Кирпич керамическийСырье, схемы производства, свойства, применение.

Кирпич керамический разделяют на три вида по назначению. Строительный керамический кирпич или рядовой используется для строительства внутренних и наружных стен конструкций. Облицовочный или лицевой кирпич с качественной наружной поверхностью может выдержать неблагоприятное воздействие на него воды или мороза, и применяется для большинства наружных работ. В конструкциях для особых условий применения используется специальный кирпич.

Плотность керамического кирпича прямо пропорциональна его прочности и обратно пропорциональна его теплопроводности. Она определяется соотношением массы кирпича к его объему. Прочность же кирпича (маркируется буквой М) можно охарактеризовать пределом прочности при воздействии сил сжатия, изгиба, растяжения. Прочность определяет способность материала под воздействием каких-либо внешних сил противостоять разрушению. Она имеет такие марки, как 50 или 75 и другие. При кладке многоэтажных домов можно использовать кирпич с невысокой прочностью.

Строительный кирпич имеет хорошую морозостойкость и малую теплопроводность. Морозостойкость определяется способностью материала выдерживать несколько циклов замораживания и оттаивания без существенных его повреждений или ухудшения свойств. К примеру, строительный кирпич должен выдерживать не меньше 25 циклов, а лицевой - не меньше 50 циклов. Теплопроводность же - это свойство кирпича при наличии разных температур внутри и снаружи помещения передавать теплоту. Она зависит от таких факторов, как пористость, влажность, природа материала.

Билет 29

Силикатный кирпич и его разновидности.

Состав, свойства, условия применения.

Материалом автоклавного синтеза можно назвать силикатные камни и, конечно же, силикатный кирпич и блоки. Такой кирпич изготавливается путем полусухого прессования смеси. Смесь состоит из таких компонентов, как: вода, известь воздушная и песок кварцевый. Смеси придают форму определенных размеров будущего кирпича, затем подвергают обработке в автоклаве: воздействуют насыщенным водяным паром, температура составляет около 200 °С, давление пара достигает 12-ти атмосфер. В итоге получается искусственный камень при синтезе гидросиликатов.

Во время изготовления силикатный кирпич приобретает определенную водостойкость и необходимую прочность (маркируется она, к примеру, М-150). Но, в общем, в водной среде устойчивость кирпича очень низкая. Такая характеристика кирпича, как морозостойкость (F35, F25 или F15) довольно разная и зависит от влияния климатического пояса. Размеры силикатного кирпича бывают: 250х120х65 мм, 250х120х138 мм, 250х120х88 мм, соответственно, одинарный, двойной и полуторный.

Теплопроводность силикатных сухих камней имеет нижнюю границу 0,35 Вт/(м 'С) и верхнюю 0,7. Она зависит линейно от средней плотности кирпича и не зависит от расположения и частоты пустот. Чтобы стены максимально удерживали тепло, необходимо вести кладку аккуратно, причем, многопустотными камнями, имеющими плотность не более 1450 кг/м3. Но, в основном, силикатный кирпич используется не в однородных конструкциях, а комбинируется с теплоизоляцией. Однако большой плюс этого кирпича в хорошей звукоизоляции, что очень важно для стен между комнатами или квартирами.

Силикатный кирпич очень прочен, его прочность сравнима с природным камнем. Также такой камень достаточно устойчив при воздействии на него различных агрессивных факторов. Большим плюсом для силикатного кирпича является высокая огнестойкость. Однако наряду с вышеперечисленными «сильными» свойствами, есть и слабые стороны. Наблюдается достаточно высокий адсорбент влаги, влага поглощается из окружающей среды. А вес материала достаточно велик, к тому же присутствует низкая адгезия с раствором из цемента. И применение силикатного кирпича очень ограничено.

Билет 30

Силикатные бетоны, их разновидности.

Область применения.

Силикатный бетон представляет собой искусственный строительный состав сложного приготовления. Силикатный бетон получается из уплотненной отвердевшей увлажненной смеси, в которую входят молотая негашеная известь, молотый кварцевый песок и обычный кварцевый песок, соединенные в автоклаве.
Существуют разновидности силикатного бетона:
• тяжелый – в качестве заполнителя песок, щебень или гравий;
• легкими – в качестве заполнителя керамзит или аглопорит;
• ячеистый.
Кроме того, силикатный бетон может быть мелкозернистым с размером зерен заполнителя до 5 мм и крупнозернистым с размером зерен более 5 мм. Более широкое применение получил тяжелый мелкозернистый силикатный бетон. Предел прочности при сжатии подобного силикатного бетона варьируется от 15 до 50 МПа. Однако, возможно получение высокопрочного силикатного бетона с более высоким пределом прочности до 80 МПа и более.
Силикатный бетон имеет высокую морозостойкость. Возможность замораживания и оттаивания силикатного бетона без разрушений структуры составляет 300 циклов. Силикатный бетон обладает достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред.
Силикатный бетон может быть армирован, в связи с чем, нашел широкое применение в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.
Плотный силикатный бетон применяют в изготовлении несущих конструкций: панелей стен и перекрытий, лестничных пролетов, балок, колонн и плит. Из особо прочного силикатного бетона изготовляют напряженно-армированные железнодорожные шпалы, шифер без содержания асбеста и другие изделия. Также силикатный бетон применяется в тюбингах для шахтного строительства и метро, для строительства оснований дорог общего пользования.

Билет 31

Битумные вяжущие материалы(производство, свойства)

Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных. При нормальной температуре это твердые массы или густые жидкости темного, почти черного цвета. Они не растворяются в воде, а многие из них и в кислотах, но растворяются в сероуглероде, хлороформе, бензоле и других органических растворителях. В зависимости от исходного сырья битумные вяжущие вещества делятся на нефтяные и природные.

Нефтяные битумы получают из сырой нефти на нефтеперегонных заводах. По способу производства нефтяные битумы делят на остаточные, окисленные, крекинговые и компаундированные. Остаточные битумы, или гудрон, получают в атмосферно-вакуумных установках непрерывного действия после отгонки из высокосмолистой нефти бензина, керосина и других топливных и масляных фракций. При нормальной температуре они представляют собой твердые вещества с небольшой вязкостью. Окисленные битумы изготовляют путем продувки кислородом воздуха через гудроны, крекинг-остатки и другие нефтяные остатки. При такой продувке под действием кислорода воздуха нефтяные остатки окисляются и уплотняются, увеличивая вязкость. Крекинговые битумы представляют собой остатки после разложения (крекинга) нефти и нефтяных масел при высокой температуре с целью получения большого выхода бензина. Полученные крекинговые остатки дополнительно подвергаются окислению, в результате чего образуются окисленные крекинговые битумы. Такие крекинг-битумы обладают повышенной хрупкостью. Компаудированные битумы получают компаундированием (смешением остатков, получающихся при переработке нефти). В строительстве используют только остаточные и окисленные нефтяные битумы. В зависимости от назначения они классифицируются на строительные, кровельные и дорожные.

Природные битумы. Их подразделяют на три вида: пластовые, поверхностные и жильные. Пластовые - это горные породы осадочного происхождения (известняки, доломиты, песчаники), пропитанные битумом. Природные битумы получают из битуминозных песков и песчаников нагреванием, а из битуминозного известняка - экстрагированием. Применение природных битумов в строительстве ограничивается из-за высокой стоимости. Используют их в основном в химической и лакокрасочной промышленности.

Билет 32