Стандартные методы испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов (определение температуры хрупкости, теплостойкости, разрывной нагрузки, водонепроницаемости)

Стандартные методы испытаний рулонных материалов(ГОСТ 2678-94)

а. Стойкость к низким температурам- гибкость на брусе.

Методика испытаний- проверка эластичности мат-ла при низких тем-ах методом загиба на брусе .

Оборудование- морозильная камера, деревянный брус.

Пределы значений стойкости к низким температурам от -25 до +18

б.Теплостойкость

Методика испытаний- выдерживание образца в вертик. положении при ступенчатом подъеме тем-ры.

Оборудование- сушильный шкаф с термометром.

Пределы значений теплостойкости от 80 до 120

в.Разрывная нагрузка(условная прочность)

Методика испытаний- нагружение образца до разрыва.

Оборудование- разрывная машина.

Тип образца- полоска мат-ла шириной 5см.

Пределы значений разрывной нагрузки от 220 до 1000Н.

г.Водонепроницаемость

Для кровельных мат-ов: давление 0,001 МПа (10 см вод. столба), срок испытаний 72 часа.

Для гидроизоляционных мат-ов: давление 0,2 МПа (20 м вод. столба), срок испытаний 2 часа.

Все мат-лы должны показывать абсолютную водонепроницаемость при указанных условиях испытания.

Полимерные строительные мат-лы (пластмассы). Сырьевые мат-лы. Компоненты пластмасс. Назначение основных компонентов пластмасс.

Пластмассы- мат-лы, основным компонентом в которых является полимер.

Полимеры- высокомолекулярные орг.соед., молекулы которых (макромолекулы) состоят из многократно повторяющихся звеньев- одинаковых групп атомов.

Компоненты пластмасс и их назначение:

связующиескрепляют непластичные мат-лы и опр-ют все важнейшие св-ва готовой продукции, включая ее стоимость

наполнители снижают расход полимера и тем самым удешевляют пластмассы. Придают пластмассам св-ва: снижают усадку, ползучесть, горючесть, повыш. атмосферостойкость, прочность, твердость, теплостойкость

пластификаторы вещ-ва, облегчающие скольжение макромолекул друг относ. друга и в результате улучшающие удобоформуемость пластмасс, повыш. их гибкость, растяжимость и эластичность

стабилизаторы способствуют сохран. структуры и св-в пластмасс во времени.

отвердители аминные или перекисные соединения, кислоты и проч., являются инициаторами реакции поликонденсации и ускор. процесс отвердения пластмасс

специальные добавки красители, пигменты (охра, железн. сурик); порообразователи (порофор, диазамины); антипирены- повыш. стойкость против возгорания.

Особенности свойств полимерных строительных материалов.

Положительным свойством полимерных материалов является то, что возможно получить некоторые материалы с высокими показателями, например:

-малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/кубомерт

-высокие прочностные характеристики – у текстолита предел прочности при разрыве достигает 150 МПА. При сжатии у этого материала предел прочности также достаточно высок. Например у древопластиков порядка 200 МПА.

-низкая теплопроводность. Самые легкие пластмассы имеют показатель теплопроводности всего лишь 0,03 Вт/м*С

-высокая химическая стойкость

-высокая устойчивость к коррозионным воздействиям

-малая истираемость некоторых пластмасс. Такие материалы выгодно использовать для покрытия полов.

-прозрачность пластмасс. Обычные стекла пропускают менее 1% ультрафиолетовых лучей тогда как органические наоборот 70%;они легко окрашиваются в различные цвета.

-технологическая легкость обработки(пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.), позволяющая придавать изделиям разнообразные формы. Пластмассы поддаются склеиванию как между собой так и с другими материалами(металл, дерево).

-относительная легкость сварки(например труб в струе горячего воздуха)

-способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов, вследствие чего такие пластмассы незаменимы как сырье для производства строительных лаков и красок.

-наличие в стране обширной сырьевой базы для производства полимеров(природные газы, газы нефтепереработки)

Весте с тем пластмассы имеют ряд недостатков:

-низкая теплостойкость(от+70 до+200 С)

-малая поверхностная твердость

-высокий коэффициент термического расширения, колеблющийся в пределах от 25 *10^-6 до 120*10^-6

-повышенная ползучесть

-горючесть с выделением вредных газов

-токсичность при эксплуатации

К недостаточно изученным свойствам можно отнести срок службы этих материалов.