Должностные обязанности

Должностная инструкция

Электрогазосварщика 4-го разряда

_________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с

положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами,

регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

Общие положения

1.1. Электрогазосварщик 4-го разряда относится к категории рабочих.

1.2. Электрогазосварщик 4-го разряда назначается на должность и

освобождается от нее руководителя предприятия, организации.

1.3. На должность электрогазосварщика 4-го разряда назначается лицо,

имеющее специальное профессиональное.

1.4. Электрогазосварщик 4-го разряда руководствуется в своей

трудовой деятельности:

- нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими

рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства

сварочных работ;

- уставом предприятия;

- правилами внутреннего трудового распорядка;

- правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и

противопожарной защиты при производстве сварочных работ;

- приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;

- настоящей должностной инструкцией.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

- устройство различной электросварочной и газорезательной

аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и

электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

- основы электротехники в пределах выполняемой работы;

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и

устранения;

- основы сварки металлов; механические свойства свариваемых

металлов;

- принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы

электродов;

- методы получения и хранения наиболее распространенных газов:

ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой

сварке;

- процесс газовой резки легированной стали;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и

противопожарной защиты.

1.6. Электрогазосварщик 4-го разряда подчиняется непосредственно

Начальнику.

1.7. На время отсутствия электрогазосварщика 4-го разряда (болезнь,

отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в

установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее

исполнение.

Функции

2.1. На электрогазосварщика 4-го разряда возлагаются следующие

функции:

- ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности

деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей,

чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и

трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях

сварного шва;

- ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная

резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на

переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных

положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и

сплавов по разметке;

- кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и

хромистоникелевых сталей и чугуна;

- кислородная резка судовых объектов на плаву;

- автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных

аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна,

цветных металлов и сплавов;

- автоматическая сварка ответственных сложных строительных и

технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

- ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из

различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных

положениях;

- сварка конструкций из чугуна;

- наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и

отливок под механическую обработку и пробное давление;

- горячая правка сложных конструкций;

- чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должностные обязанности

3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик

4-го разряда обязан производить следующие виды работ:

- сварку аппаратуры, сосудов и емкости из углеродистой стали,

работающих без давления;

- сварку аппаратов, сосудов и емкостей из углеродистой стали,

работающих без давления;

- наплавление дефектов арматуры трубопроводной запорной из цветных

металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5

до 48,4 атм);

- приварку патрубков, сварку коробок под выводы, коробок

охладителей, установок тока и крышек баков трансформаторов;

- наплавление баллеров руля, кронштейнов гребных валов;

- наплавление раковин в отливках блоков цилиндров двигателей

автомобилей;

- наплавку шеек валов коленчатых;

- наплавку на стальных подшипниках вкладышей бронзовых и латунных;

- сварку гарнитуры и горелок котлов;

- газоэлектрическую резку со скосом кромок деталей из листовой

нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов;

- резку вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной свыше

60 мм;

- сварку, наплавление с подогревом и без подогрева деталей из

чугуна;

- сварку с последующим испытанием под давлением деталей и узлов из

цветных металлов;

- сварку и наплавление узлов в эксплуатационных условиях

замедлителей вагонных;

- наплавление зубьев чугунных шестерен;

- наварку латунью или силумином изделий из цветных сплавов

тонкостенных (крышек воздухоохладителей, подшипниковых щитов,

вентиляторов турбогенераторов);

- наплавление раковин и трещин изделий чугунных крупных: рам,

шкивов, маховиков, шестерен;

- сварку и наплавление камер рабочих колес гидравлических турбин;

- сварку каркасов промышленных печей и котлов;

- сварку картеров крупных моторов и механической передачи

тепловозов;

- сварку картеров моторов нижних;

- сварку и приварку перемычек катушек полюсов электрических машин из

полосовой меди;

- сварку коллекторов газовыхлопных и труб;

- сварку и наплавление колец регулирующих гидравлических турбин;

- резку со скосом кромок конструкций доменных печей (кожухов,

воздухоподогревателей, газопроводов);

- сварку корпусов и мостов ведущих колес жатки;

- наплавление трещин корпусов компрессоров, цилиндров низкого и

высокого давления воздушных компрессоров;

- сварку корпусов роторов диаметром до 3500 мм;

- сварку корпусов стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт;

- наплавление корпусов щеткодержателей, сегментов реверсов, роторов

электродвигателей;

- сварку креплений и опор для трубопроводов;

- сварку кронштейнов и креплений шкворневых тележек тепловоза;

- сварку листов больших толщин (брони);

- сварку в цеховых условиях мачт, вышек буровых и эксплуатационных;

- сварку мебели из алюминия;

- сварку плит фундаментальных крупных электрических машин;

- сварку подкосов, полуосей стоек шасси самолетов;

- сварку обойм, водогрейных труб с обоймой, конусом, кольцами и

фланцами подогревателей;

- наплавление по рамке и наплавление трещин подшипников и вкладышей

буксовых, дышловых;

- наплавление раковин и трещин поршней пневматических молотов;

- сварку пылегазовоздухопроводов, узлов топливоподач и

электрофильтров;

- сварку рамок золотниковых, маятников;

- сварку рамок иллюминаторных из алюминиевых сплавов;

- сварку рам транспортеров;

- сварку резервуаров воздушных троллейбусов;

- сварку резервуаров для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.

м;

- приварку в эксплуатационных условиях рельсовых стыковых

соединений;

- наплавление концов рельсов и сборных крестовин;

- пайку концов серебряным припоем сеток металлических одинарных и

крученых для целлюлозно-бумажного производства;

- сварку станин дробилок;

- сварку станин и электрических машин сварно-литых;

- сварку станин крупных станков чугунных;

- наплавление станин рабочих клетей прокатных станов;

- сварку статоров турбогенераторов с воздушным охлаждением;

- наплавление трубок под датчики с радиоактивным изотопом;

- горячую правку трубных элементов котлов, бронелистов и т.п.;

- сварку на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей

водоснабжения и теплофикации;

- сварку в цеховых условиях трубопроводах наружных и внутренних

сетей газоснабжения низкого давления;

- сварку трубопроводов технологических 5 категории;

- приварку муфт бурильных труб;

- сварку фахверков, связей, фонарей, прогонов, монорельсов;

- сварку и наплавление быстрореза и твердого сплава фрез и штампов

сложных;

- сварку швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм)

холодильников латунных;

- наплавление раковин цилиндров блоков автомашин;

- сварку цистерн автомобильных;

- сварку шаров, поплавков и цистерн из специальных алюминиевых

сплавов.

Права

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:

- на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;

- требовать от руководства предприятия оказания содействия в

исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав;

- требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей,

в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря;

- знакомиться с проектами решений руководства предприятия,

касающимися его деятельности;

- вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по

улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;

- запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя

документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;

- повышать свою профессиональную квалификацию.

Ответственность

5.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность:

- за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных

обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в

пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

- за причинение материального ущерба - в пределах, определенных

действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей

деятельности, - в пределах, определенных действующим административным,

уголовным, гражданским законодательством РФ.

Материалы предоставлены проектом «Svarma» в ознакомительных целях:

· svarma.ru

· youtube.com/user/svarmaru

· vk.com/svarmaru

· ok.ru/svarmaru

· facebook.com/svarmaru

· my.mail.ru/community/svarmaru

· twitter.com/svarmaru