Выголов В.С. €

- Орденом «Октябрьской революции» – термист проката Целуйко А.С.;

- На стенд «Гордость завода» за период 1986 – 1991 годы были занесены фотографии Кикотя В.П. – бригадира прутковой калибровки, Гусева И.М. - слесаря-ремонтника участка ВАЗа, Лукояновой Л.А. - шлифовщицы, Сомова П.М. - токаря и др.

Делегатом на XIII съезд профсоюза рабочих металлургической промышленности избрана термист проката Тулунина Т.В.

БОЛЬШИЕ ПЕРЕМЕНЫ

В 1991 году в стране произошли большие перемены – не стало Союза Советских Социалистических Республик, сменился и экономический курс страны. С 1 января 1991 года коллектив завода должен был перейти на работу в условиях регулируемых рыночных отношений.

Разработанные группой заводских специалистов мероприятия одним из разделов рекомендовали предоставить цехам и отделам завода право самостоятельно определять состав, структуру и численность управленческого персонала, рабочих и служащих в пределах заработанного единого фонда оплаты труда.

В связи с конверсией основных потребителей сильно снизилась доля большегрузных заказов, значительно сокращен объем дорогостоящих заказов. К тому же в стране продолжался спад производства в машиностроительном комплексе – основном потребителе калиброванной стали и стали «серебрянки». Все это привело к спаду производства и значительному снижению прибыли нашего предприятия.

С целью сохранения рабочих мест и технологического оборудования в цехе начинает работать группа цеховых специалистов под руководством А.В. Рыбкина. Эта группа на еженедельном совещании брала для рассмотрения любые предложения по расширению и увеличению производства выпускаемой продукции. Благодаря настойчивой, кропотливой работе участников совещания А.А. Маликова, В.Т. Шафикова, В.С. Могильникова, С.И. Зуева, С.В. Кузнецова, Б.К. Астафьева, Н.В. Харитонова, В.А. Потапова и др. были разработаны мероприятия и освоен выпуск новых видов продукции, фасонной калибровки: шестигранник, квадрат, трапеция. Освоено производство сварочной проволоки и периодического профиля.

Много внимания уделялось выпуску и товаров народного потребления. Освоен выпуск строительных гвоздей и сетки «Рабицы».

Все эти освоенные виды продукции помогли цеху в трудные годы развала и спада производства (1993 – 98г.) сохранить коллектив цеха от сокращения. Только отгрузка шестигранника цехом составила в 1996г. – 4 910 тонн из всей произведенной калибровки 19 967 тонн. А в 2000 году это производство составило 5 404 т. из 15 540 тонн калибровки. Продукция народного потребления – строительные гвозди и сетка «Рабица» при наращивании производства все же являлась «дефицитной».

История развития цеха неразрывно связана с историей развития завода, страны. В 1992 году начались работы по приватизации предприятия, а в 1993г. 17 сентября состоялось первое собрание акционеров в ДК «Металлург». Завод стал называться: Акционерное Общество Открытого Типа Златоустовский Металлургический Завод (АООТ ЗМЗ). Контрольный пакет акций принадлежал коллективу завода.

Ситуация в стране не улучшалась. Останавливались заводы, долги по выдаче зарплаты росли. Акции протестов трудящихся шли по всей стране. Заводчане также участвовали в акциях протеста, которые проходили на городской площади, выезжали в г. Челябинск на акцию протеста всех металлургов области.

На заводе были введены чековые книжки для расчета за питание в столовых и приобретение продуктов и товаров в заводских магазинах. Выдача зарплаты деньгами составляла 20% от начисленной суммы.

Падение производства продолжалось. Если в 1990 году наш цех отгрузил 131 825 тонн г/к стали, 32 669 тонн калиброванной стали и 2 593 тонны стали «серебрянки», то в 1993 году отгружено всего 61 639 т. г/к стали, только 19 344 т. калиброванной стали, а стали «серебрянки» всего 1 412 т.

Для выживания в условиях рыночной экономики надо выпускать продукцию, которая не уступала бы по качеству и ценам нашим конкурентам. Начиная с 1991 года, для установления контактов с зарубежными партнерами специалисты нашего завода стали выезжать за границу в командировки. Повышенные требования зарубежных заказчиков к качеству металла известны, особенно к геометрии поверхности.

Специалистами завода была составлена программа модернизации старого оборудования и программа приобретения нового современного оборудования для шлифовки, полировки и отделки металла в термокалибровочном цехе, т.к. наиболее дорогостоящая продукция на заводе – это калиброванная сталь и сталь «серебрянка». В 1994 –96 годах были приобретены и установлены на участке ВАЗа обдирочно-полировальный агрегат ВС-50 фирмы «Кизерлинг», обдирочный станок CBX-30, станок фирмы «Кизерлинг» ДМ-6,5/150, который производит калибровку металла из бунта в пруток. Цех уже мог производить «серебрянку» диаметром до 47мм.

В 1994 году уже были заключены договоры на поставку металлопродукции в Германию, Францию, Италию и другие страны.

На заводе менялись хозяева, а вместе с ними и руководители предприятия. Завод был втянут в судебные тяжбы между сменяющимися собственниками. Стабилизация производства на заводе началась с приходом команды генерального директора Н.Х. Мухатдинова. Зарплату стали выдавать полностью и частично гасить долги завода. Ко Дню Металлурга 2000 года долги по зарплате были погашены полностью.

Производство продукции в цехе стало расти:

Наименование продукции	год	Отгрузка
Горячекатаная сталь		31 564т.
	63 751т.
	126 052т.
Калиброванная сталь		15 952т.
	15 512т.
Сталь «серебрянка»		5 762т.
	6 820т.

По предложению внешнего управляющего ОАО «ЗМЗ» Ю. Кожевникова, советом директоров было принято решение о создании с 7 марта 2001 года нового предприятия – «Златоустовский металлургический комбинат»

В нашем цехе вновь возобновилось соревнование – «Трудовое соревнование среди бригад». С целью морального и материального стимулирования работников цеха за выполнение производственных заданий, повышения эффективности труда и улучшения качества продукции администрация цеха и заводской профсоюзный комитет утвердили положение об условиях соревнования среди бригад на участках основного производства, среди бригад служб цеха.

Очень частыми победителями среди бригад на участках цеха становились:

- на печном – смена мастера Р.Х. Валеева;

- на адъюстаже - смены мастеров П.М. Уварова, Ю.Б. Горшкова;

- на прутковой калибровке – смены мастеров Фирюлина В.М.;

- на бунтовой калибровке – все смены идут ровно;

- в шлифовальном отделении – смены мастеров Шакирова А.А., Нигматзянова М.Г.;

- на участке ВАЗа – бригада Сергеева А.;

- в службе электрика – бригада мастера Словягина В.Ю.;

- в службе механика – бригада мастера Квашнина С.Г.

В честь достойной встречи 100-летнего юбилея завода и 60-летия ТКЦ также организовано трудовое соревнование. Его лидерами стали:

- на печном – смена мастера Р.Х. Валеева;

- на адъюстаже - смены мастеров А.П. Мещихина, Ю.Б. Горшкова;

- на прутковой калибровке – смены мастеров Фирюлина В.М., Колобова А.Г.;

- на бунтовой калибровке – смены мастеров Селезнева А.Н., Распопова В.В.;

- в шлифовальном отделении – смены мастеров Шакирова А.А., Нигматзянова М.Г.;

- на участке ВАЗа – бригады Клинг Э., Сергеева А.;

- в службе электрика – бригада мастера Словягина В.Ю.;

- в службе механика – бригада мастера Квашнина С.Г.

За этот период времени наши передовики также награждались:

- Почетной грамотой комитета по металлургии – бригадир прутковой калибровки Кремнев В.В. и зам. начальника цеха по оборудованию Маликов А.А.;

- Юбилейной медалью «850-летия Москвы» – термисты Астафьев А.И., Орлов Л.Е., мастер Мещихин А.П.;

- Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» – термист Чувильский Г.Г.

Звание «Почетный металлург» присвоено:

Рыбкину А.В., Паринову В.В., Шпагину Н.Я.

Звание «Почетный мастер металлургии» присвоено:

Колобову А.Г., Ковину А.Н.

На заводской стенд Почета занесены фотографии:

Орловой Н.М., Прокофьевой Т.И., Чистякова А.М., Обвинцевой Т.А., Алексеевой В.Б. и многих других.

В цехе проводится большая работа по замене старого оборудования, по улучшению условий труда и быта. Силами цеха построен и оборудуется новый корпус бытовых помещений.

Вся эта работа дает право коллективу нашего цеха смотреть в будущее с оптимизмом.

ТВОРЧЕСКАЯ ЖИЗНЬ ЦЕХА

В жизни цеха большая роль продолжает принадлежать передовым рабочим и ИТР. Это их пытливый ум вносит усовершенствование в работу механизмов. Это они по-хозяйски относятся к сокращению расхода металла, топлива, электроэнергии. О творческой работе этих людей говорят количество поданных и внедренных рационализаторских предложений и полученные экономические эффекты.

Среди авторов, которые активно участвуют во всей творческой жизни цеха бригадир слесарей Г.И. Литвинов – лучший рационализатор МЧМ 1989г., Заслуженный рационализатор Российской Федерации 1992г, член городского комитета ВОИР, награжденный значком «Отличник изобретательства и рационализации», Почетной грамотой областного и городского Советов ВОИР, городской грамотой имени П.П. Аносова.

К числу активных рационализаторов по праву можно отнести слесаря П.И. Акимова, бригадира травильного отделения А.Г. Мелюка, бригадира электромонтеров Э.С. Чубарта. Большой творческий вклад внесли инженерно-технические работники цеха: C.В. Кузнецов, А.В. Рыбкин, С.И. Зуев, Б.К. Астафьев, А.А. Маликов, Н.В. Харитонов, А.Н. Ковин, В.С. Могильников, В.Т. Буков и др.

Коллектив рационализаторов цеха неоднократно выходил победителем в соревновании рационализаторов предприятия.

За достигнутые высокие показатели в рационализации и изобретательстве звание «Лучший рационализатор МЧМ» присвоено:

- Мелюк А.Г. в 1987г.

- Литвинов Г.И. в 1989г.

- Рыбкин А.В. в 1990г.

- Акимов П.И. в 1990г.

Рационализаторы цеха награждены Городским Советом ВОИР Почетной Грамотой и премией им. П.П. Аносова, среди них:

Рыбкин А.В. – 1985г. – грамота;

Акимов П.И. – 1992г. – грамота;

Рыбкин А.В. – 1995г. – грамота;

Рыбкин А.В. – 1996г. – премия;

Ковин А.Н. – 1996г. – грамота;

Литвинов Г.И. – 1999г. – премия;

Кузнецов С.В. – 2001г. – грамота.

Вот небольшой перечень внедренных предложений:

- свой вклад в улучшение технологии производства металла позволило предложение В.Т. Шафикова, Могильникова В.С., Литвинова Г.И. решить вопрос по механизации загрузки прутков на бесцентровых шлифовальных станках 3М184. Экономический эффект составил 6986 рублей (1988г.).

- Творческая мысль рационализаторов направлена не только на решение больших технологических проблем, но и на решение вопросов улучшения условий труда. Так Шафиковым В.Т., Астафьевым Б.К., Могильниковым В.С., Ребергом П, Пузановым В.И. была произведена реконструкция агрегата теплого волочения.

- В связи с выпуском нетрадиционных видов продукции А.В. Рыбкиным, В.А. Потаповым, А.Н. Ковиным и инженером ЦИОТП Г.П. Никитиной разработана технология производства калиброванной стали шестигранного профиля. Экономический эффект составил 792049,08 рублей (1994г.).

- Заметное улучшение в технологии производства калиброванной стали из бунтов и стали со специальной отделкой поверхности с использованием сухих смазок на основе мыльного порошка получено от внедрения рацпредложения с экономическим эффектом в 82 962 рубля. Авторами его являются Рыбкин А.В., Кузнецов С.В., Потапов В.А., Ковин А.Н., Никитина Л.А.

- Рацпредложение «Изменение технологии производства стали марки 60С2», поданное А.В. Рыбкиным, С.В. Кузнецовым, С.И. Зуевым дало экономический эффект 109,8 млн. рублей.

Творческая жизнь рационализаторов цеха не останавливается ни на миг, их деятельность направлена не только на решение больших технологических проблем, но и на решение вопросов улучшения условий труда.

РЕМОНТНЫЕ СЛУЖБЫ

В службе электрика трудятся 82 машиниста электромостовых кранов, все женщины, а 60 электромонтеров обслуживают 21 электромостовой кран, производят пуск и наладку всего электрооборудования, расположенного на территории в 44га (6 производственных корпусов); обеспечивают исправную работу электродвигателей, термических и колпаковых печей, автоматическую работу высокопроизводительных импортных станков фирмы «Кизерлинг», линий «Вильдау», «Шумаг», «ВС-50», РТВЧ, обслуживают оборудование распределительных устройств и подстанций, следят за освещением цеха и бытовых помещений.

Пуск каждой новой линии требовал грандиозного размаха работ по монтажу, отладке, настройке.

В освоение нового малознакомого электрооборудования много сил и энергии вложили: Соловьевич В.И., Кочнев П.В., Коннов Б.И., Калугин А.М., Марущак А.В., Адамович Г.И., Даутов Ю.М., Выголов А.В., Кузнецов Б.И., Чубарт Э.С., Чистяков А.М., Рунихин М.П. и др.

Для обслуживания новых линий с программным управлением по производству калиброванной стали возникла необходимость создать специальную группу автоматики. Такая группа в цехе была образована 1 сентября 1990 года. Большую помощь в создании и формировании этой группы оказывал зам. начальника цеха А.В. Рыбкин. При его непосредственном участии было подобрано помещение для нормальной работы нового подразделения.

В состав группы вошли А.М. Чистяков, Г.И. Адамович, А.В. Марущак, А.В. Выголов – переведенные из лаборатории систем автоматического управления ЦЛАПа. В цехе к ним присоединились молодые специалисты Ю.М. Даутов и О. Шагиахметов.

Для проведения наладки и ремонта новейшего оборудования в группе были установлены стандартные и самодельные испытательные стенды. Группа была оснащена осциллографами и измерительными приборами.

При монтаже и пуске нового импортного оборудования цеха не стали прибегать к помощи зарубежных партнеров и сторонних организаций – использовали знания и опыт коллектива группы автоматики под руководством Алексея Михайловича Чистякова.

В дальнейшем в группу вливались новые кадры: Емелин А., Дошина Н.Г., Мухаметов М.Х., Словягин В.Ю., Подкорытов С.В. Были созданы 3 подразделения группы, обслуживающие вверенное им оборудование: ТПЧ, тиристорные электропривода, станки с программным управлением.

Коллектив группы автоматики отличается высоким уровнем профессионализма.

Большую помощь своей безаварийной работой в выполнении производственных заданий оказывали машинисты электромостовых кранов, работающих без нарушений:

Шуева Л., Поспелова Л., Маточкина Л., Лерман В., Клочкова Т., Мальцева Т., Чертилина Г., Гордеева И., Коньшина В. и др.

В службе механика трудятся 110 человек, среди них: сварщики, токари, слесари-ремонтники оборудования, конструкторы.

Дежурные электрики и слесари, как и сменный персонал, работают по непрерывному графику, оперативно устраняют все неполадки в работе оборудования.

Бригады, работающие в дневную смену, производят текущий и капитальный ремонты технологического оборудования, привлекая для этой цели, в случае необходимости, цеха отдела Главного механика, строительные организации. Механические мастерские оснащены разнообразным станочным оборудованием, где работают настоящие мастера своего дела: Шмидт О.Г., Танцырев Б.В., Петров Б.Н., Русина Н.М., Квашнин С.Г., Котельников С.И., Шурупов В.М., Русин Н.Г. и др.

На сегодняшний день служба механика верна заложенным традициям, есть и преемственность поколений. Нельзя не вспомнить таких людей, которые активно влияли своим трудом на реконструкцию и техническое перевооружение нашего цеха: Жабкин И.Г., Дворянкин Н.Н., Гольм О.Н., Шафиков В.Т., Маликов А.А., Харитонов Н.В., Угренчук М.А., Половинчиков В.А., Литвинов Г.И. и др.

За последние годы в цехе было установлено и пущено в строй:

- обдирочно-полировальный станок CBX - 30;

- усовершенствована конструкция цепного волочильного стана 2КМ30 – 9;

- правильно-отрезной станок ГД 162 – 3 шт.;

- передаточная тележка в СГП;

- обдирочно-полировальная машина ВС - 50;

- Электропечь в фильерной мастерской;

- Гвоздильный аппарат;

- Станок по изготовлению сетки «Рабицы»;

- Передаточная тележка в травильное отделение;

- механизированный отрезной станок в шлифовальном отделении;

- Волочильные станы №2, №3;

- Правильная косовалковая машина 7х400 на участке прутковой калибровки;

- Из 21-го работающего электромостового крана осталось заменить еще 8;

- Проведена реконструкция травильного отделения;

- Правильная машина 7х1200 на участке адъюстажа;

- 4 шлифовальных станка МЕ-397;

- реконструкция привода правильных валков, изготовление 3-х-валковой клети правильно-полировального станка «Вильдау»;

- монтаж КЖ – 9340;

- на печном участке пущены высокотемпературные печи №21 и №31 и реконструирована печь №9 для отжига длинномерного металла (9,5 метров);

- проведена реконструкция ванны травильного отделения для химической обработки длинномерного металла;

- механизирована загрузка прутков бесцентровых шлифовальных станков 3М 184;

- отработана технология производства калиброванной стали шестигранного профиля.

Реконструкция и частичное обновление оборудования, намеченные программой на 2002 год, улучшение условий труда и быта дают право коллективу нашего цеха справляться с поставленными задачами с честью.

КАДРЫ

Если при пуске цеха в 1942 году в цехе насчитывалось по штату 240 человек, то в юбилейный 2002 год, год 60-летия цеха, в штате 840 человек, из них 334 женщины.

В цехе с 1979 года действует положение о стимулировании кадровых работников и ветеранов труда. Поощрение кадровых рабочих цеха проводится 1 раз в год ко Дню металлурга. В положении сказано:

1. работникам, проработавшим в цехе 10 лет и не имеющим нарушений трудовой и производственной дисциплины, присваивается звание «Кадровый работник цеха».

2. работникам, проработавшим в цехе 15 лет и не имеющим нарушений трудовой и производственной дисциплины, объявляется благодарность руководством цеха.

3. работникам, проработавшим в цехе 20, 30, 40 лет и не имеющим нарушений трудовой и производственной дисциплины, объявляется благодарность и их фамилии заносятся на цеховой стенд Почета.

Согласно этому положению присвоение звания «Кадровый работник цеха» и объявленная благодарность оформляются распоряжением по цеху, которое вывешивается на доску объявлений.

К 60-летию цеха 17 работникам цеха присвоено звание «Кадровый работник цеха» и 10-ти работникам, проработавшим 15 лет в ТКЦ, объявлена благодарность. На цеховую доску Почета занесены фамилии: сорока человек, проработавших в цехе 20 лет; пятидесяти четырех человек, проработавших 25 лет; двадцати восьми человек, проработавших 30 лет; девяти человек, проработавших 40 лет в ТКЦ.

На 2002 год в цехе трудятся 193 человека со стажем до 25 лет; с высшим образованием – 79 человек; со средним специальным образованием – 213 человек.

За 60-летнюю историю в цехе трудилось 46 династий, 11 из которых насчитывают общий трудовой стаж в цехе более 100 лет каждая. Это династии Артамоновых, Богоявленских, Гостевых, Страшниковых, Буковых, Кузнецовых, Жабкиных и др.

В ТКЦ ЕСТЬ КЕМ ГОРДИТЬСЯ

Хасин Герш Аронович начал свой трудовой путь в ТКЦ бригадиром травильного отделения после эвакуации с завода Электросталь в 1942 году он один из первых, кому пришлось работать в недостроенном цехе. После ТКЦ был переведен в ЦЗЛ, где прошел путь от инженера до руководителя термической лаборатории, а затем начальником ЦЗЛ. В 1964 году он защитил кандидатскую диссертацию, а в 1973 – докторскую. В 1985 году ему присвоено звание профессора. Им проведено 1000 НИР, внедрено 75 изобретений. В ТКЦ при его участии были внедрены: теплое и горячее волочение трудно деформируемых сталей, рекристаллизация стали на линиях ТВЧ.

Гепп Анатолий Федорович в нашем цехе работал с 1958 по 1963 годы помощником начальника цеха по планированию производства калиброванной стали и стали «серебрянки». Скромный, большой души человек, корректен с подчиненными, с высоким чувством ответственности, специалист высокой квалификации. Он уехал в Челябинский политехнический институт, где защитил кандидатскую диссертацию и стал кандидатом экономических наук.

Рыжков Геннадий Михайлович поступил в ТКЦ в 1951 году помощником мастера, а в 1953г. стал мастером печного участка. Далее он работал начальником смены, старшим мастером прутковой калибровки и с 1956 по 1963 годы – старшим мастером печного участка. С пуском в 1957 году новой очереди ТКЦ, был назначен старшим мастером «нового» печного участка. Геннадий Михайлович грамотный специалист, в общении с людьми доброжелателен, требовательный к себе и подчиненным. Он требовал знаний технологических инструкций по термообработке металла и понимания процессов, происходящих при термообработке металлов, знания диаграммы «Железо-Углерод», которая висела в комнате мастеров печного участка. Геннадий Михайлович был ответственным за теоретическое обучение вновь поступивших рабочих. При его активном участии проведены работы по улучшению условий труда в погрузке металла в отжиг, проведена реконструкция печей со стационарным подом. Разработана и внедрена программная автоматизация температурного режима. Активный рационализатор, он был председателем НТО, пропагандистом творческой работы. Геннадий Михайлович написал три книги. Одна из них – «Отжигальщик», по которой учились отжигальщики. Она стала настольной книгой всех термистов.

В 1963 году Геннадий Михайлович назначается заместителем начальника цеха. С этой должности он переходит на научную работу в Запорожский институт УкрНИИспецсталь, где защитил диссертацию и стал кандидатом технических наук. Он часто приезжал в Златоуст и поддерживал связь с коллективом цеха.

Журавлев Николай Владимирович пришел работать в ТКЦ в 1959 году из прокатного цеха №2. Он был направлен в ТКЦ в то время, когда цех не справлялся с выполнением плана по калиброванной стали. Быстро освоив производство, скромный, немногословный, отменный специалист, вывел участок прутковой калибровки из рядов отстающих.

Своим корректным и доброжелательным отношением к подчиненным он заслужил уважение в коллективе цеха. Активный рационализатор, он непосредственно участвует во внедрении передовой технологии производства калиброванной стали.

Заядлый рыбак, он организовывал выезд работников цеха на озеро Зюраткуль в выходные дни.

Старший мастер прутковой калибровки Журавлев Н.В. был назначен помощником начальника цеха по планированию производства калиброванной стали и стали «серебрянки».

В 1963 году Николай Владимирович назначается заместителем начальника ТКЦ.

По приказу министерства черной металлургии Н.В. Журавлева направляют начальником калибровочного цеха в г. Константиновку, где после он становится главным инженером сталепрокатного завода.

Черненко Николай Павлович, участник Великой Отечественной войны, пришел в наш цех в 1961 году заместителем начальника цеха. С 1964 по 1971 годы он руководит цехом, имея большой опыт партийной работы, умея работать с людьми.

Николай Павлович, требовательный к себе и подчиненным, завоевал уважение в коллективе цеха. Он участвовал в освоении новой для нашего цеха продукции – продукции Волжскому автозаводу.

В 1971 году Николай Павлович переехал г. Орел начальником нового калибровочного цеха, а затем стал директором сталепрокатного завода. Связь с коллективом нашего цеха поддерживалась многие годы.

Кириллов Валерий Евгеньевич начал работать в ТКЦ в 1968 году в конструкторском бюро. После окончания института он назначается помощником начальника цеха по планированию производства калиброванной стали и стали «серебрянки». Агитатор, он закончил высшую школу Марксизма-Ленинизма. Добросовестный, грамотный специалист, корректный с людьми, он заслужил уважение в коллективе цеха.

Валерий Евгеньевич перешел работать в партком завода, затем работал в горкоме партии, главным экономистом завода, управляющим Сберегательного банка нашего города. В юбилейный год 60-летия цеха он работает первым заместителем главы города и поддерживает связь с коллективом цеха.

Гольм Олег Николаевич начал свой трудовой путь в цехе в 1969 году слесарем по ремонту оборудования. Активный рационализатор. Он заслужил уважение товарищей по работе своим отношением к труду, к людям.

После окончания института он работал механиком цеха, помощником начальника цеха по мех.оборудованию, заместителем главного механика завода. С 1986 года работал начальником ТКЦ, а в 1993 году Олега Николаевича переводят в заводоуправление в службу маркетинга. В 1999 году он избран председателем профкома завода, член ЦС ГМПР.

Рыбкин Александр Владимирович свой трудовой путь в ТКЦ начал в 1970 году. Прошел путь от загрузчика металла печного участка до старшего мастера печного участка, затем прутковой калибровки. На всех работах проявил себя требовательным, инициативным работником. Александр Владимирович был назначен заместителем начальника по калибровке и стали со специальной отделкой поверхности, а в 1996 году назначается начальником ТКЦ. Он - специалист высокой квалификации, с высоким чувством ответственности за порученное дело.

В 1999 году его назначают главным прокатчиком завода, доверяя ему исполнять обязанности главного инженера. С февраля 2002 года Александр Владимирович назначен главным инженером предприятия. Он продолжает поддерживать связь с ТКЦ.

НАШИ СОРАТНИКИ И ПОМОЩНИКИ

История цеха, как и любая другая история, это, прежде всего рассказ о людях, о взаимоотношениях между ними, об их отношении к делу. Это рассказ и о тех, кто не числился в коллективе цеха, но вместе с тем своим трудом, своей работой был тесно связан с ТКЦ и оказывал действенную помощь в решении общих вопросов и производственных задач.

К таким людям относятся работники ОТК, КИП и А, ЦИОТП (ЦЗЛ), чья работа связана с технологией обработки металла на участках ТКЦ. Все люди, о которых пойдет речь, проработали в цехе 30 и более лет.

Александр Сергеевич Колодкин и Константин Семенович Асяйкин работали сменными мастерами ОТК. Их отличало чувство большой ответственности за выполненную работу. Они помогали своим богатым опытом вовремя предотвратить нарушение технологии обработки металла.

Евгений Дмитриевич Егоров начинал свою трудовую деятельность контролером на участке горячекатаной стали. Организаторские способности, умение работать с людьми, понимание процесса обработки стали на всех участках цеха, большие знания технологических инструкций помогли ему вырасти до старшего мастера участка ОТК в ТКЦ. Большой практик и специалист, он после ОТК, работал технологом в нашем цехе. Затем он был назначен директором нового заводского профилактория.

Ивана Егоровича Качурина, как начальника участка, постоянно интересовали вопросы уменьшения брака, не допущения рекламаций. Большой практик, проработавший всю жизнь на метзаводе, он был переведен из прокатного цеха и назначен начальником участка ОТК в ТКЦ.

Тесное сотрудничество в решении вопросов качества выпускаемой продукции с работниками ТКЦ помогли цеху снизить рекламационный брак и повысить качество выпускаемой продукции.

Среди работников ОТК хотелось бы выделить Марию Ивановну Кузнецову – контролера-искровика в шлифовальном отделении. Она в совершенстве овладела своей профессией. К ней, как к большому профессионалу, обращались работники с других участков. Она могла по искре отличить марки У7 от У8А, 20Х13 от 30Х13, 18Х2Н4ВА от 18Х2Н4МА.

Антонина Федоровна Егорова за 35 лет работы на всех участках цеха приобрела большой опыт. Когда возник вопрос о кандидатуре контролера для проверки качества металла, идущего на экспорт, то это дело было поручено только ей.

Отработав весь свой трудовой стаж контролерами на участке ТКЦ Н.Я. Никонова, А.Г. Мещерякова, Е.П. Рогожникова, Р.Д. Чупилко, Т.Д. Викторова, А.И. Фирсова оставили о себе все самое хорошее.

Все перечисленные работники, да и многие другие требовательные, корректные, выдержанные, заслужили уважение у работников термокалибровочного цеха, так как вместе боролись за повышение качества продукции, за славу златоустовской стали.

В юбилейный 2002 год участком ОТК в ТКЦ руководит В.С. Бекаревич, отработавший в цехе на участке прутковой калибровки 25 лет и выросший от правильщика до старшего мастера участка.

В успехах коллектива ТКЦ есть немалая заслуга работников КИП и А. Во время реконструкции печного участка, когда термические печи переводились с мазута на природный газ, с ручного управления переоборудовались на автоматическое регулирование температуры, а затем и автоматический режим отжига, помощь специалистов по приборам была необходима.

Весь свой опыт, умение отдали ветераны КИП и А, проработавшие в нашем цехе более 40 лет – Л.П. Уразова, Л.Н. Фролова. Отжигальщики-термисты проката, работавшие в 1951 – 1993 годах, с особой теплотой отзывались о бригадире электрослесарей КИП и А Николае Дмитриевиче Богданове. Он проработал в цехе более 31 года, с 1957 по 1988, в самое горячее время перевода печей на автоматику. Исполнительность, обязательность, человечность и высокое мастерство этих работников КИП и А в ремонте приборов сделали работу отжигальщиков печного участка, линий РТВЧ надежной в ведении отжига. Приборы автоматики, настроенные руками Николая Дмитриевича, никогда не подводили. А качество отжига металла зависит от хорошей работы измерительной аппаратуры.