Расчет конструкторской разработки
Расчет механизма подъема
а) Выбор каната [13, 15]:
Максимально статическое усилие:
, (3.1)
где: – число ветвей наматывающихся на барабан;
– кратность полиспаста;
– КПД полиспаста.
Н.
б) Разрывное усилие:
Н. кН.
Выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19 (1+6+6/6)+10, ГОСТ 2688–80 мм. при допустимом напряжении на растяжение проволоки Н/мм2 .
в) Расчет барабана [13]:
, (3.2)
где: – коэффициент регламентирующий нормы Госгортехнадзора ( для грузоподъемных машин всех типов) средних режимов работы;
мм. мм.
Принимаем один слой навивки, нарезной Сталь 20 барабан с шагом нарезки:
, (3.3)
мм.
Число витков резьбы рассчитывается по формуле:
, (3.4)
где: – высота подъема, м. м.
– кратность полиспаста, ;
– заказные витки, предусмотренные правилами Гостехнадзора, ;
– число витков под креплением каната на барабане, .
.
Принимаем .
г) Длина нарезной части барабана определяется по формуле:
, (3.5)
мм.
Толщина стенки литого барабана равна:
мм, (3.6)
мм.
Принимаем мм.
Проверяем стенки барабана на сжатие:
, (3.7)
Н/мм2 .
Н/мм2 – для средних режимов работы.
Проверяем на изгиб с кручением [14]:
, (3.8)
, (3.9)
Н мм.
, (3.10)
Н мм.
– коэффициент приведения, .
Н/мм2 .
, (3.11)
где: Н/мм2 .
Н/мм2 .
д) выбор крюковой подвески;
Принимаем по ГОСТ 6627–63 крюк однорогий для механизмов машинным приводом, грузоподъемностью 1 т.
е) Выбор электродвигателя.
Максимальная статическая мощность определяется по формуле:
, (3.12)
где: – скорость подъема груза, принимаем м/мин м/сек.;
– КПД привода, .
Вт.
Выбираем асинхронный электродвигатель с фазным ротором серии МТН612–10 ГОСТ 185–70 кВт., мин-1 .
Частота вращения барабана определяется по формуле:
, (3.13)
мин-1 .
Общее передаточное отношение привода равно:
, (3.14)
Расчет основной балки с тягой. Тяга работает на растяжение.
Условие прочности:
, (3.15)
Балка работает на изгиб:
, (3.16)
Тяга-швеллер №8, мм2 .
Балка-двутавр №24, мм., мм3 .
Материалом для балки и тяги принимаем сталь Ст 3, Н/мм2 .
Рассчитываем по предельным нагрузкам. Предельная растягивающая нагрузка тяги:
, (3.17)
Н.
Так как , то нагрузка на балку при этом будет:
Н
Предельная нагрузка балки равна:
, (3.18)
Н.
При этом нагрузка на тягу составит:
, (3.19)
Н.
Таким образом, предельная грузоподъемность составляет:
, (3.20)
Н.
Расчет подшипников
а) Подбираем упорный подшипник №8112, мм., мм., мм.
Динамическая грузоподъемность Н
Проверяем долговечность в миллионах оборотах:
, (3.21)
где: для шариковых подшипников.
, (3.22)
где: при температуре до 900 С;
при средних режимах работы.
, (3.23)
Н,
Н,
млн. об.
Долговечность подшипников в часах определяется по формуле:
, (3.24)
ч.
Условно принимаем частоту поворота крана мин-1 .
б) В верхней и нижней опорах для восприятия радиальных нагрузок принимаем подшипник радиальный сферический двухрядный, шариковый №1208 мм, мм.
Динамическая грузоподъемность Н.
Наиболее нагружен нижний подшипник. Проверяем долговечность:
,
,
где при вращении внутри кольца;
Н. – радиальная нагрузка в опоре А;
– коэффициент радиальной нагрузки.
Н.
млн. об.
Долговечность в часах равна:
, (3.25)
ч.
Расчет фундаментных болтов. Фундаментные болты предотвращают сдвиг нижней опоры относительно фундамента от сдвигающей силы:
Н.
Из условия отсутствия сдвига определяем необходимый диаметр болтов по формуле:
, (3.26)
где: – коэффициент трения для стали по бетону.
, (3.27)
Н/мм2 ,
мм.
Принимаем шесть болтов из стали Ст 3. Н/мм2 , при диаметрах до 16 мм., – количество болтов. Принимаем болты М10.
Расчет крепления.
мм, мм, Н.
Н, мм, мм, мм.
, (3.28)
Н/мм2 .
Принимаем ручную сварку электродом Э42А, мм.