Трубы керамические канализационные (ГОСТ 286-02)

Для производства этих труб применяют пластичные огнеупорные и тугоплавкие глины с содержанием А1₂О₃ не менее 16 %, интервалом спекания более 60°С и не содержащие вредных включений типа колчедана, сидерита, гипса. Размеры труб и их физико-механические свойства приведены в таблицах 2.42 и 2.43.

Таблица 2.42. Размеры керамическихканализационных труб, мм

Ствол трубы	Раструб трубы	Номинальная толщина стенки ствола и раструба (±4)
Внутренний диаметр	Номинальная длина, ±20	Номинальная длина нарезки, ±5	Внутренний диаметр	Номинальная глубина, ±5
номинальный	предел отклоне­ний	номинальный.	предел отклонений
	±7	1000,1100, 1200,1300, 1400,1500.			±7
	±9		±9
	+ 10		±10
	±11	1000,1100, 1200, 1300, 1400,1500.			±11
	±12		±12

Таблица 2.43. Физико-механические свойства керамических канализационных труб

Диаметр труб, мм	Прочность трубы на 1 м длины ствола, кН (кгс)	Водопрони­цаемость, МПа (кгс/см2)	Водопоглощение, %	Кислотостойкость, %
150 – 250	20 – 24 (2000 – 2400)	0,15 (1,5)	7,5 – 8,0	93 – 94
300 – 450	25 – 32 (2500 – 3200)
500 – 600	30 – 35 (3000 – 3500)

Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. Трубы при постукивании металличес­ким молоточком массой 200 г должны издавать чистый, недребез­жащий звук.

Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней сторо­не раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее
2 мм.

По показателям внешнего вида поверхности трубы должны удовлет­ворять требованиям, приведенным в таблице 2.44.

Таблица 2.44. Требования к внешнему виду керамических канализационных труб

Показатель	Не допускаются (для одной трубы)
Не покрытые глазурью небольшие участки на поверхности: - внутренней - наружной	- общей площадью более 1 % - общей площадью более 5 %
Посечки	- если имеют характер сетки
Несквозные трещины шириной бо­лее 1 мм на плечике раструба	на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.
Трещины на торцах трубы: - несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы)   - сквозные (проходящие через всю толщину стен трубы)	- шириной более 1,5 мм на трубах диа­метром 150—250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300—600 мм, выходя­щие на нарезку, в количестве более 3 шт. - шириной более 1,5 мм на трубах диа­метром 150—250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300—600 мм, выходя­щие на нарезку, в количестве более 2 шт.
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения на по­верхности: - внутренней   - наружной	- длиной более 10(8)мм; глубиной более 4(3)мм - длиной более 15(10)мм; глубиной более 4(3)мм.
Пузыри (вздутия) на внутренней по­верхности отвала	- высотой более 3 мм в количестве более 3шт.

Продолжение табл. 2.44

Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика	- глубиной более 1/3 (1/4) толщины стен­ки трубы; - длиной более 2/3(1/2) длины нарезки для раструба и ½ длины нарезки для ство­ла трубы; - шириной более 1/8 (1/10) длины окруж­ности трубы на торцах труб всех диамет­ров и на плечике раструба труб диамет­ром 150—300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350—600 мм

Примечание. Значения в скобках – для труб высшей категории качества.

Общее число дефектов на одной трубе должно быть не более 3 – 4 шт. Количество труб, имеющих дефекты более допустимых откло­нений, не должно превышать 4 %.

Выпускаемые керамические трубы должны подвергаться соответ­ствующим методам контроля (таблица 2.45), маркироваться и упаковы­ваться для дальнейшей транспортироваки и хранения (таблица 2.46).

Таблица 2.45. Методы контроля керамических канализационных труб

Показатели внешнего вида	Прочность	Водопроница­емость	Водопо-глощение	Кислотостойкость
Визуально с расстояния 1 м и линейкой по ГОСТ 427, щупом по ГОСТ 882	На трубу сверху и снизу укла­дывают полосы на всю длину трубы из войлока и деревянные бруски. К верхней опорной по­душке пресса прикрепляют дву­тавровую балку. Нагрузку не­прерывно повышают до разру­шения трубы. Разрушающая на­грузка должна быть выше проч­ности, указанной в таблице 2.43	Проверяют давлением 0,15 МПа со­гласно ГОСТ 473.9. Время выдержки труб под дав­лением не менее 5 мин	На образ­цах, откалываемых от рас­труба, се­редины и конца ствола трубы	Проверяют по ГОСТ 473.1

Таблица 2.46. Маркировка, упаковка транспортирование и хранение керамических канализационных труб

Маркировка	Упаковка и транспортировка	Хранение
На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товар­ный знак. Трубы должны со­провождаться паспортом. Содержание паспорта: на­именование предприятия и его адрес; номер партии. Дата изготовления; число труб; условное обозначение (внут­ренний диаметр и длина). Результаты проверки. Обозначение стандарта	Трубы упаковывают в специальные контейнеры, устанавливаемые в транспортном средстве по всей площади и высо­той не более двух рядов. Возможно транспортиро­вать трубы без упаковки с соблюдением требова­ний ГОСТ 286	На складах, под навесами, на открытых пло­щадках, уложенных в контейнеры или штабели. Высота штабеля – не более 1,5 м