Показатели процесса дегидрирования этилбензола

Таблица 30.1

V, 1/ч	m,/F, кг×ч/моль	Состав печного масла, % масс.	С, % мол.	К, % масс.
бензол	толуол	ЭБ	St
0,5 1,0 3,0 6,0	127,5 43,5 22,7	1,6 1,0 - -	4,0 3,1 - -	28,0 32,0 62,6 75,1	6,65 63,8 37,4 24,9	92,2 92,2 99,0 99,3	72,2 68,2 37,9 25,4

Приложение 1

Объем производства продуктов отрасли в мире [5]

Продукты, тыс. т	Англия	Италия	США	Франция	ФРГ	Япония	Всего в мире
Этилен Пропилен Дивинил Бензол Толуол Ксилолы Этилбензол Стирол Акрилонитрил Винилхлорид Фенол Нафталин Циклогексан Оксид этилена Оксид пропилена Этиленгликоль Уксусная кислота Ацетальдегид Формальдегид Метанол Этанол Высшие спирты Изо-пропанол Бутанол Этилацетат Бутилацетат Ацетон Фталевый ангидрид Малеиновый ангидрид ПОЛИМЕРЫ: Пластмассы и смолы синтет. волокна полиэтилен полипропилен СК НК	>350 - >256 - - >280 - - >560 >225 - - >100 >20	>730 >13 - >110 >62 >367 >70 >147 >28 >420	>804 >300 >451	>195 >260 - >462 - >100 - >55 >374 >260 >56 >44 >900 >20		>109 - >900 >46	>9100

Приложение 2.

Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья

(%. масс.) [6].

Продукты пиролиза	Сырье *
Э	П	н-Б	БПГ	БР	АГ	ВГ
Водород Метан СО + СО₂ + Н₂S Ацетилен Этилен Этан Винилацетилен Пропилен Пропан Бутадиен Бутилены Бутан Бензол Пиробензин (от С₅ до 200⁰С) тяжелое масло (> 200⁰C)	3,5 5,0 0,5 0,5 47,6 37,2 - 0,9 - 1,2 - 0,1 1,2 - 3,1	1,2 24,6 0,5 0,3 36,2 ,5 - 14,2 - 1,3 - 0,1 2,3 - 6,6	1,2 21,7 0,5 0,4 34,9 4,7 - 16,5 - 1,6 - 5,0 3,4 - 9,9	0,85 16,8 0,1 0,4 27,5 4,1 0,3 13,0 0,55 4,2 3,1 0,4 6,9 16,3 6,5	1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6 14,0 6,2	1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6 14,0 6,2	0,4 9,1 - 0,3 16,6 4,4 0,5 13,3 1,0 4,1 5,1 0,1 3,3 14,0 22,3

* Э — этан; П — пропан; н—Б — бутан; БПГ — бензин прямой гонки

(40-180⁰С); БР - бензин рафинад (50-150⁰С); АГ - атмосферный газойль (230-260⁰С); ВГ - вакуумный газойль (370-470⁰С).

Состав углеводородных газов различных процессов переработки нефти

(%. масс.) [6].

Газы	ТКм	Коксова- Ние	Каталит. крекинг	Каталит. риформинг	ГКтг	ГОдф	Пиро-лиз
з	кс	б	г	ор	жр
Н₂ + СО₂ Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Изобутен н-Бутилен Изобутан н-Бутан Бутадиен Всего неп-редельных Выход газа (% масс.)	0,2 16,0 2,5 14,0 9,0 21,5 4,5 9,8 5,0 14,5 - 25,8	0,4 32,5 4,5 21,5 4,0 15,0 2,2 4,4 7,0 8,5 - 15,1	1,5 26,5 12,5 20,0 12,5 11,0 5,0 5,0 0,7 4,6 0,7 35,7	2,5 11,0 6,0 8,0 22,0 12,5 6,0 14,0 14,0 4,0 - 48,0	1,0 9,5 4,0 5,0 24,0 9,5 10,5 15,0 16,5 4,0 1,0 53,5	8,5 5,0 - 9,5 24,0 38,0 - - 19,0 29,0 - -	5,5 12,5 - 24,5 - 32,0 - - 11,0 14,5 - -	- 27,0 - 21,0 - 41,0 - - 11,0 - - 1,8	- 34,0 - 24,5 - 20,5 - - 21,0 - - 0,8	16,0 34,4 29,3 5,0 10,5 0,2 1,3 1,2 - 0,5 1,5 43,8

ТКм-термокрекинг мазута под давлением; Коксование: а-замедленное,

кс—в кипящем слое; Каталит. Крекинг: б—бензиновый режим, г—газовый режим; Кат.риформинг: ор—обычный режим, жр—жесткий режим;

ГКтг — гидокрекинг тяжелого газойля; ГОдф - гидроочистка дизельных фракций; Пиролиз— бензинового сырья при 750⁰С.

Приложение 3

Примеры и задачи по темам

=========================================================

Разделы : Литература

=========================================================

1. Тема I. Показатели химико—технологическим процессов

— расчет состава и концентрации (8) с.9;

— расчет плоотности газовой смеси (8) с.14;

— расчет параметров состояния газа (8) с.10—14;

— расчет расходных коэффициентов (7) с.11;

— расчет степени конверсии (12) с.16;

— расчет выхода продуктов реакции (8) пр.3, с.8;

— расчет объема реактора по Кск. и т (8) пр.1, с.22;

— расчет поверхности трубч. реактора (8) пр.1-3, с.47-50;

— расчет объема контактной массы (8) пр.1, с.54;

(одностад, дегидрир. бутана)*

— расчет длины труб реактора (8), пр.3, с.50;

(дегидрирование пропана)*

— расчет поверхности труб реактора (8), пр.1-2, с.47;

(дегидрирование этана)*

— определение равновесной степени

превращения (этана в этилен)* (12), пр.2, с.20

===========================================================

2. Производство парафинов

2.1 — вымораживание п-ксилола (9), с.3—7;

— вымораживание парафина (10), с.11;

— извлечение на цеолите (10), с.7-10;

2.2 — расчет состава бензиновой (8), с.34;

фракции

2.3 - изомеризация пентана

(высота реактора) (8), с.75;

============================================================

3. Термическое расщепление углеводородов

— пиролиз и крекинг (7), пр.2.1-2.9,с.116;

пр.2.12, с.117;

============================================================

4. Производство олефинов

— пиролизом и крекингом (7), пр. 1.7-1.10, с.13;

(7), пр. 2.10-2.14, с-117;

(7), пр. 3.1-3.2, с.153.

============================================================

5. Производство аренов

— объем катализатора в реакторе (8), пр.3, с.35;

установки платформинга

— расчет установки кат. риформинга (9), с.17—21;

— выход ароматических углеводородов (10), с.8;

в кат.реформинге

— дегидрирование этилбензола в стирол

(равновесная степень конверсии) (13), пр.6, с-5;

(диаметр реактора и их число) (8),

— дегидрирование диэтилбензола

(нагрузка по пару) (8),

— дегидрирование ИПБ (8), с.63;

— изомеризация (нагрузка растворов) (8),

============================================================

6. Производство ацетилена

— из карбида кальция (8), с.40

(11), с.12

— термоокислительным

пиролизом, крекингом (8), с.44

(9), с.4;

— электрокрекингом (11), с.95 ( 8), с.42

(9), с.4, 15;

(11), с.18;

============================================================

7. Дегидрирование углеводородов

7.1 — бутана в бутилен;

— мат. баланс 1 стадии (7), пр.1.14, с.14;

— тепловой эффект пр.3.3, с.153;

— объемная скорость подачи сырья пр.3.6, с.153;

— выход, селективность пр. 2.16, с.117;

— определение конверсии по Q (10), пр.6, с.10;

7.2 — бутенов;

— мат. баланс реактора 2 стадии (7), пр.1.15, с.15;

— тепловой эффект пр.3.4, с.153;

— выход, селективность пр.2.17, с.118;

— расчет реактора пр.3.16—3.18

7.3 - окислительное дегидрирование (7), пр.1.16, с.с15;

— выход, состав пр.2.19, с.118;

7.4 — одностадийное дегидрирование (7), пр.1.17, с.16;

— выход, состав пр.2.18, с.118;

— расчет реактора пр.3.7 —3.16.

— расчет объема конт. массы * (8), пр.1, с.54;

— расчет конверсии (13), пр.19,с.12;

7.5 — дегидрирование изобутана (8), пр.2, с.54

в псевдоожиженном слое

7.6 — дегидрирование пропана (8), пр. 3, с.50;

(расчет длины труб реактора)*

7.7 - определение равновесной (12), пр.2, с.20;

степени превращения этана

в этилен *

Литература:

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза,- М.:Химия, 1988.- 592с.

2. Справочник нефтехимика / Под.ред. С.К. Огородникова.— Л.:Химия, 1978.- т.1.

3. Кирпичников П.А. и др. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков.— Л.:Химия, 1981.

4. Адельсон С.В., Белов П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза,- М.;Химия, 1987.- 192с.

5. Гутник С.П., Кадоркина Г.Л., Сосонко В.Е- Примеры и задачи по технологии органического синтеза.— М.:Химия, 1984.—192 с.

6. Сборник задач по химической технологии/ И. И. Беляева и др.— М.:Просвещение, 1982.- 143 с.

7. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов – Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. пособие для вузов – М.: Высш.шк., 2003г.

Содержание:

стр.

Общие указания к изучению курса 3

Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели

1. Значение органического синтеза и его перспективы 5

2. Основные группы продуктов отрасли 7

3. Основные показатели химико-технологических процессов 9

Тема 2. Производство парафинов

4. процессы переработки нефти 11

5. Выделение низших парафинов 13

6. Депарафинизация (выделение высших парафинов) 14

7. Изомеризация парафинов 16