Определение нормальной густоты

Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180 ± 5) мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2 - 5 с всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15 - 20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует (180 ± 5) мм, испытание повторяют с измененной массой воды.

Определение сроков схватывания

Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.Испытания проводятся на приборе Вика.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части.

Кольцо, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4 - 5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение производят один раз каждые 30 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.

Испытание на прочность

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5 - 20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму (4040160 мм). Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10 ± 5) кг/см² в секунду.Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см². Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.Определение предела прочности на растяжение при изгиб:Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец. Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб. Расчет предела прочности производят по формуле МПа (≈ 0,234F кгс/см²),где F - разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см². Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

18. Магнезиальные вяжущие. Свойства, применение.

Магнезиальные вяжущие – воздушные вяжущие вещества, которые получают из горных пород магнезита и доломита. В результате термической обработки этих пород и последующего их измельчения до порошкообразного состояния получают каустический маг­незит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают при обжиге маг­незита MgCO₃ в шахтных или вращающихся печах при 700—800°.

MgCO₃ ↔ MgO+CO₂↑ (нужно удалять СО₂ )

MgO измельчают в тонкий порошок и упаковывают в ме­таллические емкости (барабаны.) Обожженный магнезит целесообразно размалывать в шаровой мельнице с сепаратором.

Свойства

· Каустический магнезит быстро твердеет: н.с. не ранее 20 мин, к.с. не позднее 6 ч.

· Марки каустического магнезита: 60…100МПа. Марки определяют по показателям прочности при сжатии образцов-кубов из жесткого трамбованного раствора состава

1 : 3 (по массе) через 28 сут. воздушного твердения.

Каустический доломит получают путем обжига при 650—750° природного доломита с последующим тонким измельчением продукта.

MgCO₃*CaCO₃ → MgO*CaCO₃ + СО₂↑

Свойства

· При t° обжига СаСО₃ остается в инертном виде как балласт, из-за чего активность каустического доломита ниже, чем магнезита.

· Марки каустического доломита 10…30МПа.

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными раство­рами солей сернокислого, углекислого или хлористого магния.

Магнезиальные вяжущие слабо сопро­тивляются действию воды, их можно использовать при твердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%.

Из-за того, что каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, образуя гидрооксид магния и углекислый магний, хранить его надо в плотной герметической таре.

Применение

Применяются для изделий, где имеются древесные заполнители (стружки, древесная дробленка, опилки, древесная щепа), т.к. хорошая адгезия.

На основе магнезиальных вяжущих изготовляют теплоизоляционные материалы. Применяют магнези­альные вяжущие также в производстве изделий для внутренней об­лицовки помещений, для изготовления оснований под чистые полы, скульптурных изделий.