Расчет производственной мощности предприятия

ВВЕДЕНИЕ

Целью данной работы по дисциплине «Экономика организации» является рассмотрение теоретических основ технико-экономического планирования, составление расчетов технико-экономических показателей работы предприятия, раскрытие структуры и содержания расчетов.

Для достижения данной цели потребовалось решить следующие задачи:

- раскрыть сущность технико-экономического показателей;

- исследовать содержание основных разделов технико-экономического развития предприятия (плана производства и реализации и производства продукции, плана по труду и его оплате и т.д.);

-определить основные их показатели.

Сейчас, как и ранее изучению данной темы отводится важное место. Ее актуальность подчеркивается тем, что технико-экономическое планирование - это важнейшая составляющая деятельности любого предприятия, от которого зависит эффективность деятельности компании. В условиях рыночных отношений технико-экономическое планирование имеет первостепенное значение.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

В условиях рыночной экономики при жесткой конкуренции и постоянной борьбе за рынки сбыта готовой продукции специалисты предприятия должны уметь:

- определять основные экономические показатели работы организации, цены, заработную плату, учувствовать в составлении бизнес-планов.

- самостоятельно решать вопросы развития и экономические проблемы своего предприятия;

- эффективно планировать все показатели производственной программы;

- способствовать освоению выпуска новой продукции;

- рассчитывать затраты на единицу и полную себестоимость продукции предприятия;

- выбирать наиболее эффективные ценовые стратегии и рассчитать оптовые цены на единицу продукции;

- планировать объемы производства в натуральном выражении в соответствии с договорными обязательствами;

- рассчитывать «точку безубыточности» и «порог рентабельности»;

- рассчитывать объем товарной, отгруженной и реализованной продукции;

- рассчитывать показатели по труду и заработной плате;

- рассчитывать величину прибыли от реализации продукции и показатели эффективности производства;

Планово-экономические расчёты структурного подразделения предприятия.

Исходные данные (6 вариант)

Наименования показателей	Ед.измерения	Кол-во
Норма штучного времени
Изделие А	час	0,7
Изделие Б	час	0,2
Масса заготовки
Изделие А	кг
Изделие Б	кг
Кол-во оборудования
Изделие А	шт
Изделие Б	шт
Цена материалов (за 1кг)
Изделие А	руб
Изделие Б	руб
Плановый уровень рентабельности	%
Остатки ГП на складе изделия А
На начало периода	Т.р
На конец периода	Т.р.
Остатки ГП на складе изделия Б
На начало периода	Т.р
На конец периода	Т.р.
Дебеторская задолженность изделия А
На начало периода	Т.р
На конец периода	Т.р.
Дебеторская задолженность изделия Б
На начало периода	Т.р
На конец периода	Т.р.
Состав основных средств
Здания, сооружения	Т.р.
Оборудования	Т.р.
Транспорт	Т.р.
Выч.техника	Т.р.
Инструмент	Т.р.
Нематериальные активы	Т.р.

Расчет производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции при условии полного использования оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность может быть определена исходя из пропускной способности ведущего оборудования, на котором производится продукция, по формуле:

Мi = Пi * Тэф *Суст; П = 1: tштi

где: Мi - производственная мощность данного вида оборудования;

Пi - производительность единицы данного вида оборудования за 1 чаc;

tштi - суммарная трудоемкость обработки изделия на данном оборудовании (норма штучного времени);

Тэф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, час;

Суст – количество единиц установленного оборудования данного вида;

В данном расчете принят планируемый период - 1месяц.

Тэф = Д * Тсм* Рсм * Кп

где: Д - число рабочих дней за месяц;

Тсм - продолжительность смены, 8 час;

Рсм – режим работы (количество смен за рабочий день - 2);

Кп - коэффициент, учитывающий потери времени в связи с простоем оборудования в плановом ремонте (принят в размере 0,95).