Метрология, стандартизация и
МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра технологии металлов
И судоремонта
Метрология, стандартизация и
Сертификация
Методические указания и контрольные задания для студентов вечерне-заочного факультета по техническим специальностям
Мурманск
УДК 389.631:629.12.621.565
Утверждено Ученым советом МГТУ «____»________200__г. Протокол №___
Составитель – Баева Людмила Сандуовна,канд. техн. наук,профессор, кафедры технологии металлов и судоремонта Мурманского государственного технического университета
Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой технологии
металлов и судоремонта «_____»____________200__г. Протокол №___
Рецензент– Медко Е.К. профессор, Мурманского государственного технического университета
ОБЩИЕ ОГРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.
Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» являются важной составной частью большой группы общеинженерных дисциплин «Теория машин и механизмов, детали машин и основы конструирования», «Технология судоремонта», «Технология основы постройки, монтажа, испытания энергетической установки и судна» и др.).
Целью данных дисциплин является ознакомление студентов с основами метрологии и технических измерений, стандартизацией и сертификацией в машиностроении, приборостроении, производственных процессах, оказании услуг. А так же общими принципами взаимозаменяемости, правилами назначения допусков и посадок для различных типов соединений, основами Государственной системы стандартизации, а также с требованиями практики, которые доказывают важность и необходимость применения стандартов в учебной, научной и инженерной деятельности. Стандартизацию и сертификацию необходимо использовать на всех стадиях жизненного цикла различных технологических процессов машиностроения, судостроения (судовых систем, машин, приборов и т.д).
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать требования к соблюдению метрологических правил и норм и уметь обоснованно выбирать средства измерения и контроля для обеспечения достоверной информации о параметрах технологических процессов и качестве готовой продукции;
- уметь свободно читать в технологических документах и чертежах указания о точности изготовления и характере сопряжения деталей, о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и их шероховатости, а также уметь назначать и выбирать допуски и посадки для различных типов соединений;
- уметь выбирать необходимые номативно-технические документы (стандарты, технические условия) по конструкторской и технологической направленности работ.
Методические указания разработаны с использованием действующих стандартов.
Настоящие методические указания составлены, в соответствии с действующими учебными планами для технических специальностей.
Данная дисциплина изучается на III курсе в 5-6 семестрах. Учебным планом по указанной дисциплине предусматривается: лекции, консультации преподавателей, лабораторные и практические (индивидуальные) занятия, выполнения контрольных работ, самостоятельная работа над рекомендованной литературой.
Лабораторные работы проводятся в лаборатории «Метрология, стандартизация и сертификация) университета на кафедре «Технология металлов и судоремонта».
Выполнение лабораторных работ предусматривает ознакомление с измерительными средствами, методическими указаниям, практические занятия и индивидуальную работу с применением ЭВМ.
Знания, полученные по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация» должны найти применение в аттестационной работе, курсовых и дипломных проектах.
По окончании данного курса сдается зачет или экзамен, согласно утвержденному учебному плану.
ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| Номер и наименование темы программы | Количество часов | |
| По плану заочного обучения | ||
| обзорных и установочных Лекций | лабораторных работ и практических (индивидуалных) занятий | |
| Технические специальности | Технические специальности | |
| Всего по дисциплине | 10 (8) | 8 (8) |
| Введение | 0,5 (0,5) | - - |
| Раздел 1. Метрологическое обеспечение производства и технические измерения | ||
| Тема 1.1. Основные понятия в области метрологии. Методы и средства измерений | 1,0 (1,0) | 2 (2) |
| Тема 1.2. Основные положения Государственной системы обеспечения единства измерений | 4 - | |
| Тема 1.3. Основные понятия о взаимозаменяемсоти. Характеристика ЕСДП СЭВ | 1,5 (0,5) | - - |
| Тема 1.4. Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей. Шероховатость поверхностей деталей | 1,0 (1,0) | 2 (2) |
| Раздел 2. Основы стандартизации. Государственная система стандартизации | ||
| Тема 2.1. Научно-методические основы стандартизации. Нормативно-техническая документация по стандартизации. Организация работы по стандартизации в РФ | 1,0 (1,0) | - - |
| Тема 2.2. Основные понятии в области качества. Система управления качеством продукции в РФ | 1,5 (1,0) | - - |
| Раздел 3. Основы сертификации. | ||
| Тема 3.1. Основные термины и определения в области сертификации стандарты ИСО. | 1,5 (1,0) | - - |
| Тема 3.2. Организация процессов сертификации | 1,0 (1,0) | - - |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основанная
1. Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронов, Н. М. Федотов. – 6-е изд., пераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987.-352 с.: ил.
2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей и др. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.1. 543 с., ил.
3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей и др. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил.
Дополнительная
4. Шишкин И.Ф Метрология, стандартизация управление качеством. –М.: Изд-во стандартов, 1990.
5. Зябреева Н. Н. и др. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»: Учеб. пособие для вузов / Н. Н. Зябреева, Е. И. Перельман, Н. Я. Шегал. – М.: Высш. шк., 1977.
6. Дунаев П. Ф. и др. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. попосбие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, Л. П. Варламов. – М.: Высш. шк., 2002.
7. Подшипники качения. Справочник-каталог / Под ред. В.Н. Картинкина и Р. В. Коростешевского. – М.: Машиностроение, 1984.
8. Методические указания и пособия разработанные кафедрой ТМ и С.
9. Тартаковкий Д.Ф., Ястребов А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений:Учеб. для вузов.-М.: Всш. Школа,2001.-205 с.
10. Баскаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии: Учеб. пособие, - Ростов-на-Дону: «Март», 2002.- 256 с.
11. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ « О техническом регулировании» (с изменениями от 09 мая 2005 г.), принят Государственной Думой 15 декабря 2002 года, одобрен Советом Федерации 18 декабря 2002 года.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ
Введение
Задачи и содержания дисциплины, связь её с другими предметами. Система непрерывной подготовки в области метрологии, стандартизации и сертификации. Законы Российской Федерации в области: метрологии, стандартизации и сертификации.
Краткая характеристика современного машиностроения, судостроения, приборостроения рост требований к качеству и экономичности производства, технологических процессов, работ и услуг.
Методические указания
Успехи отечественного машино- и судостроения, приборостроения тесно связаны с дальнейшим повышением качества продукции и снижением ее себестоимости, что требует более широкого внедрения совершенных средств измерения, а также автоматизации контроля.
Необходимо обратить внимание на задачи и роль технического регулирования стандартизации и сертификации в развитии народного хозяйства в управлении качеством.
Работая над темой, следует уделить внимание развитию отечественной и международной стандартизации в области машиностроения, судостроения, приборостроения.
Литература: [1, с. 3-4].
Вопросы для самопроверки
1. В чем заключается техническое регулирование стандартизация, сертификация и метрология?
2. Влияние стандартизации и сертификации на технико-экономические показатели работы предприятий.
3. В каких правительственных документах отражены вопросы технического регулирования стандартизации и сертификации, управления качеством.
Тема 1.1 Основные понятия в области метрологи.
Методы и средства измерений
Метрология и ее значение в деятельности человеческого общества.
Основные понятия и определения. Принципы построения систем измерения физических величин. Показатели точности измерений. Погрешности измерений и их классификация.
Образцовые рабочие средства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. Классы точности средств измерений. Выбор средств измерений по точности при контроле. Поверочные схемы. методика выполнения технических измерений.
Методические указания
В целях усиления требований к предприятиям и повышения качества продукции в нашей стране с 1987 г. была введена государственная приемка промышленной продукции. В связи с эти резко возросли требования к соблюдению метрологических правил и норм, направленных на повышение уровня измерений.
При изучении вопросов метрологии необходимо рассмотреть исторический путь метрологии, уделив внимание ее современному состоянию.
Работая над темой, нужно внимательно ознакомится с такими понятиями, как физическая величина и единица физической величины, измерения физических величин, средства измерений и методы измерений. Необходимо уяснить вопросы, связанные с погрешностью измерений, их классификацией, законами распределения погрешностей и применение статистических методов для нахождения погрешностей измерения.
Необходимо знать современные средства измерения и контроля, применяемые в технических измерениях, их нормируемые метрологические характеристики. Классы точности, погрешности средств измерений, условия измерений.
Следует усвоить вопросы, связанные с единством измерений и его обеспечением, метрологической аттестацией и поверкой средств измерений, а также с выбором средств измерений по точности при контроле.
Литература: [1, с. 109-170].
Вопросы для самопроверки
1. Что такое измерение? Что такое контроль?
2. Что называется средствами измерений?
3. Что такое меры, эталоны единиц физических величин, образцовые средства измерений?
4. Что характеризует качество измерений?
5. Дайте классификацию погрешностей измерения и кажите способы их оценки в результатах измерения.
6. Перечислите средства измерений, широко применяемые в судостроении и судоремонте для технических измерений.
7. Сущность поверки и испытаний средств измерений.
Тема 1.2. Основные положения Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ)
Метрологическое обеспечение качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений», ГОСТ 8.563-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений». ГОСТ Р 8.000 – 2000 «Государственная система обеспечения единства измерений». Система воспроизведения единиц величин. Планирование и контроль соблюдения календарных графиков проверки состояния, использования и хранения средств измерений на судах и судоремонтных предприятиях.
Методические указания
Студент должен ознакомится с правительственными документами по метрологическому обеспечению качества продукции, органами метрологической службы в Российской Федерации (РФ), системой поверки средств измерений и организацией поверок в ведомственных поверочных органах.
Необходимо иметь ясное представление о ведомственной метрологической службе, метрологической службы предприятия, ее организационной структуре и решаемых задачах, а также о деятельности международных организаций по метрологии.
Литература: [4].
Вопросы для самопроверки
1. Какие органы входят в метрологическую службу РФ?
2. Как организованы поверка и испытания средств измерений на вашем предприятии?
3. Назовите международные организации по метрологии. Каково участие РФ в их работе?
Тема 1.3. Основные понятия о взаимозаменяемости.
Характеристика ЕСДП СЭВ
Взаимозаменяемость как свойство продукции и принцип работы. Виды взаимозаменяемости. Точность как важнейшее исходное условие взаимозаменяемости.
Номинальные и действительные поверхности. Ряды нормальных линейных размеров. Понятие о размерах (номинальный, предельные, действительный).
Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схематическое изображение полей допусков.
Соединения. Отверстия и валы. Посадки. Зазоры и натяги. Группы посадок. Допуск посадки (допуск зазора, допуск натяга).
Понятие о системах допусков и посадок. Основные отклонения. Посадки в системе отверстия и в системе вала, единица допуска, число единиц допусков, ряды допусков, интервалы размеров, нормальная температура.
Характеристика единой системы допусков и посадок СЭВ (ЕДСП СЭВ). Понятие о квалитетах. Образование и обозначение полей допусков и посадок.
Основные эксплутационные требования к гладким цилиндрическим соединениям. Методы расчета посадок, обеспечивающие повышенную долговечность соединений. Резьбовые соединения.
Обозначение квалитетов (степеней точности для резьбовых соединений), полей допусков и посадок на чертежах. Методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений, резьбовых соединений. Калибры.
Методические указания
Студент должен усвоить сущность, принципы и формы взаимозаменяемости и значение повышения качества и производительности труда, снижения себестоимости, перспективы развития взаимозаменяемости на заводах судоремонтной промышленности.
При изучении темы нужно усвоить основные определения и термины, такие, как нормативная и действительная точность, охватывающая и охватываемая поверхность, вал и отверстие, номинальный, предельный, действительный размер, отклонение (верхнее и нижнее), допуска, поле допуска, зазор, натяг, посадка.
При изучении темы необходимо уяснить принципы построения системы допусков и посадок ОСТ и Единой системы допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ).
Переход на систему ЕСДП СЭВ вызван необходимостью развития международной торговли и установления технических препятствий к этому.
Особое внимание нужно обратить на методику выбора посадок ЕСДП СЭВ.
Знакомясь с таблицами допусков и посадок ЕСДП СЭВ, необходимо усвоить обозначения посадок буквами латинского алфавита. Валы обозначаются строчными буквами, отверстия – прописными.
При изучении допусков полезно, выбрав диметров сопряжения, с помощью таблиц ЕСДП СЭВ рассчитать изменение величины допусков для различных квалитетов и типов посадок, изобразить графическое расположение полей допусков для системы отверстия и системы вала, для каждой посадки рассчитать наибольший и наименьший зазоры и натяги.
Следует ознакомиться с методикой замены полей допусков ОСТ полями допусков ЕСДП СЭВ.
Литература:[I, c. 4-28, 204-245, 275-301].
Вопросы для самопроверки.
1. Что такое взаимозаменяемость, ее виды?
2. Какая существует связь между точностью и взаимозаменяемостью?
3. Какие поверхности называют сопрягаемыми, свободными?
4. Что называется посадкой?
5. Какая система посадки называется системой отверстия, системой вала?
6. В чем особенности расположения полей допусков сопряженных деталей для посадок с зазором, с натягом?
7. Чем характеризуются переходные посадки?
8. Общее количество, обозначаемое и примерное назначение квалитетов.
9. Правила обозначения на чертежах полей допусков вала (отверстия), посадок.
10. Основные отклонения: общее количество, обозначение, примерное расположение относительно нулевой линии.
11. Правила обозначения на чертежах полей допусков внутренней резьбы, резьбовых соединений метрической резьбы.
Методические указания.
Необходимо усвоить стандартные обозначения отклонений о правильной геометрической формы, взаимного расположения поверхности , уяснить понятия зависимых и независимых допусков расположения.
Студент должен научиться выбирать степень точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска и относительной геометрической точности, знать символической изображение на чертеже каждого вида отклонения от правильной геометрической формы и расположения поверхности деталей.
Следует знать определения параметров шероховатости, правила их обозначения на чертежах в соответствии с требованиями действующих стандартов.
Литература: [I, c. 171-203].
Вопросы для самопроверки.
1.Перечислите причины возникновения погрешностей размеров и формы.
2.В чем различие между зависимыми и независимыми допусками расположения? Когда они применяются, как обозначаются и как контролируются?
3.Основные правила задания допусков расположения осей отверстий под крепежные детали.
4.Как обозначается шероховатость поверхности на чертежах.
Методические указания.
При работе над темой необходимо усвоить такие понятия, как стандартизация, стандарт, комплексная и опережающая стандартизация, унификация, агрегатирование, ознакомится с методами и формами стандартизации. Следует изучить виды нормативно-технической документации: стандарт, технические условия, руководящий документ, уяснить, что является объектами комплексной стандартизации, какие вида и категории стандартов разрабатываются.
Государственная система стандартизации в РФ и органы Госстандарта. Международные организации по стандартизации.
Студент должен иметь представление о системах общетехнических стандартов: ГСС, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и др.
Литература: [1, с.29-82, 11].
Вопросы для самопроверки
1. Что такое стандарт?
2. Что такое стандартизация?
3. Категории и виды стандартов.
4. Сущность комплексной стандартизации, ее влияние на повышение качества продукции, объекты комплексной стандартизации.
Тема 2.2. Основные понятия в области качества.
Методические указания
При изучении темы необходимо ознакомится с основными понятиями в области управления качеством продукции, номенклатурой показателей и методами определения показателей качества продукции.
Студент должен уяснить вопросы контроля качества продукции, иметь представление о системе государственных испытаний продукции, аттестации и сертификации продукции.
Литература: [1, с.83-10,11].
Вопросы для самопроверки
1. Что такое качество продукции, качество труда?
2. Показатели качества продукции.
3. Ответственность за качество продукции.
Методические указания
При изучении темы необходимо ознакомится с основными понятиями в области оценки соответствия и сертификации.
Студент должен уяснить вопросы процедур подтверждения соответствия, цели и принципы сертификации, участники сертификации, иметь представление о системе государственной сертификации.
Литература: [11].
Вопросы для самопроверки
1. Какие лица или органы участвуют в подтверждении соответствия?
2. Какая сторона подтверждает соответствие при сертификации?
3. Какие федеральные органы исполнительной власти создают системы сертификации?
Тема 3.2. Организация процессов сертификации
Методические указания
При изучении темы необходимо ознакомится с Правилами и документами по проведению работ в области сертификации. Порядок сертификации продукции. Обязательная и добровольная сертификация. Особенности сертификации услуг. Сертификация систем качества (ССК). Декларирование соответствия.
Студент должен уяснить правила сертификации, понять цели и принципы обязательной и добровольной сертификации, иметь представление о сертификации системы качества, ответственность за нарушение обязательных требований государственных стандартов и правил сертификации.
Литература: [11].
Вопросы для самопроверки
1. В чем заключается специфическая цель обязательной сертификации?
2. В чем заключается специфическая цель добровольной сертификации?
3. Какая схема сертификации продукции является самой жесткой?
Таблица 1.
Варианты задач контрольной работы.
| Последняя цифра шифра | |||||||||||||||
| Номера выполненных задач | |||||||||||||||
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Задача 1. Рассчитать предельные размеры деталей, допуски размеров, величины зазоров (натягов), допуски посадки в сопряжении при изготовлении механизма и ремонта механизма. Выполнить графическое построение расположения полей допусков сопряженных деталей относительно нулевой линии с указанием номинального размера, отклонений, допусков предельных зазоров (натягов).
Таблица 2
Исходные данные к задаче 1
| Обозначение | Вариант задачи | |||||||
| D | 65 H8 | 100H7 | 100F7 | 80H7 | 80H9 | 130H7 | 60H6 | 60H8 |
| d | 65e9 | 100g6 | 100h6 | 80j7 | 80h9 | 130f7 | 60r5 | 60u8 |
| Dp | 65,3+0,03 | - |  | 81,6+0.035 | 81,0+0.087 | - | 61,0+0.019 | 61,0+0.046 |
| dp | - | 102,6+0,02 | - | - | - |  | - | - |
| Обозначение | Вариант задачи | ||||||
| D | 140H8 | 60S7 | 60U8 | 70H7 | 80R8 | 60H7 | 80N7 |
| d | 140s8 | 60h6 | 80h7 | 70t6 | 80h6 | 60r6 | 80h6 |
| Dp | 140,0+0,061 | - | - | 71,0+0,030 | 81,0-0,022 | 61,0+0,03 | - |
| dp | - | 61,0-0,015 | 80,6-0,035 | - | - | - | 81,0-0,02 |
Задача 2. выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданный диаметр и поле допуска.
Таблица 3
Исходные данные к задаче 2
| Обозначение | Вариант задачи | ||||||||||||||
| Номинальный диаметр, мм | |||||||||||||||
| Поле допуска вала | d11 | d10 | e8 | g6 | f7 | h7 | h5 | js12 | k6 | t6 | d9 | h12 | h9 | js13 | p6 |
| Поле допуска отверстия | B12 | C11 | D10 | F8 | E9 | H7 | G7 | H6 | J5 | H8 | K6 | M7 | H9 | N8 | P7 |
Таблица 4
Таблица 5
Данные для решения 3-8 (к рис. 2, для всех технических специальн.)
| Номер варианта | Номер подшипника | Расчетная радиальная нагрузка R, кН | осевая нагрузка А, кН | Перег-рузка | Форма вала | dотв dвала | Ма-териал втулки | Ма-териал кор-пуса | Длина сое-дине-ния | Номинальные размеры | Примечание | ||||
| d2 | d3 | d4 | d5 | d6 | |||||||||||
| 5-1000906 | 10,0 | - | 120% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 2В | +10 | -4 | |||||
| 6-1000907 | 11,0 | - | 130% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | В+10 | +12 | -6 | |||||
| 0-1000908 | 12,0 | - | 150% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+8 | +8 | -5 | |||||
| 4-1000909 | 11,0 | - | 280% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+12 | +14 | -6 | |||||
| 5-1000910 | 13,0 | - | 200% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+5 | +15 | -8 | |||||
| 6-1000911 | 15,0 | - | 250% | Сплошной | 0,3 | Сталь | Чугун | В+10 | +16 | -6 | |||||
| 0-1000912 | 15,0 | - | 150% | Сплошной | 0,4 | Сталь | Сталь | В+8 | +10 | -10 | |||||
| 6-104 | 3,0 | - | 100% | Сплошной | 0,2 | Сталь | Сталь | 1,2В | +12 | -5 | |||||
| 5-105 | 5,0 | - | 120% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | 1,5В | +16 | -4 | |||||
| 4-304 | 6,0 | - | 100% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,5В | +14 | -5 | |||||
| 0-305 | 9,0 | - | 180% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,2В | +8 | -4 | |||||
| 6-306 | 8,0 | - | 200% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,2В | +10 | -6 | |||||
| 5-307 | 10,0 | - | 200% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,5В | +12 | -8 | |||||
| 4-405 | 10,5 | - | 180% | Сплошной | 0,5 | Сталь | Чугун | 1,5В | +15 | -4 | |||||
| 0-406 | 8,5 | - | 250% | Сплошной | 0,6 | Сталь | Чугун | 1,2В | +12 | -10 |
Таблица 6
Данные для решения 3-8 «к рис. 3 спец.180404(240600)»
| Номер варианта | Номер подшипника | Расчетная радиальная нагрузка R, кН | осевая нагрузка А, кН | Перег-рузка | Форма вала | dотв dвала | Ма-териал втулки | Ма-териал кор-пуса | Длина сое-дине-ния | Номинальные размеры | Примечание | ||||||
| d2 | d3 | d4 | d5 | d6 | |||||||||||||
| 6-308 | 11,2 | 1,0 | 150% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | 1,5В | +10 | -4 | d4=d; d5=d; d6=D; | ||||||
| 5-309 | 12,0 | 0,5 | 200% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,2В | +12 | -6 | |||||||
| 4-310 | 15,0 | 0,8 | 120% | Полый | 0,5 | Сталь | Сталь | 1,5В | +14 | -8 | |||||||
| 0-311 | 20, | 0,6 | 150% | Полый | 0,3 | Сталь | Чугун | 1,2В | +16 | -10 | |||||||
| 6-312 | 18,0 | 0,9 | 200% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | 1,5В | +15 | -12 | |||||||
| 5-313 | 15,0 | 1,2 | 280% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+10 | +18 | -12 | |||||||
| 4-314 | 16,0 | 1,0 | 120% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+5 | +20 | -10 | |||||||
| 0-315 | 20,0 | 1,3 | 140% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | В+8 | +22 | -10 | |||||||
| 6-316 | 18,0 | 1,35 | 160% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | В+10 | +18 | -8 | |||||||
| 5-317 | 20,0 | 0,8 | 200% | Полый | 0,2 | Сталь | Сталь | В+5 | +10 | -6 | |||||||
| 4-318 | 16,0 | 0,6 | 250% | Полый | 0,4 | Сталь | Чугун | В+10 | +20 | -4 | |||||||
| 0-412 | 25,0 | 0,5 | 130% | Полый | 0,5 | Сталь | Чугун | 1,2В | +30 | -12 | |||||||
| 6-413 | 22,0 | 0,7 | 200% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | 1,2В | +25 | -10 | |||||||
| 5-414 | 15,0 | 0,9 | 280% | Сплошной | - | Сталь | Сталь | 1,1В | +30 | -8 | |||||||
| 4-415 | 24,0 | 0,75 | 250% | Сплошной | - | Сталь | Чугун | 1,2В | +30 | -6 | |||||||
Пример формулировки и решения задачи 3 приводится в [1, с. 239-240], а также [3].
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
1. Определение погрешностей линейных размеров при помощи штангенинструментов, микрометрических и других инструментов.
2. Определение формы и взаимного расположения поверхностей индикаторными и другими инструментами
3. Определение шероховатости поверхности.
4. Погрешности резьбовых соединений.
5. Анализ норм точности заданных чертежом деталей и выбор измерительного средства для контроля (метрологическая экспертиза чертежа детали).
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И ИДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАНЯТИЙ НА ЭВМ
1. Расчет и выбор посадок с зазором.
2. Расчет и выбор посадок с натягом.
3. Расчет параметров замыкающего звена (номинального, наибольшего и наименьшего размеров и допуски) по известным параметрам составляющих звеньев методом «максимум – минимум».
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩИЕ ОГРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ........................................... 3
ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН..................................................................................... 5
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.............................................................................................. 6
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ 8
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ................ 18
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА............................................................................................................. 19
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ............................................................ 34
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И ИДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАНЯТИЙ НА ЭВМ............................................................................................................................................................ 34
МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра технологии металлов
И судоремонта
Метрология, стандартизация и
Сертификация
Методические указания и контрольные задания для студентов вечерне-заочного факультета по техническим специальностям
Мурманск
УДК 389.631:629.12.621.565
Утверждено Ученым советом МГТУ «____»________200__г. Протокол №___
Составитель – Баева Людмила Сандуовна,канд. техн. наук,профессор, кафедры технологии металлов и судоремонта Мурманского государственного технического университета
Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой технологии
металлов и судоремонта «_____»____________200__г. Протокол №___
Рецензент– Медко Е.К. профессор, Мурманского государственного технического университета