Факторы, определяющие эффективность работы помольных установок. Добавки – интенсификаторы помола.

Эффективность работы мельниц и качество выпускаемого вяжущего во многом зависит от режима ее питания. Существуют различные способы оптимизации режима питания, зависящие от применяемой схемы помола и вида помольных агрегатов: 1 — с помошью «электрического уха»; 2 - по нагрузке сепаратора; 3 - по нагрузке элеватора; 4 - по нагрузке сепаратора и элеватора; 5 - по методу взвешивания циркулирующей нагрузки; 6 — по дисперсности продукта. По звуку, издаваемому мельницей в процессе работы, можно судить об эффективности процесса измельчения. Громкий, металлический звук означает недостаточную загрузку мельнины клинкером. Мелющие тела падают на металлическую поверхность футеровки. Наоборот, слишком глухой звук свидетельствует о чрезмерном переполнении мельницы измельчаемым материалом. При правильно подобранном режиме питания уровень шума находится в промежутке между указанными границами.

Регулировать питание мельницы, работающей по замкнутому циклу, можно по количеству материала, поступающего в сепаратор. Если поступает слишком много материала, что ухудшает условия классификации то мощность, потребляемая электродвигателем, отклоняется от оптимального значения — увеличивается, и наоборот корректирующий сигнал направляется к весовому питателю и, в зависимости от знака отклонения, изменяется загрузка материала в мельницу.

При регулировании работы мельниц в замкнутом цикле необходимо учитывать как время прохождения материала через мельницу, так и время запаздывания период от момента резкого увеличения загрузки мельницы до момента заметного увеличения количества или тонкости готового продукта в мельнице или сепараторе). Мерой загрузки мельницы материалом может служить мощность, потребляемая электродвигателем ковшового элеватора. Если она отклоняется от оптимального значения, то соответствующий сигнал подается на весовой питатель мельницы, который корректирует количество загружаемого в мельницу материала в ту или другую сторону.

Интенсификаторы помола- это химические вещества, которые добавляются в питание мельницы, чтобы повысить эффективность помола в мельнице и тем самым повысить производительность и удельный расход электроэнергии.

Интенсификаторы помола используются уже много лет в помоле цемента и сырьевой муки. Правда получили они более широкое применение в размоле цемента, чем в измельчении сырьевой смеси, возможно, потому что затраты на электроэнергию при помоле цемента гораздо выше.
Тем не менее, механизм их действия означает, что они должны быть одинаково эффективны и в размоле сырья, поэтому некоторые цементные компании постоянно используют их в своих шаровых мельницах сырьевой муки.
Когда частицы портландцементного клинкера разрушаются в процессе помола, образуется новая поверхность, которая неизбежно имеет некоторые поверхностные электрические заряды, возникающие от разрыва химических связей в материале.

Одинаковые заряды отталкиваются, противоположные притягиваются, что означает потенциальную предрасположенность разрушенных при дроблении частиц вновь агломерироваться.
Интенсификаторы помола- это поверхностно-активные полярные химические соединения. которые нейтрализуют стремление к агломерации и способствуют эффективному измельчению цемента. Этиленгликоль, триэтаноламин или другие полярные органические соединения проявляют такие поверхностно-активные свойства. Добавка таких интенсификаторов способствует достижению высокой тонины помола и может значительно увеличивать выход мельницы и уменьшать удельный расход электроэнергии. Эти вещества являются жидкостями и могут просто дозироваться на ленту с питанием мельницы.

На тонну произведенного цемента может требоваться около 0,5 кг интенсификатора, чтобы процесс протекал эффективно, однако это представляет значительные расходы.

Вследствие уменьшения сил поверхностного притяжения в цементе, интенсификаторы полностью меняют характеристики потока цементного материала внутри мельницы и в последующих операциях. Воздушный поток сквозь мельницу должен быть невысоким, чтобы предотвратить высокое пыление на выходе из мельницы.

При увеличении потока материала через мельницу интенсификаторы помола уменьшают наличие пустот в загрузке, что приводит в перезаполнению. Иначе говоря, возможно достигнуть гораздо большего выхода мельницы, но до того как перезаполнение пустот станет проблемой. Время пребывания материала в мельнице уменьшается, поэтому намного необходимо более интенсивное питание мельницы, чтобы заполнить пустоты в загрузке мелющими телами.

Это в свою очередь открывает возможности гораздо больших преимуществ- с интенсификаторами помола может быть реализована загрузка мелющими телами меньшего размера, наиболее эффективными при измельчении. Так и наоборот-использование более мелких мелющих тел во второй камере может стать ключом к успеху при внедрении интенсификаторов помола.

Интенсификаторы помола - это органические составы, которые обычно добавляются в процессе размалывания клинкера, непосредственно в мельницы. Рекомендованы для использования в цементной промышленности с целью уменьшения потребления энергии, увеличения эффективности размалывания и получения помола высокой тонкости.

Основной результат применения интенсификаторов помола – увеличение производительности мельницы и выпуска готовой продукции.

Современные интенсификаторы IN-ECO™ разработаны так же с целью получения дополнительных положительных эффектов, таких как улучшение текучести цемента, усиление его твердости.

Преимущества:

· Низкие дозировки – высокая эффективность

· Устойчивость к низким температурам

· Эффективен для процесса сухого размалывания большинства твердых материалов (все типы портландцемента, бесклинкерный шлаковый цемент, глиноземистый цемент, мел и др.)

· Увеличение продуктивности производства, максимальное использование мощностей

· Снижение расходов на обслуживание и ремонт