Применение, транспортирование и хранение

Воздушная известь обладает высокой водоудерживающей способностью, её используют для приготовления кладочных и штукатурных растворов.

В смеси с портландцементом известь применяют для получения смешанных растворов, где она заменяет дорогостоящий цемент и является пластификатором.

Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакоблоков и т.д.

Известь хранят в закрытых складах и транспортируют в закрытом виде.

Магнезиальные вяжущие вещества

Магнезиальными вяжущими веществами являются тонкоизмельченный каустический магнезит и каустический доломит, которые получают умеренным обжигом соответственно природных магнезитов или доломитов.

При обжиге природного магнезита при температуре 800–850 °С углекислая соль магния разлагается по реакции:

при 800–850 °С.

В результате образуется каустический магнезит , который обладает вяжущими свойствами. С повышением температуры обжига вяжущие свойства окиси магния начинают пропадать, а при температуре выше 1300 °С получается «мертвообоженный» (металлургический) магнезит.

После обжига каустический магнезит подвергают дроблению, а затем помолу в шаровых мельницах. Удельный вес твердой частицы каустического магнезита 31–34 кН/м³.

Каустический доломит состоит из и . Содержащийся в природном доломите , углекислый кальций при обжиге не разлагается; не обладая вяжущими свойствами, он снижает активность каустического доломита.

Обжиг сырья для получения магнезиальных вяжущих ведут в шахтных, вращающихся, напольных и камерных печах.

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами хлористого или сернокислого магния. Более распространенным затворителем является раствор хлористого магния.

Каустический магнезит обладает значительной прочностью. Предел прочности при сжатии изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1/3 (1 часть каустического магнезита и 3 части речного песка) после 28 суток твердение достигает 40–60 МПа.

Магнезиальные цементы широко используют для изготовления ксилолита (смесь цемента с опилками), фибролита (смесь цемента с древесными стружками) и т.д. Хранят и транспортируют в металлических тарах.

Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой натриевый силикат или калиевый силикат , получаемые в результате сплавления под воздействием высокой температуры (1300–1400 °С) измельченных и тщательно смешанных между собой кварцевого песка с кальцинированной содойи сульфатом натрия или поташом .

Преимущественно применяют натриевое растворимое стекло, так как кальцинированная сода и сульфат натрия являются более дешевым и доступным сырьем, чем поташ. Отношение количества кремнезема и окиси натрия , образующих натриевое растворимое стекло, называют модулем, который колеблется в пределах от 2 до 3,5.

Получают растворимое стекло следующим образом: измельченное и хорошо перемешанное сырьё подают в стекловаренную печь, где в результате высокой натуры (до 1400 °С) образуется натриевый (или калиевый) силикат.

Варка продолжается 7–10 часов. Полученная таким образом стекломасса выпускается из печи в вагонетки, где она быстро охлаждается и распадается на куски. Застывшие куски растворимого стекла называют силикат-глыбами. Для получения жидкого стекла, куски силикат-глыбы загружают в автоклавы, куда под давлением 3–8 атм. подается пар, растворяющий стекло до сиропообразной консистенции. Жидкое стекло имеет удельный вес 13,2–15,0 кН/м³. При обычных условиях силикат-глыба в воде не растворяется.

Жидкое стекло твердеет на воздухе вследствие высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием углекислого газа по реакции:

.

Для ускорения твердения жидкое стекло нагревают и добавляют в массу катализатор – кремнефтористый натрий в количестве 12–15 % от веса растворимого стекла. Кремнефтористый натрий также повышает водостойкость этого вяжущего. Жидкое стекло применяют для изготовления кислотостойких и жароупорных растворов и бетонов.

Нельзя применять растворимое стекло для конструкции подверженных длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и др. кислот.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент состоит из смеси тонкоизмельченных и тщательно перемешанных кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Затворяют кислотоупорный цемент жидким стеклом. Схватывание и твердение кислотоупорного цемента происходит при температуре не ниже 10 °С. Кислотоупорный цемент кислостоек.

Разрушительно на него действует только пластиковая кислота и щелочи.

Кислотоупорный цемент используют в качестве вяжущего при облицовке химической аппаратуры кислостойкими плитками, для приготовления кислотостойких покрытий (обмазок), окрасок стен, полов и других поверхностей.

Транспортируют такой цемент в многослойных бумажных мешках и хранят в закрытых помещениях.

Лекция № 9