Трубопроводы стальные магистральные
ГОСТ Р 51164-98
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Инжиниринговой научно-исследовательской компанией Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК (АО ВНИИСТ), Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий (ВНИИГАЗ) и Институтом проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР)
ВНЕСЕН Министерством топлива и энергетики Российской Федерации
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1998 г. № 144
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ
Общие требования к защите от коррозии
Steel pipe mains. General requirements for corrosion protection
Дата введения 1999-07-01
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных (малоуглеродистые низколегированные стали класса не выше К60) магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов (включая резервуары и обсадные колонны скважин), подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти, трубопроводов теплоэлектростанций, соединенных с магистральными трубопроводами (далее - трубопроводы), подземной, подводной (с заглублением в дно), наземной (в насыпи) и надземной прокладках, а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок.
Стандарт не распространяется на теплопроводы и трубопроводы, проложенные в населенных пунктах, коллекторах, зданиях, многолетнемерзлых грунтах и в водоемах без заглубления в дно.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.048-89 ЕСЗКС. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.049-91 ЕСЗКС. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.050-75 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.052-88 ЕСЗКС. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.602-89 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарные гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.008-76 ССБТ. Биологическая безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.004-75 ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82 (СТ СЭВ 2651-80) Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 4650-80 (СТ СЭВ 1692-79) Пластмассы. Метод определения влагонасыщения
ГОСТ 6323-79 (СТ СЭВ 578-87) Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических условий. Технические условия
ГОСТ 6433.2-71 (СТ СЭВ 2411-80) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия
ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 12652-74 Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия
ГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Технические условия
ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением
ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79) Пленки полимерные. Метод испытаний на растяжение
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний
ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16783-71 Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей
ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытания источников индустриальных радиопомех
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 17792-72 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18599-83 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 23511- 79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых дамах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Требования настоящего стандарта должны выполняться при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте трубопроводов и являются основой при разработке нормативной документации (НД), используемой при защите от коррозии конкретных видов трубопроводов, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.
3.2 Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации.
3.3 При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.
3.4 При надземной прокладке трубопроводы защищают от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с НД на эти покрытия.
3.5 Участки трубопроводов при надземной прокладке должны быть электрически изолированы от опор. Общее сопротивление этой изоляции при нормальных условиях должно быть не менее 100 кОм на одной опоре.
3.6 Магистральные трубопроводы, температура стенок которых в период эксплуатации ниже 268 К (минус 5 °С), не подлежат электрохимической защите в случае отсутствия негативного влияния блуждающих токов источников переменного (50 Гц) и постоянного тока.
Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД.
3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и срока службы объекта при обеспечении безопасной эксплуатации и исключении экологического ущерба.
Обсадные колонны скважин допускается защищать от коррозии только средствами электрохимической зашиты.
3.8 Тип, конструкция и материал защитного покрытия и средства электрохимической защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого трубопровода.
В проекте должны учитываться возможные изменения условий коррозии трубопровода.
3.8.1 Проекты противокоррозионной защиты для трубопроводов длиной более 100 км должны проходить экспертизу в специализированных организациях на соответствие требованиям государственной стандартизации.
3.9 Каждый вновь построенный трубопровод должен иметь сертификат соответствия качества противокоррозионной защиты государственным стандартам и другой НД. Для эксплуатируемых трубопроводов сертификат соответствия может быть выдан только после комплексного обследования. Сертификаты соответствия выдаются органами по сертификации, внесенными в Госреестр.
3.10 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения состояния их защиты от коррозии и коррозионного состояния должно проводиться периодически организациями, имеющими право на выполнение этих работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте.
3.11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т. п.) согласно требованиям ГОСТ 9.602.
При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический контакт с ним.
3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ
4.1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при ж подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых трубопроводов
| Условия нанесения покрытия1) | Номер конструк- | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия, мм, не менее, для труб диаметром, мм, не более | Максимальная температура | |||
| ции | эксплуатации, К (°С)2) | ||||||
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||||
| Заводское или базовое | Трехслойное полимерное3): грунтовка на основе термореактивных смол; термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 333 (60) | |
| Заводское или базовое | Двухслойное полимерное3): термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 333 (60) | |
| Заводское, базовое или трассовое | На основе полиуретановых смол | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 353 (80) | |
| Заводское или базовое | На основе эпоксидных красок | 0,35 | - | 353 (80) | |||
| Заводское или базовое | Стеклоэмалевое: однослойное двухслойное | 0,3 0,4 | 0,3 0,4 | - - | - - | 423 (150) 423 (150) | |
| Заводское или базовое | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина: грунтовка битумная или битумно-полимерная; мастика битумная модифицированная или асфальтосмолистая толщиной 0,8-1,0 мм; защитный слой на основе экструдированного полиолефина | 2,54) | 3,0 | - | - | 313 (40) | |
| Заводское или базовое | Комбинированное на основе полимерной ленты и экструдированного полиолефина: грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,45 мм в один слой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,5 | 313 (40) | |
| Заводское или базовое | На основе термоусаживающихся материалов | 1,2 | 1,3 | 2,0 | 373 (100) | ||
| Базовое | Ленточное полимерное5): грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм | 1,2 | 1,8 | 2,4 | - | 313 (40) | |
| Базовое | Ленточное полимерное термостойкое5): грунтовка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем | 1,2 | 1,8 | 2,4 | - | 353 (30} | |
| Базовое | Мастичное полимерное армированное6): грунтовка полимерная; мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм; нитепрошивная стеклосетка, пропитанная битумно-полимерной мастикой, толщиной не менее 1,8 мм; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,6 мм в один слой | 5,0 (для труб диаметром до 1220 мм включительно) | 313 (40) | ||||
| Трассовое или базовое | Мастичное: грунтовка битумная или битумно-полимерная; мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; обертка защитная | 6,0 | - | 313 (40) | |||
| Трассовое | Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты7): грунтовка битумно-полимерная; мастика изоляционная на основе битума или асфальтосмолистых соединений; лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм | 4,0 | - | 313 (40) | |||
| Трассовое | На основе термоусаживающихся материалов | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | 373 (100) | |
| Трассовое | Ленточное полимерное: грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм | 1,2 | - | 313 (40) | |||
| Трассовое | Ленточное полимерное: грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,86) | 313 (40) | |
| Трассовое | Ленточное полимерное термостойкое: грунтовка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем | 1,2 | 1,2 | 1,2 | - | 353 (80) | |
| Трассовое | Ленточное полимерно-битумное6): грунтовка битумно-полимерная; лента полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм в 2 слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,6 | 313 (40) | |
| Трассовое | Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом)8) грунтовка полимерная вулканизирующаяся; лента изоляционная полимерная с вулканизирующимся слоем толщиной не менее 0,6 мм в один или два слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в один слой | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,8 | 313 (40) | |
| Защитные покрытия нормального типа | |||||||
| Трассовое | Ленточное: грунтовка полимерная или битумно-полимерная; лента изоляционная полимерная липкая в один или два слоя общей толщиной не менее 0,7 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм | 2,.0 (кроме диаметра 820 мм) | - | 303 (30) | |||
| Трассовое | Ленточное полимерно-битумное: грунтовка битумно-полимерная; лента полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм7) | 2,0 (кроме диаметра 820 мм) | - | 303 (30) | |||
| Трассовое | Мастичное: грунтовка битумно-полимерная; мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм; рулонный армирующий материал; мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм; обертка защитная | 4,0 (кроме диаметра 820 мм) | - | 303 (30) | |||
| 1) Для сохранности покрытия заводского или базового нанесения в период транспортирования, погрузочно-разгрузочных работ и складирования трубопроводов необходимо принять специальные меры в соответствии с НД, исключающие механические повреждения покрытий. 2) Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта. 3) Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для трубопроводов диаметром не более 530 мм, не менее 2,0 мм - для трубопроводов диаметром не более 820 мм и не менее 2,5 мм - для трубопроводов диаметром 1020 мм и более. 4) Для трубопроводов диаметром не более 114 мм допускается толщина покрытия 2,2 мм. 5) Для трубопроводов диаметром 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из двух слоев изоляционной ленты и одного или двух слоев защитной обертки. 6) Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах. 7) Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России. 8) Применяется для переизоляции газопроводов со сроком амортизации более 10 лет. |
4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
Таблица 2 - Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя1) | Норма | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 1 |
| 1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 8, 14 |
| 10,02) | ГОСТ 11262 | 6, 7 | |
| 18,02) | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 333 К (60 °С) | 10,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 8, 14 |
| 353 К (80 °С) | 10,02) | ГОСТ 14236 | 10, 17 |
| 383 К (110 °С) | 8,02) | ГОСТ 11262 | 8, 14 |
| 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С) | ГОСТ 11262 | 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| ГОСТ 11262 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | ||
| ГОСТ 18299 | |||
| ГОСТ 11262 | |||
| 233 К (минус 40 °С) | ГОСТ 11262 | 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16 | ||
| 3 Изменение относительного | ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 | |
| удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более | 253) | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 |
| 4 Температура хрупкости, К (°С), не выше | 213 (-60)4) | ГОСТ 16783 | 9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 |
| 5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более | 253 (-20) 263 (-10) | ГОСТ 2678 | 6, 11, 18 12, 13 |
| 6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8, 14 | |
| 7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | ГОСТ 16337 | 1, 2,6, 7, 8,9, 10 | |
| 8 Прочность при ударе при температуре: от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее | Приложение A | Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: | |
| 10,0 | 1020 мм и более | ||
| 8,0 | До 829 мм | ||
| 6,0 | До 550 мм | ||
| 4,0 | До 273 мм | ||
| до 313К (40 °С), Дж, не менее | 4,0 | Для всех покрытий трассового нанесения | |
| 293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее | 6,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) | ||
| 9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: | Приложение Б | ||
| ленты к ленте | 7,05) | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| 35,0 | 8, 14, 19 | ||
| обертки к ленте | 5,05) | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) | |
| 10 Адгезия к стали при температуре | |||
| 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 70,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 50,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1, 2, 8, 14 | |
| 25,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | ||
| 20,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 10, 15, 16, 17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 293 К (20 °С), МПа/м2, не менее | 0,2 | Приложение Б | 11, 12 |
| 0,1 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 | |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 20,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14, 19 | |
| 10,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 15, 16 | |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) | |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8, 14 | |
| 353 К (80 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10, 17 |
| 353 К (80 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 373 К (100 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8, 14 |
| 258 К (минус 15 °С), МПа/м2, не менее | 0,2 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 |
| 11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14, 19 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 9, 10, 15, 16, 17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3,4 | |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1,2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 15, 16 | |
| 323 К (50 °С), балл, не более | ГОСТ 15140 | 3, 4 | |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820- 1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 8, 14 | |
| 371 К (98 °С), Н/см, не менее | 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10, 17 |
| 12 Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее | 20,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 10, 14, 16, 17 |
| 13 Грибостойкость, балл, не менее | 26) | ГОСТ 9.048- ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 | Для всех покрытий усиленного типа |
| 14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре: | Приложение В | ||
| 293 К (20 °С) | 4,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 5,0 | 8, 14 | ||
| 313 К (40 °С) | 8,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диметром 1220 мм и более) | |
| 313 К (40 °С) | 10,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | |
| 10,0 | 8, 14 | ||
| 333 К (60 °С) | 10,0 | 1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 15,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 15,0 | 8, 14 | ||
| 353 К (80 °С) | 20,0 | 8, 10, 14, 17 | |
| 8,0 | 3, 4 | ||
| 15 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом×м2, не менее: | Приложение Г | ||
| исходное | 1010 | 1, 2, 8, 14 | |
| 108 | 3, 4,6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| через 100 сут выдержки | 109 | 1, 2, 8, 14 | |
| 107 | 3, 4 ,6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| 16 Сопротивление изоляции7) на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С) Ом×м2, не менее | Приложение Д | ||
| 3×105 | 1, 2, 3, 8, 14 | ||
| 1×105 | 4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19 | ||
| 5×104 | 11, 12, 18 | ||
| 17 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм | Искровой дефектоскоп | Все, кроме 4, 5 | |
| 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Е | ||
| до 293 К (20 °С) и менее | 0,2 | Для всех покрытий | |
| свыше 293 К (20 °С) | 0,3 | Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более | |
| 19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 0,5 | ГОСТ 4650 | 7, 9, 10, 13, 15, 16, 17, 19 |
| 20 Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | ГОСТ 4650 | ||
| 21 На срезе покрытия под углом 45° при 3-5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием | - | - | |
| 1) Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. 2) Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НД. 4) Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с заказчиком допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20 °С). 5) До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток- 3 Н/см. 6) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. 7) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации. Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) равной 10,0 Н/см |
Таблица 3 - Требования к покрытиям нормального типа
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1 Прочность при разрыве, Н/см, не менее: обертки изоляционной ленты | ГОСТ 14236 | |
| 2 Относительное удлинение при разрыве ленты или обертки, %, не менее | 802) | ГОСТ 14236 |
| 3 Изменение относительного удлинения при разрыве ленты или обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 ч, %, не более | 102) | ГОСТ 14236 |
| 4 Адгезия к стали для покрытий: | ||
| ленточных, Н/см, не менее | 10,0 | Приложение Б, ГОСТ 411 (Метод В) |
| мастичных, МПа, не менее | 0,2 | Приложение Б |
| 5 Грибостойкость, балл | 24) | ГОСТ 9.048-ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 |
| 6 Водопоглощение ленты и обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 0,5 | ГОСТ 4650 |
| 7 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом×м2 не менее: | Приложение Г | |
| исходное | 5×106 | |
| через 100 сут выдержки | 5×105 | |
| 8 Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом×м2, не менее5) | 5×104 | Приложение Д |
| 9 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины | Отсутствие пробоя | Искровой дефектоскоп |
| 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более | Приложение В | |
| 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше | 253 (-20) | ГОСТ 16783 |
| 1) Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. 2) Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ, для других полимеров - согласно соответствующей НД. 3) Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/см ширины. 4) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. 5) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации. |
Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:
в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, сорах и др.);
в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;
на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;
на участках блуждающих токов источников постоянного тока;
на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта выше 303 К (30 °С);
на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;
на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;
на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий;
для транспортирования сжиженных углеводородов и аммиака.
Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.
Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации. При диаметрах обетонированных труб менее 530 мм применяются полимерные ленточные покрытия, окрасочные противокоррозионные покрытия хромофосфатных составов (например, «Фанкор-40») базового или заводского нанесения по НД.
4.3 Противокоррозионную защиту трубопроводов (кроме надземных) осуществляют:
-покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;
- покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;
- стеклоэмалевыми покрытиями, наносимыми шликерным или порошковым способами в заводских условиях.
Допускается применять защитные покрытия (грунтовочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта.
4.4 Допускается применять покрытия:
- на основе липких полимерных лент на трубопроводах диаметром не более 820 мм;
- на основе битумов на трубопроводах диаметром не более 820 мм;
- стеклоэмалевые покрытия на трубопроводах диаметром не более 530 мм.
При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50 % допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее