Удаление из угля посторонних предметов

Рядовой уголь поступающий на обогатительные фабрики содержит в себе посторонние предметы. Для удаления дерева, крупно-кусковой породы и других посторонних предметов предусмотрена ручная породовыборка (визуальное обогащение). Для удаления металлических предметов применяют специальное оборудование – железоотделители. Они устанавливаются на конвейерах транспортирующих уголь из приемных ям, в дробильно-сортировочное отделение (ДСО). Принцип работы железоотделителей основан на создании электромагнитного поля, при помощи электромагнитных катушек и электромагнитных полюсов. Металлические предметы притягиваются к железоотделителям, а уголь транспортируется по назначению.

Типы железоотделителей: Рис.2. Электромагнитный шкив ШЭ состоит из токораспределительной коробки 1, подшипников 2, электромагнитных полюсов 3, электромагнитных катушек 4, вала 6 и межполюсного диска 7. для лучшего отвода тепла и предохранения от проникновения искры в окружающую среду пространство 5 между корпусом и катушками заполняют заливочной массой. Электромагнитный шкив устанавливают в качестве приводного барабана ленточного конвейера (рис.3)

Рис.3. Схема установки электромагнитного шкива

2. Электромагнитный барабан БЭ – 140-100 Рис.4 с находящейся внутри него двухполюсной электромагнитной системой вращается в двух подшипниках 2, установленных на неподвижной оси. Каждая половина вала 8 барабана приварена к полюсной скобе 5 магнитной системы. Барабан выполнен из немагнитного материала и с двух сторон закрыт торцовыми крышками 7. магнитная система состоит из двух катушек 6, полюсной скобы 5 и полюсных наконечников 4. для изменения положения магнитной системы предусмотрено поворотное устройство 1. Вращение обечаек 3 барабана осуществляется через роликовую цепь редукторным приводом.

Рис.4. Барабан электромагнитный БЭ-140-100

Рис.5.Схема установки электромагнитного барабана

Электромангнитный барабан БЭ-140-100 не является конструктивным узлом ленточного конвейера и устанавливается на перепаде рядового угля как самостоятельный агрегат (рис.5).

3.Электромагнитный подвесной сепаратор ЭП устанавливают на любом прямом участке ленточного конвейера. Скорость ленточного конвейера не должна превышать 2 м/с, а высота слоя угля – 130-150 мм.

Электромагнитный подвесной сепаратор имеет двухполюсную магнитную систему с полюсными наконечниками, расположенными под углом друг к другу с таким расчетом, чтобы их нижняя поверхность приблизительно соответствовала форме слоя материала, транспортируемого конвейером. Катушки электромагнитов закреплены на сердечниках полюсной скобы, для защиты от механических повреждений наружная поверхность катушек защищена металлическими кожухами.

4. Саморазгружающийся подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР (рис.6) собирают на общей раме 1, где закреплены электромагнит 3, дваопорных барабана 2, ведущий 6 и ведомый 11 барабаны, ленты 4 разгрузочного

Рис.6. Подвесной саморазгружающийся электромагнитный сепаратор ЭПР

конвейера и его приводное устройство 5. Между потоком транспортируемого материала 10 и полюсами электромагнитной системы находится нижняя ветвь 9 разгрузочной ленты, к поверхности которой притягиваются ферромагнитные предметы. По мере их накопления через равные промежутки времени включается привод ленточного конвейера, и металлические предметы 7 разгружаются в специальный бункер. На ленте предусмотрены скребки 8 немагнитной стали.

Предварительная классификация и дробление

При выборе крупности угля, поступающего на обогащение, ориентируются на максимально возможный верхний предел, практически допустимый по конструктивным и технологическим возможностям обогатительного оборудования.

Предварительная классификация рядового угля на обогатительных фабриках. Обогащающих коксующиеся угли в отсадочных машинах, производится по крупности 100, 125 или 150 мм; при обогащении углей и антрацитов в тяжелосредных сепараторах – 300 мм, а в отсадочных машинах типа ОМА – 150, 200 и 250 мм.

Для предварительной классификации рядовых углей применяют грохоты разных типов: колосниковые, валковые, вибрационные, цилиндрические. Все грохоты рассчитаны на прием неклассифицированного угля. Однако верхний предел крупности угля ограничен размером ячеек (400 или 500 мм) решетки на приемных ямах.

Крупный продукт, полученный на грохотах предварительной классификации и освобожденный от посторонних предметов, поступает в дробилку для доведения до требуемой крупности. Дробление угля до размера ниже принятого нежелательно. Это приводит к бесполезной трате энергии и ухудшению технологических показателей.