Выголов В.С. €

В 80-е годы продолжается дальнейшее усовершенствование технологии производства и установка нового оборудования. На участке бунтовой калибровки смонтированы 2 линии ОКБ 1499 и 1500 для подогрева металла перед волочением, смонтировано приспособление для принудительной запрессовки металла в волоку на волочильном стане №5.

Коллектив цеха, успешно выполнив план 1981 года на 102%, уверенной поступью шел к своему 40-летию.

По итогам работы за 1 квартал цех занимал 1 место в группе передельных цехов завода.

Наступило 18 февраля 1982 года. В этот день в цехе состоялось торжественное собрание, посвященное 40-летию цеха. Красный уголок в праздничном, торжественном убранстве, все места заняты. С докладом о пройденном 40-летнем пути выступил заместитель начальника цеха Пузанов В.И. В своем докладе он рассказал об истории цеха, о пережитых трудностях и о трудовых успехах; о тех, создавал цех.

Вот некоторые выдержки из доклада:

«В 1942 году коллективами обоих цехов отгружено:

- 19 357 тонн горячекатаной стали,

- 3 669 тонн калиброванной стали,

- 234 тонны «серебрянки».

В 1950 году отгружено:

- 54 033 тонн горячекатаной стали,

- 10 548 тонн калиброванной стали,

- 528 тонны «серебрянки».

За последующие 30 лет производство продукции резко возросло. С 1950 по 1980 годы выпуск горячекатаной стали увеличен в 2,3 раза; калиброванной и шлифованной стали – в 3,5 раза, стали «серебрянки» – в 5 раз. Увеличение выпуска продукции произведено за счет повышения производительности труда и увеличения производственных площадей почти в 2 раза. В цехе постоянно совершенствуется технология. Производится модернизация и замена устаревшего оборудования.

Коллектив цеха за последние годы добился значительных производственных успехов в социалистическом соревновании:

1. В честь 50-летия Великого Октября коллективу цеха вручено памятное знамя.

2. В честь XXV съезда КПСС вручен памятный вымпел.

3. В честь 110-летия со дня рождения В.И. Ленина вручен памятный вымпел.

4. В честь XXVI съезда КПСС вручен памятный вымпел.

Мы обязаны с гордостью отметить тех товарищей, которые совершали чудеса в строительстве цеха, в его пуске и освоении оборудования, отработке технологии при производстве калиброванной стали. Многие из них сегодня находятся на заслуженном отдыхе, некоторые продолжают работать в цехе.

Вот имена некоторых из них:

- мастер по ремонту термических печей, награжденный двумя орденами «Трудового Красного Знамени» и несколькими медалями Иван Егорович Чернавин;

- заместитель начальника цеха Чертов Петр Филиппович, награжденный орденом «Трудового Красного Знамени» и несколькими медалями;

- мастер цеха «серебрянки» Симонов Константин Александрович, награжденный медалями «За Доблестный Труд» и «За Трудовое Отличие»;

- Шардина Анна Витальевна, награжденная медалью «За доблестный Труд».

С основания цеха работали:

- загрузчики– Щербин А.В., Бычков С.К., Рязанов П.А.;

- отжигальщики– Левченко Т.П., Моисеева К.Е., Васильева А.Г., Веретнова Р.А., Зубова К.А., Мищенко Н.Н.;

- правильщики– Конаков П.Г., Князев Н.С., Ковриков В.Ф., Солохин И.З.;

- волочильщики– Алексеева Е.В., Бусыгина М.С.;

- машинисты кранов – Веретнов И.М., Морокова Т.С., Тутаева А.Н., Головащенко М.А.;

- электрослесарь – Бычков И.К;

- мастер – Боровков А.М.;

- полировщица – Иванилова Е.Т.;

- наждачник– Набоков И.М.

Родина высоко оценила доблестный труд трудящихся термокалибровочного цеха, цеха «серебрянки» и объединенного цеха. С начала их основания 238 человек награждены орденами и медалями Советского Союза, в том числе орденом «Ленина» награждена отжигальщица Васильева Анна Григорьевна; орденом «Трудового Красного Знамени» – 34 человека; орденом «Красной Звезды» – 1 человек – Сиглеев Иван Николаевич – начальник цеха «серебрянки»; орденом «Октябрьской Революции» – 1 человек; орденом «Дружбы Народов» - 1 человек; орденом «Знак Почета»– 12 человек, орденом «Трудовой Славы» III степени – 6 человек; медалью «За Трудовое Отличие» – 133 человека; медалью «За Трудовую Доблесть» - 48 человек.

Кроме этого большая группа работников награждена медалями «За Доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-45 г.г.», юбилейной медалью «В честь 30-летия со дня Победы» и медалью «Ветеран труда».»

Результаты впечатляющие, но на них нельзя останавливаться. Партия зовет вперед на дальнейшее развитие нашего социалистического общества и коллектив цеха под руководством партийной организации берет все новые и новые рубежи.

Читатель, прочитав написанное, может подумать, что в жизни коллектива были только одни победы. Нет, конечно нет. В жизни коллектива цеха были и досадные срывы. Вот такое произошло в 1982 году.

В этот год участок горячекатаной стали отгрузил рекордное количество металла – 128 000 тонн, но в то же время не выполнил план по отгрузке металла с отжигом (план выполнен на 96,6%)

Не был выполнен в 1982 году и план по отгрузке калиброванной и шлифованной стали, таких примеров можно привести немало. И все же цех работал неплохо.

В 1982 году коллектив цеха в заводском соревновании занимал 5 раз 1-е место, 2 раза – 2-е место. Во внутрицеховом соревновании среди основных участков хороших успехов добился коллектив печного участка (старший мастер Боровиков А.А.), который 8 раз занимал 1-е место.

Выделялась своей слаженной работой и бригада шлифовального отделения, руководимая Хардиной В.П., которая 6 раз названа лучшей бригадой цеха. Эта бригада и в 1983 и в 1984 годах работает успешно и поэтому не случайно, что ко дню празднования Дня металлурга в 1984 году она стала лауреатом областной премии имени Г.И. Носова. Премия Г.И. Носова присуждается ежегодно Постановлением бюро Челябинского обкома КПСС, исполкомом областного Совета народных депутатов, президиумом областного Совета профсоюзов и бюро обкома ВЛКСМ за успешное выполнение социалистических обязательств в честь Дня металлурга.

В 1984 году в стране началась подготовка к встрече 40-летия со дня Победы над фашисткой Германией.

Коллектив нашего цеха, продолжая свои славные традиции, успешно справляется с заданием партии и правительства, выполнив план завершающего года XI пятилетки по всем основным показателям.

ТВОРЧЕСКАЯ ЖИЗНЬ ЦЕХА

Всей многогранной жизни цеха, конечно, большая роль принадлежит передовым рабочим, бригадирам, инженерно-техническим работникам. Это они успешно перевыполняют производственные задания, это их пытливый ум вносит усовершенствование в работу механизмов, в развитие технологии. Это они по-хозяйски относятся к сокращению расхода металла, топлива, электроэнергии. Об этих людях говорят не только награды, грамоты, свидетельства, за них говорят и цифры, факты их активного участия в творческой деятельности коллектива.

С 1971 года по инициативе Челябинского обкома КПСС проходит общественный смотр резервов производства, который затем перерос в общественный смотр по экономии металла и других материалов.

Коллектив нашего цеха успешно участвует в этом смотре. С 1971 по 1983 годы внедрено 1596 предложений, внесенных 3127-ю работниками нашего цеха, ЦЗЛ, ЦЛАП. Экономический эффект от внедренных предложений составил 1347,7 тыс. рублей. За период с 1975 по 1983 годы внедрение предложений помогло сэкономить 764 тонны металла, около 1,5 миллиона киловатт часов электроэнергии, свыше 600 тонн условного топлива.

Вдумаемся в эти цифры и они еще и еще раз докажут о том, что у нас есть еще много скрытых резервов нашего производства, о том, какая великая сила таится в развитии инициативы всего коллектива цеха.

Оглядываясь на пройденный путь, хочется еще раз отметить тех работников цеха, которые активно участвовали как в смотре, так и во всей творческой жизни цеха: слесарь Георгий Иванович Литвинов – член городского комитета ВОИР, трижды награжденный центральным советом ВОИР значком «Отличник изобретательства и рационализации», не раз награждался Почетными грамотами областного и городских советов ВОИР. За высокопроизводительный труд награжден орденом «Трудового Красного Знамени». Участвуя в смотре, Литвинов Г.И. внес лично и в соавторстве с другими товарищами 117 предложений, реализация которых дала экономический эффект в сумме 62,6 тыс. рублей.

Активное участие в общественном смотре приняли такие рабочие, как слесарь Иващенко Ф.А., бригадир травильного отделения Мелюк А.Г., электромонтер Чубарт Э.С. и другие.

139 реализованных предложений, внесенных Иващенко Ф.А. лично и в соавторстве, дали 109 тыс. рублей экономического эффекта. Вклад Мелюка А.Г. и Чубарта Э.С. соответственно: 72 предложения – 62,6 тыс. руб. и 21 предложение – 4,3 тыс. руб.

примеров такой активности рабочих много. К активным участникам смотра по праву можно отнести рационализаторов слесарей Реброва Б.И., Ефимова В.А., Танцырева Б.В., Голубева А.Ф. Надо отметить и большой творческий вклад в общественном смотре инженерно-технических работников цеха и, в первую очередь, заместителя начальника цеха Пузанова В.И., бывшего помощника начальника цеха по оборудованию Дворянкина Н.Н., старших мастеров Боровикова А.А., Рыбкина А.В., механика цеха Шафикова В.Т., мастера электрика Букова В.Т. Об их активном участии в смотре говорят следующие данные:

Таблица 0.2

Фамилия И. О.	Количество внедренных предложений, внесенных лично и в соавторстве; шт.	Экономический эффект; тыс. руб.
Пузанов В.И.		343,6
Боровиков А.А.		177,7
Дворянкин Н.Н.		141,1
Рыбкин А.В.		75,1
Шафиков В.Т.		34,5
Буков В.Т.		14,5

Но не только в смотре проявлялась творческая активность трудящихся цеха, она проявлялась в совершенствовании технологии, внедрении и освоении нового оборудования, то есть во всем том, что мы понимаем под названием «технический прогресс».

О многих нововведениях мы уже рассказали раньше. Теперь пора рассказать и о внедренных некоторых наиболее ценных, удачных предложениях, внесших заметное улучшение в технологии производства выпускаемой продукции, росте производства, экономии материальных ресурсов.

1. в 1963 году авторами Богдашкиным А.И., Рыжковым Г.М., Корчинским В.С. было внесено и внедрено предложение, направленное на увеличение объема термических печей. В результате выросло количество отожженного металла. Экономический эффект составил 20,2 тыс. рублей.

2. Долгое время в цехе плохо шла калибровка на волочильных барабанах металла трудно деформируемой, клапанной стали марки ЭИ992. Но вот группа рационализаторов в составе Черненко Н.И., Богдашкина А.И., Корчинского В.С., Жабкина И.Г., Журавлева Н.В., Соловьевича В.И., Кочнева П.В., Чикиной В.И. разработала и внедрила способ обработки бунтовой стали марки ЭИ992 с подогревом перед волочением токами высокой частоты. Проблема была решена. Сталь пошла. Экономический эффект составил 40,2 тыс. рублей.

3. Всем, наверное, известно какое большое значение имеют для народного хозяйства инструменты из быстрорежущих марок стали. Ведь без них невозможно дальнейшее развитие машиностроения, технического прогресса. В те далекие 70-е годы страна очень нуждалась в вольфраме. Нужно было найти новый химический состав металла. Он был найден. Сталь отлита, прокатана, а дальнейшей надежной технологии отжига еще не было. Рационализаторы нашего цеха Боровиков А.А., Пузанов В.И., Сычев Н.Г. с участием работников ЦЗЛ Чикиной В.Т., Поповой Т.Н. и Нкитиной разработали, испытали новую технологию отжига и обработки стали марки Р6М5. Ценность этого предложения не только в том, что оно дало большой экономический эффект, но и в том, что в Советском Союзе впервые освоена своя марка быстрорежущей стали. За это предложение рационализаторы Главным комитетом выставки достижений народного хозяйства СССР утверждены участниками ВДНХ СССР 1974 года (свидетельство №100018).

4. В процессе эксплуатации травильных отделений выяснилось, что это хозяйство было очень несовершенно. Существующая система отвода отходов травления была опасна как для её обслуживания, так и для самого здания, так как часть отходов попадало на фундаменты и разъедала их. Настало время капитального ремонта травильных отделений. И в это время рационализаторы цеха Елтаренко И.Ф., Жабкин И.Г., Иващенко Ф.А., Симонов К.А. внесли предложение «Изменить проект ремонта». Предложение было принято, внедрено и дало экономический эффект в сумме 32300 рублей.

5. Устанавливаемое в цехе новое оборудование давало возможность вносить изменение в технологию производства стали. Группа авторов в составе Учаева Н.Н., Елтаренко И.Ф., Пузанова В.И., Теплякова М.В., Могильникова В.С. внесла предложение об изменении технологии производства калиброванной и шлифованной стали, с применением обдирочных станков фирмы «Кизерлинг». Цех получил экономический эффект в сумме 58700 рублей в год.

6. К улучшению условий труда и сокращению численности персонала привело внедрение предложения рационализаторов Кранга А.С., Дворянкина Н.Н., Рыбкина А.В., Семенищева А.И., Пузанова В.И. о механизации запрессовки прутков в волоку волочильных станов №1 и №5. При этом было сэкономлено 115,9 тонн металла и получен экономический эффект в сумме 36000 рублей.

7. Большие затруднения испытывал цех при отжиге некоторых марок сталей. После отжига металл выходил из печи с большим обезуглероженным слоем и к тому же требовалось механическое удаление образующейся при отжиге окалины. Боровиков А.А., Черненко Н.П. предложили металл перед отжигом замачивать в ванне, заполненной 5-10% раствором серной кислоты с добавлением 100-300 граммов железного купороса. Внедрение этого метода позволило резко улучшить качество отжига металла и избавиться от такой трудоемкой работы, как механическое отделение окалины. Разрыхленная окалина при быстром охлаждении после отжига удаляется с поверхности металла.

8. Впервые в цехе замкнутый цикл водоснабжения чистой городской водой установок ТВЧ был внедрен в 1972 году по предложению Жабкина И.Г., Дворянкина Н.Н., Алексеева, Голубева А.Ф., Каткова А.Г., Соловьевича В.И., Кочнева П.В., Иващенко Ф.А., Якушева А.Ф., Коннова Б.И. И хотя предложение дало небольшой экономический эффект (9,2 тыс. руб.), оно дало возможность бесперебойно работать установкам ТВЧ.

9. Металл, поставляемый цехом Волжскому Автозаводу, требовал к себе особого внимания – уж слишком жесткие были требования к его качеству. Очевидно этим и надо объяснить стремление рационализаторов цеха внести свой вклад в улучшение технологии производства этого металла. Результатом этого было предложение Кранга А.С., Пузанова В.И., Дворянкина Н.Н., Кочергина В.И., Леонова В.А., Поповой Т.Н. об усовершенствовании технологии производства стали марки АС35Г2 в улучшенном состоянии, путем изменения конструкции 4 линии РТВЧ, где производился ре-кристаллизационный отжиг этой стали. Экономический эффект составил 28440 рублей, сэкономлено 125 тонн металла. А второе предложение авторов Рыбкина А.В., Пузанова В.И., Фомичева Г.М., Качурина И.Г. было направлено на улучшение технологии производства стали марки АС12ХН Ø35мм. экономический эффект составил 17,2 тыс. рублей в год.

Творческая мысль работников цеха была направлена не только на решение больших технологических проблем, она была направлена и на решение вопросов улучшения условий труда, техники безопасности и др.

В 1961 году по распоряжению главного инженера завода Тищенко О.И. в нашем цехе создается конструкторское бюро и его первым начальником был назначен Корчинский В.С. В дальнейшем начальниками КБ были Евтеев О.Н., Алексеев Ю.Т. С 1971 года КБ возглавляет умный, энергичный техник Могильников Виталий Степанович. Создание КБ облегчило работы по дальнейшему техническому прогрессу. Вот отдельные интересные факты:

- перевозка металла из травильного отделения производилась автомобилем ЗИС-5 (до травилки - «вперед», из травилки - «назад»). Четыре шофера по сменам работали на автомобиле. Работая на больших оборотах, малой скорости, машина часто выходила из строя и перевозить металл приходилось вручную шести – восьми рабочим, снятым с основной работы. Комплексная бригада службы механика, электрика и КБ своими силами в цехе спроектировали и изготовили в 1964 году инерционную тележку, которая проста в управлении и надежна в работе. Ликвидированы простои, связанные с эксплуатацией автомобиля; не нужны горюче-смазочные материалы; подкрановый рабочий получил больше времени для работы по своей специальности; уменьшилась загазованность цеха; грузоподъемность тележки по сравнению с автомобилем увеличена в 2 раза; улучшилась видимость и немного упростилось обслуживание и управление. Коллектив цеха одобрил заботу служб механика и электрика.

- Рубка обжатых концов пруткового металла и рубка концов для контроля на «усадку» производилась вручную кувалдой. Силами КБ и службы механика, совместно с заместителем начальника цеха Журавлевым Н.В. было спроектировано, изготовлено и установлено приспособление для ломки концов. Таким образом в 1964 году эта трудоемкая работа была механизирована.

- Подача прутка в косовалковую машину проводилась вручную, так называемой «толкушкой». Рационализаторы цеха, совместно с проектным отделом завода, предложили установить линию из двух правильных машин: косовалковой и консольной, причем подача металла в косовалковую правильную машину полностью изолирована. Теперь линию обслуживает один правильщик. Такие же механизмы были изготовлены и на других косовалковых машинах цеха.

- С внедрением большого количества работ по малой механизации, механическая мастерская не стала справляться с работами по изготовлению деталей. Руководство службой (Жабкин И.Г., Дворянкин Н.Н.) решает вопрос по наплавке деталей. Устанавливается, а в дальнейшем усовершенствуется, агрегат по наплавке и восстановлению деталей. И в первую очередь решен вопрос по наплавке бегунов для электромостовых кранов. Экономический эффект составляет 32,2 тыс. рублей в год.

- Цех постоянно растет. Рабочая площадь цеха составляет более 40 тысяч м² (т.е. 4 гектара). В цехе, особенно на участке адъюстажа, загромождался проход отходами вязальной проволоки после отжига металла. Перед службой механика, электрика и КБ встала задача спроектировать, изготовить и смонтировать механизм для сматывания и прессования отходов проволоки на адъюстаже. За короткое время эта работа была выполнена. В 1965 году на адъюстаже был пущен в эксплуатацию агрегат для пакетирования отходов. Вместо ежесуточной отгрузки, проволока культурно грузится один раз в неделю и копровый цех получает готовую шихту. Затем такой же агрегат был смонтирован и пущен участке бунтовой калибровки. Значительно улучшилась культура производства на адъюстаже, бунтовом пролете, освободились проходы от захламленности.

- Одной из трудоемких операций была закатка подины в печь и замазка печи. После закатки металла каменщик закладывали замазывал торцевую сторону печи. Теперь же требуется только полминуты, чтобы механизированная заслонка закрыла печь и началась технологическая операция. Этим самым авторы рационализаторского предложения и те, кто его внедрял, под руководством механика цеха Дворянкина Н.Н., создали возможность значительно сократить межоперационный период, добиться экономии топлива и облегчить труд рабочих. Сейчас все печи работают с механизированными заслонками. На печном участке введено программное регулирование давления, силами службы механика цеха изготовлена и смонтирована установка для пакетирования бунтов.

- На завод пришел природный бухарский газ. В цехе началась большая работа по переводу отжигательных печей с жидкого топлива на газ. В первую очередь требовалось обучить весь персонал по эксплуатации и ремонту новым приемам работы. Руководителем обучения был назначен инженер Коростелев И.П. Проведена была огромная работа в цехе, большинство работ легло на плечи службы механика. 2 июля 1968 года термическая печь №31 была переведена с мазута на газ. Первое время отжигальщики очень робко приступали к обслуживанию газом. В 1968 году 11 печей переведены на отопление природным газом, значительно повысилась культура, уменьшилась загрязненность как в цехе, так и воздушной среды.

- На участке бунтовой калибровки соляные печи не обеспечивают светлый отжиг металла. Комплексная бригада в составе Соловьевича В.И., Могильникова В.С., Янковского В.А., Жабкина И.Г. в результате поисков разработала техническую документацию соляной печи с электродным подогревом применительно к сортаменту цеха. В мае 1968 года печь была пущена в работу. Производительность печи увеличилась в 2 раза.

- Для совершенствования организации ремонтных работ в цехе были оборудованы кислородопровод и шинопровод для производства газо- и электросварочных работ без транспортировки сварочных аппаратов.

- Рационализаторами службы Жабкиным И.Г., Иващенко Ф.А., Растегаевым Н.А. решен важный вопрос о переводе подин печей с подшипников скольжения на подшипники качения, что дало возможность в несколько раз увеличить межремонтный период на подинах. Экономический эффект составил 8150 рублей.

Перечень больших, интересных внедренных предложений можно было бы продолжить. Ведь не случайно коллектив рационализаторов цеха неоднократно выходил победителем в социалистическом соревновании рационализаторов завода.

Вот так и живет коллектив нашего цеха. И все, что было достигнуто, было сделано под руководством партийной организации цеха. Коммунисты всегда были в авангарде борьбы за выполнение указаний партии и правительства.

На момент 1984 года в цехе работали 1276 человек – членов и кандидатов в члены КПСС. 30 членов КПСС пенсионеров находятся на заслуженном отдыхе и все это заслуженные ветераны, пользующиеся большим уважением в коллективе. Среди них: Чертов П.Ф. – член партии с 1929 года, работавший в цехе с 1942 года по сентябрь 1956 заместителем начальника цеха, начальником смены; Петров В.П. – член партии с 1928 года, работавший в цехе «серебрянки» заместителем начальника цеха, а в ТКЦ некоторое время – начальником цеха; Шадрина А.В. – член партии с 1932 года. Работавшая в цехе с 1947 по 1962 годы полировщицей; Чернавин И.Е, проработавший в цехе 23 года; Гуменникова М.А., Жабкин И.Г., Симонов К.Н., Зубарев А.В., Соловьевич В.И., Елтаренко И.Ф. и др.

В 1982 году Чертов П.Ф., Петров А.П., Шадрина А.В. были награждены знаками «50 лет пребывания в КПСС»

Как было отмечено раньше, не все гладко было на пути развития цеха. Были и спады в его работе. Но усилиями коллектива временные неудачи преодолевались, и снова цех шел вперед.

История его еще не окончена. Она продолжается.

ЧАСТЬ

Ну а жизнь, традиции, заложенные в годы становления цеха, продолжаются. Наши ветераны, которые своей нелегкой жизнью, честным, самоотверженным трудом, заслужили уважение, передали эстафету тем, кто пришел в цех работать.

В годы, когда широко было развито социалистическое соревнование рабочих по профессиям, среди бригад, смен и участков, цехов и заводов, главным показателем было выполнение государственного плана. Каждый работник знал крылатые слова - «План – закон, а выполнение его – честь». Под этим девизом проводились рабочие оперативки, цеховые собрания, которые проходили в переполненном зале Красного уголка с присутствием главных специалистов завода: главного прокатчика, начальника производственного отдела, начальника отдела снабжения, ОГМ, ОГЭ и др.

Для решения возникающих производственных проблем было создано много общественных советов и организаций. В нашем цехе активно работали:

- ПДПС – постоянно действующее производственное совещание (председатели Пузанов В.И., Елтаренко И.Ф.);

- ВОИР – всесоюзное общество рационализаторов и изобретателей (председатели В.С. Могильников, Ф.Н. Иващенко);

- НТО – научно-техническое общество (председатели Рыжков Г.М., Сошин П.И.);

- Совет наставников (председатели И.Г. Жабкин, Н.Н. Дворянкин);

- Совет трудового коллектива (председатель М.Ю. Шушпанников);

- Общество трезвости(председатели И.Ф. Елтаренко, В.Т. Шафиков, А.А. Маликов).

Все эти общества и советы работали очень активно и решения, которые они выносили, начальники цехов принимали к исполнению. Все это в итоге

помогало достижению главной задачи выполнения государственного плана.

Коллективу ТКЦ принадлежит предложение о соревновании коллективов за ритмичную поставку металла из прокатных цехов. На заводе было разработаны условия соцсоревнования и положение о декадной поставке металла между смежниками молотового отделения, ЭСПЦ №2, прокатных цехов №1, №2 и ТКЦ. Итог этого соревнования – выполнение заказов по калиброванной стали и стали «серебрянке» на 100%.

Нашему цеху в годы XI-ой пятилетки был вручен приз «За четкий ритм в производстве». Это соревнование помогало цеху и заводу уходить от авральной работы в конце месяца, когда терялось качество продукции, когда от неритмичной поставки заготовок люди испытывали большие перегрузки. Оборудование часто выходило из строя, ремонтные и профилактические работы срывались с графика.

Коллектив цеха через газету «Златоустовский металлург» обратился к своим поставщикам металла – прокатным цехам №1, 2 с предложением улучшить качество заготовок и ритмичность их поставок.

Качеству выпускаемой продукции во все времена уделялось большое внимание. Высокое качество продукции – один из основных показателей в социалистических соревнованиях всех уровней. В цехе по этому вопросу проводятся еженедельные семидневки по качеству.

Этой работе придали еще больший размах, когда на заводе был объявлен почин «Златоустовской стали – высокий технический уровень!».

В целях повышения качества отдельных видов продукции и снижения убытков от брака, освоения новых марок сталей и сплавов в цехе начали ежегодно в январе проводить дополнительные совещания по качеству по итогам прошедшего года. Начало этой большой и важной работе положили В.И. Пузанов, А.С. Кранга, А.В. Рыбкин, И.Е. Качурин.

Совещание помогало улучшать качество отгружаемой продукции с завода. Работа по снижению брака велась не только в цехах завода, но и у заказчиков.

Бóльшую эффективность этому совещанию придавало требование необходимости проведения расширенного заводского совещания, где присутствовали бы не только работники цеха, но и представители ОТК, КИП, ЦЗЛ, техотдела, представители прокатных цехов, поставляющих в наш цех свою продукцию.

Такое совещание стали проводить под непосредственным руководством главного инженера.

После каждого совещания приказом по заводу работники, добившиеся лучших качественных показателей в работе, награждались грамотами заводской администрации и денежными премиями. В числе награжденных: Козырев В.И.- бригадир загрузчиков,

Борисова А.И., Пикулина Н.А. – термисты проката,

Шпагин Н.Я. – волочильщик,

Быков Ю.К. – бригадир на отделке металла,

Фирюлин В.М. – мастер прутковой калибровки,

Пашков А.Ф. – бригадир бунтовой калибровки,

Тарасов В.Г. – рабочий на отделке металла,

Мелюк А.Т. – бригадир травильного отделения,

Кремнев В.В. – бригадир прутковой калибровки,

Гусев И.М. – слесарь-ремонтник участка ВАЗа,

Бекаревич В.С. – мастер прутковой калибровки и другие.

Это одно из совещаний, которое не утратило своей актуальности и сегодня.

Все эти мероприятия помогали коллективу в выполнении и перевыполнении государственного плана. Вот о чем говорят цифры:

Выпуск продукции на одного работника составил:

1980г. - 176,6т.

1985г. - 179,06т.

1988г. - 184,65т.

1990г. - 209,21т.

Показатель 1990 года самый высокий за всю 60-летнюю историю ТКЦ. В этом году из цеха было отгружено 171 137т. металла, в том числе:

горячекатаной стали - 131 825т.

калиброванной стали - 32 669т.

стали «серебрянки» и шлифованной стали - 6 643т.

За достигнутые успехи, добросовестный труд, успешное выполнение производственных заданий многие работники были награждены:

- Почетной грамотой МЧМ СССР и ЦК профсоюза работников металлургической промышленности бригадиры бунтовой калибровки Мордвин А.В. и Бабунов С.К., шлифовшица Гостева Е.В. и др.;

- Медалью «За трудовое отличие» – Саверский Л. – бригадир прутковой калибровки, Музафаров М. – бригадир бунтовой калибровки, Зуев С.И. – мастер прутковой калибровки;

- Орденом «Трудовой славы» III степени – мастер адъюстажа Рыбкин Ю.В., шлифовшицы Митрофанова Т.В., Спариж Ю.И., наждачница Гальванова Н.В., термист проката Шанский В.Ф.;