Изготовление контрольных образцов-кубиков

Перед испытанием образца в течение 2-4 часов выдерживают в помещении лаборатории, осматривают, устраняя имеющиеся сколы ребер, раковины, инородные включения.

Небольшие неровности глубиной до 2 мм выравнивают быстротвердеющим цементно-песочным раствором.

Далее образцы взвешивают с погрешностью до 0,5% и измеряют линейные размеры с погрешностью + 1%. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое результатов двух измерений по серединам двух противоположных граней.

Отклонения размеров ребер кубов от номинальных не должны превышать + 1%. По результатам измерений определяют рабочую площадь опорных граней образцов, их объем и среднюю плотность, кг/м³:

ρ_б= m/V₀,

где m - масса образца, кг;

V₀ - объём образца, м³.

Для одной серии испытаний средняя плотность образцов должна отличаться от среднего значения по серии не более чем на 3%.

Определение марки и класса бетона по пределу прочности при сжатии

Перед установкой на пресс рабочие поверхности образца и плит пресса тщательно очищают и протирают сухой тканью. Образцы устанавливают на опорную плиту пресса и центрируют с помощью специального шаблона или используя риски, нанесенные на опорную плиту. Опорные грани образцов-кубов выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Образец нагружаю непрерывно и равномерно со скоростью (0,6 + 0,2) МПа до разрушения. Разрушающую нагрузку F, предшествующую разрушению образца, определяют по показаниям стрелки силоизмерительной шкалы пресса. Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатам измерения как среднее арифметическое площадей двух противоположных граней.

Прочность бетона на сжатие:

R_c_ж = (α Р/А) К_в,

где К_в - поправочный коэффициент бетона, учитывающий влажность бетона, равный К_в =1;

А - площадь поперечного сечения образца, м;

а - масштабный коэффициент, выбираемый по таблице 1.

Таблица 1 – Значение масштабного коэффициента для бетонных образцов различных размеров

Куб с размером ребра, мм
масштабный коэффициент а	0,85	0,95	1,0	1,05	1,1

Если F по показаниям силоизмерительной шкалы пресса определена в кг, а рабочая площадь образца вычислена в см², то для перевода этих единиц в систему СИ, т. е. в МПа, необходимо полученное значение F умножить на 0,102.

Прочность на сжатие бетона вычисляют, как среднее арифметическое результатов испытания трёх образцов, при условии наименьший результат испытания одного из трёх образцов отличается от следующего большего показателя не более чем на 15%.

Если наименьший результат отличается больше, чем на 15% от следующего показателя, то прочность вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов.

По значению предела прочности при сжатии определяют марку и класс бетона.

Таблица 2 – Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона

Класс бетона	Предел прочности при сжатии R_сж , МПа (кгс/см²)	Марка бетона	Класс бетона	Предел прочности при сжатии R_сж , МПа (кгс/см²)	Марка бетона
С8/10	9,8(98)	М100	С25/30	39,2(392)	М400
С8/10	13(130)	М150	С28/35	45,7(457)	М450
С10/12,5	16,5(165)	М150	С32/40	52,4(542)	М500
С12/15	19,6(196)	М200	С35/45	58,9(589)	М600
С16/20	26,2(262)	М250	С40/50	65,4(654)	М700
С20/25	32,7(327)	М300	С45/55	72(720)	М700
С22/27,5	35,4(354)	М350	С50/60	78,6(786)	М800

Результаты измерений и расчётов записываются в таблицу 3.

Таблица 3 – Характеристика образцов

Номер испытания	Характеристика образцов	Разрушающая нагрузка F,H	Средняя плотность бетона ρ_б, кг/м³	Масштабный коэффициент α	Предел прочности образцов на сжатие R_c_ж, МПа	Среднее значение предела прочности R_c_ж, МПа	Марка бетона	Класс бетона
Рабочая площадь А, см²	Объём V_о, см²	Масса m, кг
1.
2.
3.