Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры. Элементы крепления и регулирования

Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы на болтах, шпильках и т.д. Они бывают круглые, трубчатые и призматические. Круглые и трубчатые плашки предназначены для нарезания резьбы за один рабочий ход, а призматические – для нарезания резьбы вручную за несколько рабочих ходов.

Круглая плашка – это гайка, превращенная в инструмент путем сверления стружечных отверстий и образования режущей части с затылованными зубьями. Конструктивные элементы:

- наружный диаметр;

- число и диаметр стружечных отверстий и их центров;

- толщина плашки;

- ширина перьев и просветов между ними;

- режущая и калибрующая части;

- элементы крепления;

Режущая часть плашки состоит из двух частей с каждого торца плашки для увеличения срока службы. Угол конуса и длина режущей части зависят от твердости и прочности обрабатываемого материала. Длина режущей части:

d - наружный диаметр;

d₁ - внутренний диаметр;

l₁- длина, гарантирующая плавный вход заготовки в отверстие плашки;

l = 0,4...0,8 мм;

φ - угол профиля;

Рабочую часть затачивают по передней и задней поверхности: γ=10...30⁰, α=6...9⁰.

Калибрующая часть защищает и калибрует резьбу, ее длина 3 – 5Р, а общая толщина плашки 6 – 10Р. Плашки не шлифуют после термообработки, поэтому нарезают резьбу не выше 6h – 8h. Для получения резьбы повышенной точности плашки после термообработки калибруются специальным закаленным метчиком или притиром.

Плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образующихся сверлением. Их диаметр определяют в зависимости от ширины пера и расстояния между перьями.

Плашки при ручной работе крепятся в воронке или специальном кольце, а машинные – в специальном патроне. У новых плашек делают паз, по которому разрезается перемычка после 2, 3-х переточек, и за счет поджимных винтов можно регулировать диаметр нарезаемой резьбы.

35.Резьбовые фрезы, их типы, конструкции: гребенчатые, дисковые.

Резьбовые фрезы являются многозубым инструментом. Они более производительны, чем резцы.

По конструкции резьбовые фрезы делятся на:

1) Гребенчатые цилиндрические: для изготовления резьб мелкого профиля:

2) Дисковые: для резьб крупного профиля;

3) Гребенчатые сборные обхватывающие.

При нарезке резьб гребенчатыми фрезами профиль резьбы искажается из-за наличия кольцевых витков, и поэтому они применяются для изготовления крепежных резьб.

Основные конструктивные элементы резьбовых фрез:

- диаметр фрезы;

- диаметр отверстия;

- длина фрезы;

- число зубьев;

- форма зуба и впадины;

- направление стружечных канавок;

- размеры профиля резьбы;

Диаметр гребенчатой фрезы: ;

где: d_отв - диаметр посадочного отверстия;

H - глубина стружечной канавки;

E - толщина корпуса фрезы, Е=(0,3...0,4)d_ф.

При выборе d_ф необходимо учитывать размеры деталей крепления на станке, для размещения которых в торце фрезы предусматривается выточка. Для обработки внутренней резьбы: .

Длина фрезы: ;

где: l – длина резьбы;

Р – шаг.

Для многозаходной резьбы необходимо учитывать число заходов. Длина фрезы должна быть меньше 100 мм, т.к. при термической обработке могут быть большие искажения по шагу и профилю резьбы.

Число зубьев зависит от наружного диаметра:

Угол наклона стружечной канавки ω=5...10⁰ (для уменьшения вибраций).

Фрезы затачивают по передней поверхности. Передний угол γ зависит от материала детали и колеблется γ = 0...15⁰.

γ = 0⁰: фрезы используются для обработки чугуна, бронзы, твердых сталей.

γ = 5⁰: для сталей средней твердости;

γ = 10...15⁰: для легких сплавов и мягких сталей;

Величину затылования выполняют от 1,25 до 3 мм. Задний угол на вершине и боковых сторонах определяют по формуле:

d – наружный диаметр фрезы;

d_i – диаметр расчетной точки;

ε/2 – половина угла профиля резьбы;

Размеры профиля резьбы контролируют по передней поверхности, и при γ = 0⁰ высота головки фрезы равна 0,288Р, а высота ножки фрезы равна 0,325Р (Р – шаг резьбы).

Допуск на высоту головки назначают с учетом погрешности изготовления и запаса на изнашивание.

Дисковые фрезы применяют для нарезания трапециидальных резьб с крупным шагом и большого диаметра. Фреза устанавливается под углом к детали на величину угла подъема винтовой канавки. Их изготавливают острозаточенными.

Для фрезерования коротких резьб применяют гребенчатые сборные охватывающие резьбы, оснащенные круглыми гребенками. Угол контакта зубьев фрезы с заготовкой при охватывающем фрезеровании значительно больше, чем при фрезеровании гребенчатыми фрезами, что позволяет повысить производительность труда.