте отверстие расточено до Dр = 40,8+0.025.
Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений зазора и требуемой степени точности сопряжения.
Решение: Отверстие: Dp max = 40, 825 мм, Dp min = 40, 800 мм,
Smax = Dp max – dp min = 0,100,
откуда
dp min = Dp max – Smax = 40,825 – 0,100 = 40,725 мм.
Smin = Dp min - dp max = 0,050 мм,
dp max = Dp min - Smin = 40,800 – 0,050 = 40,750 мм.
Вал: dp max = 40,750 мм, dp min = 40,725 мм.
Таблица 2
Исходные данные к задаче 1
Обозначение | Вариант задачи | |||||||
D | 65 H8 | 100H7 | 100F7 | 80H7 | 80H9 | 130H7 | 60H6 | 60H8 |
d | 65e9 | 100g6 | 100h6 | 80j7 | 80h9 | 130f7 | 60r5 | 60u8 |
Dp | 65,3+0,03 | - | 81,6+0.035 | 81,0+0.087 | - | 61,0+0.019 | 61,0+0.046 | |
dp | - | 102,6+0,02 | - | - | - | - | - |
Обозначение | Вариант задачи | ||||||
D | 140H8 | 60S7 | 60U8 | 70H7 | 80R8 | 60H7 | 80N7 |
d | 140s8 | 60h6 | 80h7 | 70t6 | 80h6 | 60r6 | 80h6 |
Dp | 140,0+0,061 | - | - | 71,0+0,030 | 81,0-0,022 | 61,0+0,03 | - |
dp | - | 61,0-0,015 | 80,6-0,035 | - | - | - | 81,0-0,02 |
Задача 2. выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданный диаметр и поле допуска.