Резины, основные свойства резин и каучуков.
Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Получают из натурального или синтетического каучука методом склеивания с веществом. Вулканизация – процесс химического взаимодействия каучуков с серой.
Состав:
1. Вулканизирующие вещества
2. Противостарители
3. Мягчители
4. Наполнители: активные, неактивные
5. Минеральные красители ( органические)
Резина по назначению:
1. Общего назначения (натуральный каучук, синтетический каучук бутадиеновый, синтетический каучук изопреновый)
2. Специального назначения (маслобензостойкие резины, акрилатные каучуки, уретановые резины)
Механические свойства:
Высокоэластический характер деформации каучуков, зависимость деформаций от их скорости и продолжительности, зависимость механических свойств каучуков от их предварительной обработки.
· Пластические и эластические свойства
· Твердость резины
· Теплостойкость
· Износостойкость
· Теплообразование при многократном сжатии
· Морозостойкость резины
· Сопротивление старению и действию агрессивных сред
· Долговечность и усталостная выносливость резин
Древесина и ее свойства. Изделия из древесины.
Древесина – ценнейшее промышленное сырье. Большая потребность в древесине во многих областях техники объясняется ее свойствами, которые характеризуют древесину как важный конструкционный материал для строительства, горнодобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, энергетики и т.д.
Свойства:
1. Усадка
2. Плотность. Зависит от степени влажности и пористости.
3. Прочность
4. Твердость. Увеличивается по мере роста плотности.
Торговую древесину подразделяют на:
1. Круглую необработанную
2. Круглую обработанную
3. Древянную
По долговечности:
1. Очень долговечная ( дуб,кедр, лиственница)
2. Средне-долговечная (пихта, сосна, ель)
3. Недолговечная (береза, липа, ольха)
В природном виде используют в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде ,как сырье для производства бумаги, древесно-волокнистых плит, искусственного волокна.
Изделия из древесины:
Фанера – толстая клееная древесина, состоящая из 3-5 и более слоев шпона.
Древесно - стружечные плиты. Применяются для изготовления корпусной, мягкой и др. мебели.
Древесно - волокнистые плиты. Применяются в помещении с повышенной влажностью.
Бумага
Лакокрасочные материалы. Их характеристика и свойства.
Представляют собой многокомпонентные составы, в жидком состоянии наносимые на поверхность изделий и высыхающие с образованием пленок. Высохшие пленки называются лакокрасочными покрытиями.
Назначение лакокрасочных покрытий – защита металлов от коррозий, дерева и тканей – от гниения и набухания. Кроме того они служат декоративным целям, придавая изделиям желаемый внешний вид. В некоторых случаях покрытия могут иметь специальные свойства: электроизоляционные, теплозащитные, светостойкие и др.
Основные требования:
1. Высокая адгезия к защищаемым поверхностям
2. Высокая плотность
3. Беспористость
4. Водо- и газонепроницаемость
5. Высокая эластичность пленки при достаточной твердости и механической прочности
6. Теплостойкость
7. Химическая стойкость и светостойкость
Характеристика: атмосферостойкие, маслостойкие, бензостойкие, химически стойкие, термостойкие.
Основные компоненты лакокрасочных материалов – пленкообразователи, растворители и пигменты.
Свойства:
1. Вязкость
2. Твердость
3. Прочность
4. Эластичность
5. Розлив – это способность л/к материалов, наносимых на поверхность, утрачивать под влиянием поверхностного натяжения штрихи, образовавшиеся от кисти, или ряби при нанесении слоя краскораспылителем.
6. Укрывистость – способность л/к материала при нанесении его возможно тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности другой расцветки.
Кроме перечисленных свойств, покрытия должны обладать достаточной светостойкостью (способность сохранять свой цвет под действием освещения) и атмосферостойкостью (способность противостоять действию влаги и колебаниям температуры).
Покрытия металлических изделий. Требования, предъявляемые к металлическим покрытиям.
Металлические покрытия представляют собой тонкий слой металла, нанесенного на защищаемую поверхность. Могут быть: цинковые, алиминиевые,оловянные и хромсодержащие, покрытия плакированием.
А) анодные (+)
Б) катодные (-)
Основные требования, предъявляемые к металлическим покрытиям :
1. Прочное сцепление с основным металлом
2. Мелкокристаллическая структура
3. Минимальная пористость
4. Равномерная толщина покрытия
5. Высокая твердость
6. Износоустойчивость
Основные этапы нанесения покрытия:
1. Подготовка поверхности
2. Нанесение покрытия
3. Сушка детали
Покрытия неметаллических изделий. Требования, предъявляемые к неметаллическим покрытиям.
Неметаллические покрытия – нанесение на поверхность защищаемых металлических изделий: красок, лаков, эмалей, пластмасс, смазок.
При воздействии очень высоких температур и весьма агрессивных сред большое значение имеет применение неметаллических покрытий. Наибольшие различия в защитных свойствах проявляют органические и неорганические покрытия.
О р г а н и ч е с к и е покрытия создаются на основе пленкообразователей, искусственных смол, резины.
Н е о р г а н и ч е с к и е покрытия наносятся с применением цемента, бетона, эмалей и керамики.
В зависимости от направлений применения формулируются и различные требования к материалам, однако многие из этих требований являются общими. Это прежде всего химическая стойкость, непроницаемость, достаточная механическая прочность, сочетающаяся с пластичностью (особенно важное свойство для защитных покрытий), доступность (недефицитность и сравнительно невысокая стоимость). Материалы для защитных покрытий по возможности должны обладать хорощей адгезией и адгезионной прочностью, стойкостью к растрескиванию и отслоению от защищаемой подложки.