Расчет на прочность и устойчивость корпуса
2.6.3.1 Расчет обечайки, нагруженной внутренним избы-точным давлением
Цель расчета: расчет на прочность, определение толщины стенки аппарата, удовлетворяющая условиям прочности.
Расчетная схема аппарата приведена на рис 2.5.
Исходные данные для расчета:
где: s – исполнительная толщина стенки, мм; D – внутренний диаметр аппарата, мм.
– расчетное давление PR , МПа;
– диаметр колонны D, мм;
– допускаемое напряжение при T °С , [s] МПа;
– коэффициент прочности сварного шва j;
– общая прибавка к толщине металла c, мм.
Толщина стенки аппарата определяется по формулам:
(2.39)
s ≥sR + c,(2.40)
где: s – исполнительная толщина стенки, мм; D – внутренний диаметр аппарата, мм.
Рис 2.5. Расчетная схема аппарата
Исполнительная толщина стенки сосуда s (мм) принимается, а допускаемое внутреннее избыточное давление
для обечайки[p], рассчитывается по формуле:
Условия применения расчетных формул:
2.6.3.2 Расчет днищ
Цель расчета: расчет на прочность, определение тол-щины эллиптического днища удовлетворяющего условию прочности.
Расчетная схема эллиптического днища приведена на
рис. 2.6.
Исходные данные для расчета:
– расчетное давление PR, МПА;
– диаметр колонны D, мм;
– допускаемое напряжение при T °С , [s] МПа;
– коэффициент прочности сварного шва j;
– общая прибавка к толщине металла c, мм.
Рис. 2.6. Днище эллиптическое
Для данной обечайки выбираются эллиптические отбор-тованные днища. Толщина стенки днища определяется по фор-мулам:
sд³s + c (2.44)
где: R – радиус кривизны в вершине днища, м; R = D – для эллиптических днищ с:
H = 0,25 •D (2.45)
Принимаем толщину днищ стандартного значения sД, мм.
Допускаемое внутреннее избыточное давление для днища, определяется по формуле:
Условия применения расчетных формул для эллип-тических днищ:
Определим длину цилиндрической отбортованной части днища, м:
h1> 0.8 • √ D • ( s1 – c ). (2.48)
2.6.3.3 Расчет обечайки, нагруженной наружным давлением
Исходные данные для расчета:
- расчетное наружное давление P, МПа;
- диаметр колонны D, мм;
- допускаемое напряжение при T°С[s], МПа;
- коэффициент прочности сварного шва j;
- общая прибавка к толщине металла c, мм;
- модуль продольной упругости при расчетной темпера-туре Е, МПа;
- внутреннее избыточное давление при гидроиспытании Pпр, МПа;
- длина цилиндрической обечайки L0, мм;
- толщина стенки s, мм определена ранее.
Так как толщина стенки была определена ранее, выпол-няем расчет по допускаемому наружному давлению:
где допускаемое давление, соответствующее условию проч-ности:
Допускаемое давление из условий устойчивости в пределах упругих деформаций:
Коэффициент В1:
Для аппаратов типа ВЭЭ:
L0– длина цилиндрической части корпуса, мм;
h1– высота отбортовки днища, мм;
HD – высота выпуклой части днища без учета цилиндри-ческой части, мм;
nu– коэффициент запаса устойчивости.
2.6.3.4 Толщина днища, нагруженного наружным давлением
Принимаем толщину днищ стандартного значения s, мм.
Допускаемое наружное давление для оболочки, МПа определяется по формуле:
где Кэ – коэффициент приведения радиуса кривизны эллипти-ческого днища:
где:
R = D – радиус кривизны в вершине днища, мм; [P]P – допускаемое наружнее давление, МПа по (2.49).
Условие прочности - р < [P].
Выбор стандартных штуцеров
Присоединение технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидкостей и газов, а также контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств к аппаратупроизводятс помощью штуцеров. По технологии производства или эксплуатационным требованиям в стенках аппаратов, днищах и крышках делают отверстия для люков —лазов, загрузочных приспособлений, штуцеров и т. д.Размеры штуцеров выбирают по диаметру условного прохода Dи условному давлению Ру. Присоединение штуцеров к элементам корпуса производят с определенным вылетом.
Схема штуцера с приварным фланцем встык и тонко-стенным патрубком приведена на рис. 2.7.
Основные размеры патрубков, стандартных стальных фланцевых тонкостенных штуцеров выбираются по
ОСТ 26-1404-76, ОСТ 26-1410-76.
Рис. 2.7. Схема штуцера с приварным фланцем
встык и патрубком