Сварочная проволока сплошного сечения

Штучные электроды

Электроды для дуговой сварки бывают двух основных типов: плавящиеся и неплавящиеся.

Плавящиеся электроды. Штучные плавящиеся электроды с покрытием используются очень широко, для сварочных работ в домашних условия — это основной материал.

Стержни электродов для сварки стали изготавливаются из низкоуглеродистой, легированной или высоколегированной сварочной проволоки. Стандартом предусматривается 77 марок стальной проволоки, идущей на изготовление штучных электродов диаметром от 1,6 до 6 мм.

Покрытие сварочных электродов оказывает множественное действие: образует атмосферу защищающую металл от кислорода и азота, находящихся в воздухе, стабилизирует горение дуги, удаляет вредные примеси из расплавленного металла, легирует его с целью улучшения свойств. Для выполнения всех этих функций покрытие включает в себя множество компонентов:
Плавящийся электрод для сварки: 1 — стержень, 2 — участок перехода, 3 — марка электрода, 4 — покрытие

3) Классификация плавящихся электродов

Перед началом сварочных работ нужно внимательно выбрать необходимые для этого материалы. От них во многом зависит качество сварочного шва и успех работы в целом. Одним из основных материалов являются электроды, представляющие собой стержни определенного размера, металлические и неметаллические. Изделия из металла, в свою очередь, подразделяются на различные виды и типы.

По каким признакам производится классификация

Маркировка стержней имеет буквенно-цифровое обозначение и осуществляется в соответствии с параметрами, которым они соответствуют. Классификация изделий производится по следующим признакам:

В ручной дуговой сварке используется обозначение металлических сварочных электродов с покрытием, которое определяет ГОСТ 9467-75. В нем отражаются такие характеристики, как:

-тип;

-марка;

-назначение;

-диаметр;

-вид покрытия;

-толщина покрытия;

-назначение (для каких металлов и сплавов разрешено использование);

-расположение шва в пространстве;

-род тока.

4) Сварочная проволока

Сварочная проволока сплошного сечения

Сварочная проволока сплошного сечения применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных прутков.

Порошковая сварочная проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки составляет от 15 до 40%. Конструкция порошковой проволоки может быть разной – простой трубчатой, с различными загибами оболочки, двухслойной (см. рисунок).

Рисунок. Конструкции порошковой сварочной проволоки

Загибы используются для придания проволоке жесткости и предотвращения высыпания порошка при ее сдавливании подающими роликами сварочного полуавтомата. Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь руд, минералов, ферросплавов, химикатов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий, – защиту металла от воздуха, стабилизацию дугового разряда, раскисление и легирование шва, формирование шва, регулирование процесса переноса электродного металла и др.

По составу порошкообразного наполнителя порошковые сварочные проволоки подразделяются на:

• рутил-органические,
• карбонатно-флюоритные,
• флюоритные,
• рутиловые и
• рутил-флюоритные.

Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Данные диаметры полностью перекрывают потребности большинства сварщиков, а для промышленных целей, сварочных роботов или сварки под флюсом выпускается проволока диаметром до 3 мм и даже до 6 мм толщиной.
Сварочная проволока для электродов и присадочных прутков выпускается в диаметрах от 1,6 до 5 мм. Диаметры более 5 мм являются очень редкими и используются исключительно в промышленности и для специальных видов сварки.
Конкретный диаметр сварочной проволоки подбирают в зависимости от сварочного тока, толщины свариваемого металла и особенностей соединения.

5) Обмазка электрода

Обмазка электрода состоит из ряда компонентов, которые по своему назначению можно разделить на:

1) газообразующие;

2) шлакообразующие;

3) раскисляющие;

4) лигирующие;

5) связывающие.

-Обмазка электродов должна быть нанесена равномерно по длине и по окружности металлического стержня н обладать высокой стойкостью к воздействию влажного воздуха.

-Обмазки электродов повышают устойчивость горения дуги, создают вокруг дуги и расплавленного металла защитную оболочку из газа, предохраняют расплавленный металл от влияния кислорода и азота воздуха, легируют металл шва и улучшают его механические свойства

-Обмазка электродов накладывается тонким слоем, в состав обмазки должны входить вещества, способствующие устойчивому горению дуги

Обмазка электродов оказывает большое влияние на частоту замыканий и характер образования капель расплавленного металла. Например, наличие в обмазке органических соединений ( целлюлозы), дающих при сгорании большое количество газов, способствует уменьшению капель и удалению шлака с конца электрода, а это улучшает условия образования сварного шва неповоротных стыков труб в различных положениях сварки.

6) Неплавящиеся электроды

Вольфрамовые электроды - незаменимый элемент для сварки, применяемый во время обработки металлов с целью получения деталей и изделий простых и сложных форм, характеризующихся высокой надежностью, прочностью и устойчивостью к коррозии.

В отличии от обычных сварочных электродов, неплавящиеся электроды имеют более высокую температуру плавления и практически не расходуются в процессе сварки.

В зависимости от материала, могут быть:

- вольфрамовые
- угольные
- графитовые
- циркониевые

Служат для поддержания горения дуги, поэтому должны обладать высокой стойкостью при высоких температурах и их расход должен быть минимальным.

-Вольфрамовые электроды изготавливаются из порошка, который прессуется, спекается и прокаливается.
Заготовки подвергаются волочению для получения стержней определенного диаметра.

-Угольные электроды ABIARC изготовлены из синтетического графита с медным покрытием и предназначены для снятия фасок, подготовки канавок и резки. Высокое качество электродов гарантирует стабильное горение дуги, оптимальную и продуктивную работу. Для покрытия всех потребностей.

медное покрытие — для лучшей теплопередачи
высокая плотность -высокая продуктивность строжки
незначительный расход — экономия средств
низкий процент cгорания

Материал графитовых электродов представляет собой кристаллический углерод-графит, темно-серого цвета с металлическим блеском, он имеет мягкую структуру и легко режется. Графитовые электроды относятся к не плавящимся электродам и применяются при дуговой резке или сварке цветных металлов и их сплавов или же для наплавки твердых сплавов. Графитовые электроды дают лучшие результаты при сварке, чем угольные. Температура плавления для чистого углерода 3500°С, а температура кипения 3467°С, поэтому он возгоняется, а не плавится.

Стандартом не предусмотрено изготовление графитовых электродов, предназначенных для резки или дуговой сварки. Они могут изготавливаться из отходов или остатков электродов плавильных печей способом разрезки с последующим обтачиванием. При изготовлении конец электрода затачивается под углом 60-70 градусов. Сопротивление графита меньше в 4 раза, чем сопротивление угля, что позволяет использование графитовых электродов при больших плотностях тока.