Принципы организации производственных процессов
1. Дифференциация. Этот принцип предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.
2. Специализациязаключается в том, что на предприятии и на рабочих местах изготавливается продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов.
3. Пропорциональность
4. Непрерывность заключается в том, что каждая последующая операция должна начинаться сразу по окончании предыдущей, в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.
5. Параллельность – отдельные операции выполняются одновременно
6. Прямоточность – обеспечение прямолинейного и кратчайшего пути движения каждой детали по рабочим местам, участкам и цехам.
7. Ритмичность повторяются через строго установленные периоды времени.
8. Автоматичность с максимальной степенью автоматизации.
9. Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
Движение деталей характеризуют по видам:
- последовательное; параллельное; параллельно-последовательное.
Сравнительная характеристика различных типов производства
| Сравниваемые признаки | Тип производства | ||
| Единичное | Серийное | Массовое | |
| Номенклатура и объем выпуска | Неограниченная, по заказу | Широкая, изготовляемых партиями | Огранич., изготовляемых в больших количествах |
| Повторяемость выпуска | Отсутствует | Периодическая | Постоянная |
| Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное, частично специальное | В основном специальное |
| Закрепление операций за станками | Отсутствует | Устанавливается ограниченное число деталеопераций | Одна-две операции на станок |
| Расположение оборудования | По группам однородных станков | По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей | По ходу технологического процесса обработки деталей |
| Норма управляемости | 25 рабочих мест | 30 рабочих мест | 35-40 рабочих мест |
| Передача предметов труда с операции на операцию | Последовательная | Параллельно-последовательная | Параллельная |
| Тип производственной структуры | Технологическая форма | Предметно-технологическая | Предметная форма |
| Величина коэффициента закрепления | Выше 40 | Мелкосерийное от 21 до 40 (вкл.), среднесерийное - от 11 до 20 (вкл.), крупносерийное - от 1 до 10 (вкл.). | принимается равным 1 |
Методы организации производства - способы рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности.
Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства. Все остальные методы – непоточные.
В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей.
На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий.
Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.
Формы организации производства. - определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.
Точечная формаорганизации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».
Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.
Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная формаорганизации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.
Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.