Значений вероятности ошибок оператора
Номер по классификатору | Ориентировочное значение вероятности ошибки оператора Pon | Рутинная работа | Наличие инструкций | Наличие стресса | Новая ситуация |
В 1 | 0,0001…0,001 | Да | Да | Нет | Нет |
В 2 | 0,0011…0,005 | Да | В неполном объеме | Небольшой | Нет |
В 3 | 0,0051…0,01 | Да | В неполном объеме | Некоторый | Нет |
В 4 | 0,011…0,05 | Нет | Нет | Некоторый | Нет |
В 5 | 0,051…0,5 | Нет | Нет | Да | Нет |
В 6 | 0,51…1,0 | Нет | Нет | Да | Да |
Таблица 2.4 – Гипотетическая классификация ориентировочных
Значений вероятности исправления ошибок оператора
Номер по классификатору | Ориентировочное значение вероятности исправления ошибки оператора Pис | Исправление ошибки (характеристика) |
И 1 | 0,5 | Весьма вероятное |
И 2 | 0,2 | Вероятное |
И 3 | 0,1 | Возможное |
И 4 | 0,01 | Невероятное |
И 5 | 0,001 | Весьма невероятное |
И 6 | Невозможное | |
И 7 | 0,95…1 | С помощью системы защиты |
И 8 | Невозможное из-за отсутствия времени |
Величина, измеряющая последствия ошибки, выбирается по принятым на данном предприятии критериям (например, по числу летальных исходов, по денежному эквиваленту последствий, по времени простоя технических систем в результате допущенной ошибки и т.д.).
При этом для каждого критерия устанавливается подходящая шкала измерения (например, U = 1…10; U = 1…100 и т.д.).
В настоящем практическом занятии принятая величина оценивается по денежному эквиваленту последствий по шкале U = 1…100 условных единиц.
После проведения расчета значения риска выбирают метод снижения ошибок согласно заданным причинам ошибок (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Методы снижения риска
Причины ошибок | Методы снижения риска |
Инструкция | Соблюдение технологических инструкций, повышение квалификации |
Информация | Световая сигнализация, звуковая сигнализация |
Организация | Управление обслуживающим персоналом; создание рациональной организации работы коллектива; изменение функциональных обязанностей обслуживающего персонала |
Эргономика | Организация рабочего места; кресло оператора; рациональное размещение устройств стенда; замена органов управления более эргономичными |
Условия работы | Снижение шума; установка вентиляции; снижение электромагнитных полей; изменение системы освещения |
Постановка цели | Проведение инструктажа непосредственным руководителем работ с четким разъяснением основных этапов работы |
Опыт | Обучение персонала; периодический контроль со стороны инструктора; изменение штатного расписания на работника более высокой квалификации |
Умение | Регулярное обучение оператора |
Знания | Проведение обучения оператора с использованием тренажеров; проведение деловых игр, повторяющих различные нестандартные ситуации |
Мотивация | Высокие материальные издержки в случае ошибочных действий; высокий уровень ответственности оператора при работе с технической системой |
Психологическое напряжение | Рациональный режим труда и отдыха; длительный отдых; медицинский осмотр |
Физиологическое напряжение | Ритмичный режим работы; рациональный режим труда и отдыха |
В настоящее время сложилось представление о величинах приемлемого риска и неприемлемого риска:
зона неприемлемого риска Rп.р. > 10-3 ;
переходная зона 10-6 < Rп.р. < 10-3 ;
зона приемлемого риска Rп.р. < 10-6 .
Получив расчетным путем величину риска технического объекта, производится определение, в какой зоне находится эта величина и заносится в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 – Результаты анализа ошибок оператора
Форма анализа | Вид события и гипотетический номер по классификатору |
Вид потенциальной ошибки | |
Причина ошибки | |
Значение вероятности ошибки, Роп | |
Значение вероятности исправления ошибки, Рис | |
Значение эквивалента последствий, U | |
Величина риска (R) и зона риска | |
Метод снижения риска |
Зная значение риска (R) выбирают метод снижения риска согласно заданным причинам ошибок (таблица 2.5).
Результат анализа ошибок оператора согласно выбранному варианту представляется в таблице 2.6.