Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы.

1. Расчет начального и дополнительного составов бетона начинают с определения цементно-водного отношения по формулам Rб=A·Rц·(Ц/В-0,5) – для бетонов с Ц/В≤2,5 и Rб=A1·Rц·(Ц/В+0,5) – для высокопрочных бетонов, изготовляемых с Ц/В>2,5, исходя из заданного класса (марки) бетона.

2. Количество воды затворения находят в зависимости от заданной подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или таблицам с учетом водопотребности мелкого заполнителя.

3. Расход цемента находят, зная количество воды затворения и водо-цементное отношение: Ц=В/(В/Ц).

4. Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из следующих положений:

А). из уравнения абсолютных объемов зерен мелкого и крупного заполнителей и объема цементного теста, заполняющего пустоты между зернами заполнителей:

Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы. - student2.ru

Б). из условия заполнения пустот в крупном заполнителе цементно-песчаным раствором с некоторой раздвижкой зерен:

Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы. - student2.ru

Решая совместно приведенные выше два уравнения, получаем формулы для определения расходов (кг/м3):

Крупного заполнителя Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы. - student2.ru

И песка Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы. - student2.ru

Таким образом определен начальный состав бетона в виде расхода (кг/м3) компонентов Ц, В, П, К.

Состав бетона проверяют и уточняют путем пробного замеса бетонной смеси, приготовляемой из производственных материалов.

Лабораторный состав бетона, полученный для сухих заполнителей, пересчитывают на рабочий состав с учетом влажности заполнителей, которая может меняться в процессе производства работ.

42. Влияние производственных факторов на качество бетона (приготовление и уплотнение бетонной смеси, условия твердения бетона).

Формирование и уплотнение бетонной смеси. В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму или опалубку, причем уплотненная бетонная смесь должна иметь однородное строение и минимальный объем воздушных пустот; после уплотнения остается не более 2-3% воздуха (т.е. 20-30 дм3 на 1 м3 бетона). Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. При сильном механическом уплотнении жесткие бетонные смеси укладываются плотно. В результате повышается прочность бетона (при сохранении одинакового расхода цемента). Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрация.

Твердение бетона. различают естественное и искусственное твердение бетона. естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях. Одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование существующих и разработка новых методов ускорения твердения бетонов. Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате увеличивается скорость химических реакций взаимодействия цемента с водой и значительно повышается начальная (суточная) прочность бетона. Помимо этого применяют: а) пропаривание при нормальном давлении; б) электропрогрев; в) электроразогрев; г) обработку лучистой энергией.



Наши рекомендации