Метчики. Их виды, конструкция, геометрические параметры. Комплекты метчиков

Метчики применяют для нарезания резьбы в отверстиях. Они делятся:

1) По принципу работы:

- путем снятия стружки;

- без снятия стружки;

- для нарезания комбинированным способом (резание и выдавливание);

2) По конструкции и применению:

- ручные;

- машинно-ручные – для нарезания резьбы вручную или на станке. Бывают:

а) с шахматным расположением зубьев – для обработки корозионностойких и жаропрочных сталей;

б) для обработки легких сплавов;

в) безстружечные;

- машинные – для нарезания резьбы с укороченными и винтовыми канавками. Бывают:

а) гаечные – для нарезания резьбы в гайках (с изогнутым хвостовиком; бесстружечные с шахматным расположением зубьев; бесстружечные с прямым хвостовиком);

б) конические;

в) метчики для нарезки специальных резьб;

г) метчики сборной конструкции (регулируемые и нерегулируемые);

д) специальные комбинированные (сверло-метчик).

Выбор типа метчика, схемы резания и конструктивных элементов производится с учетом размеров резьбы, ее точности, вида отверстия (сквозное или глухое), материала детали и условий производства.

К конструктивным элементам метчика относятся:

1) Режущая (заборная часть);

2) Калибрующая часть;

3) Хвостовик с шейкой и элементами крепления;

4) Форма зуба;

5) Форма стружечной канавки и ее направление;

Режущая часть предназначена для срезания металла по всему контуру профиля резьбы. Калибрующая часть предназначена для окончательного формирования профиля, направления и подачи метчика под действием сил самозатягивания, и является запасом на переточку при заточке по наружной поверхности. Хвостовик предназначен для передачи крутящего момента от станка или руки.

Режущая часть метчика срезает слои металла по генераторной или профильной схеме резания. В большинстве применяют генераторную схему для машинных гаечных метчиков, а профильную – для конических и калибрующих метчиков.

Основные параметры режущей части:

1) Длина от торца до калибрующей части l₁.

2) Угол конуса φ.

3) Длина метчика, непосредственно участвующая в резании l₂:

d - наружный диаметр резьбы;

d_τ - диаметр по торцу;

d_N - диаметр отверстия под резьбу;

Диаметр по торцу и фаска в метчике обеспечивают надежный вход его в отверстие. Длину режущей части назначают в зависимости от:

- вида отверстия;

- типа метчика;

- номера метчика в комплекте;

Обычно принимают для глухих и чистовых метчиков l₁ = 2P, для черновых l₁ = 6P, для получистовых l₁ = 4P.

На длине режущей части l₁ метчик затачивают по задней поверхности с углом конуса φ. Форму кривой затылования выбирают в зависимости от типа и размеров метчика и условий работы. Величина затылования:

α – задний угол, α = 4...20⁰. При больших α ослабляется тело зуба и ухудшаются условия переточки.

Передний угол на режущей и калибрующей частях γ = 5...30⁰ принимают в зависимости от материала заготовки. При обработке сквозных отверстий для перемещения стружки в направлении подачи режущую часть выполняют с отрицательным углом наклона λ. Окончательные размеры и качество нарезаемой резьбы зависят от качества исполнения калибрующей части. Длину калибрующей части назначают с учетом длины нарезаемой резьбы и запаса на переточку: .

Резьбу калибрующей части выполняют с обратной конусностью 0,02...0,08 на 100 мм. При нарезании резьбы в заготовках из пластичных материалов рекомендуется применять метчики с вырезанной в шахматном порядке ниткой на калибрующей части на всей длине, включая режущую часть.