Во время нажатия на педаль избыточный воздух из пневмокамеры 5
(рисунок 2) должен свободно выходить наружу, т.е. шланг 8 должен быть открыт!
2 При возникновении резкого повышения давления на педаль, во избежание поломок, остановите работу! Сообщите об этом преподавателю.
4.2.4. Просасывание загрязненного воздуха через индикаторную трубку.
Перед просасыванием необходимо включить сигнальную систему стенда (рисунок 3), для чего переключателем 1 включают стенд. При этом должна загореться контрольная лампочка 19 и сигнальная лампочка 4. После этого в конец шланга 8 на глубину 10-12 мм вставляют собранную индикаторную трубку 7 (любым концом) и вводят ее в угольник 6 газосборника 5. Затем открывают кран "К" поворотом его в вертикальное положение и снимают воздухозаборное устройство с фиксатора, для чего слегка нажимают на педаль и отводят фиксатор из заглубления на штоке. Освободив шток от фиксатора и педаль от давления, с этого момента начинается просасывание загрязненного воздуха, и отсчет времени от начала до конца эксперимента по секундомеру. Продолжительность просасывания должна соответствовать указанной в таблице 1 (в нашем варианте 420 с). По истечении этого времени индикаторная трубка вынимается из угольника 6 и шланга 8, высвобождается шток от фиксатора и устанавливается на свое место - в подставку II. Кран "К" газосборника поворачивают в горизонтальное положение, перекрывая поступление испарений в воздух лаборатории.
4.2.5. Определение концентрации ВВ в исследуемом воздухе
Концентрация ВВ в исследуемом загрязненном воздухе устанавливается следующим образом. Величина h окрашенного порошка в трубке измеряется по линейке 15 на стенде методом наложения. Полученный результат вмм переносится на соответствующий график рис.6 (в нашем варианте график 3*) и по графику определяется концентрация q , мг/м3
При h =60мм, q=I400 мг/м3 ; ПДК = 100. Превышение допустимой концентрации в 14 раз
4.2.6. Окончание эксперимента
Полученные результаты заносятся в тетрадь. Использованные трубки и др. отходы укладывают в чашу 18, вату - в стаканчики 17, и выключают стенд переключателем I (лампочки 4 и 19 гаснут).
Рисунок 6. Зависимость концентрации q вредных веществ в загрязненном воздухе от величины h окрашенного порошка в индикаторной трубке.
1 – окись углерода; 2 –бензол; 3* - бензин, ацетилен, углеводороды нефти; 4 – толуол, ксилол; 5* - ацетон; 6 – аммиак, сероводород; 7 - окислы азота; 8* - этиловый спирт; 9 – хлор
* - q определяется по наружной шкале ординат
5 Контрольные вопросы
1 Причины и последствия загрязненности воздуха.
2 Характеристики вредных веществ в воздухе.
3 Для чего необходим контроль воздушной среды в производственном помещении?
4 Основные меры защиты воздушной среды от загрязнений.
5 Методы анализа загрязненности воздуха.
6 Принцип действия воздухозаборного устройства.
7 Порядок проведения эксперимента.
8 Состав (комплект) прибора УГ-2.
9 Виды компенсации за вредные условия труда (приложение В)
10 Состав комплекта индикаторных средств.
11 Нормирование загрязненности воздуха в производственном помещении.
12 Виды местных отсосов (приложение Б)
Содержание отчета
1 Название лабораторной работы и ее цель.
2 Вариант задания (приложение 1 выписать все данные).
3 Гигиенические характеристики исследуемого вещества и исходные данные для эксперимента (из таблицы 1 выписать все данные).
4 Схема воздухозаборного устройства (рис.2,б).
5 Результаты исследования: величина h ,мм окрашенного столбика индикаторного порошка, номер графика (рис.6) и величина q мг/м3 концентрации, полученная по графику.
6 Вывод о необходимости применения местного отсоса, и если отсос необходим - привести схему его в отчете.
Литература
1 Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильинская, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова, 3-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2001. – 485 с.
2 Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник /Под ред. Белова С.В., Козьякова О.Ф., Партолина О.Ф. и др. –М.: Машиностроение, 1989.- 368 с.
3 ГОСТ12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
4. ГОСТ 12.1.007-76.ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
Приложение А
Таблица 1 Производственные процессы – источники выделений вредных веществ
| № варианта | Производственный процесс | Помещение, цех, участок | Рабочее место или источник выделения вредных веществ | Вредные вещества, выделяемые в рабочую зону | Рекомендуемый тип отсоса | |
| Суперфинишная обработка плунжерных пар пастами на спирту | Участок доводки и сборки медицинских ингаляторов | Стенд доводки плунжерных пар | Пары спирта | 1-В3 – вытяжной зонт круглой формы | ||
| Стерилизация масок для индивидуального пользования | Участок специальной обработки и упаковки средств защиты лица | Стол стерилизации СИЗ с использованием спиртового раствора | Пары спирта | 3-В3 – вытяжной зонт щелевой формы | ||
| Испытание спиртовых карбюраторов для ДВС | Испытательный участок моторного завода | Испытательный стенд | Пары спирта | 2-В3 – вытяжной зонт прямоугольной формы | ||
| Обезжиривание деталей пищевых аппаратов перед хромированием | Гальванический цех | Моечная ванна со спиртовым раствором | Пары спирта | 6-БО – бортовой отсос (однобортовой) | ||
| Полировка окуляров оптических приборов | Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) | Установка для полировки оптического стекла | Пары спирта | 2-В3 – вытяжной зонт прямоугольной формы | ||
| Промывка плат в спиртовом растворе | Монтажный цех радиозавода | Моечный ванна и кассетный стол для сушки деталей | Пары спирта | 7-БО – бортовой отсос (однобортовой) | ||
| Суперфинишная обработка плунжерных пар пастами на бензине | Цех топливной аппаратуры моторного завода | Стенд доводки плунжерных пар топливных насосов | Пары бензина | 4-ВП – вытяжная панель круглой формы | ||
| Обезжиривание деталей КПП трактора Т-4М в бензиновом растворе | Мастерская по ремонту тракторов | Стол для разборки узла КПП и емкость для мойки деталей | Пары бензина | 5-ВП – вытяжная панель (наклонная) | ||
| Регулировка узлов топливной аппаратуры бензиновых двигателей | Цех топливной аппаратуры | Установка для испытания и регулировки топливных узлом ДВС | Пары бензина | 1-В3 – вытяжной зонт (круглый) | ||
| Реставрация и ремонт резиново-технических изделий автомобилей | Шиномонтажный цех АТП | Стол-станок для вулканизации и ремонта РТИ | Пары бензина | 2-В3 – вытяжной зонт (прямоугольной) | ||
| Производство паронита (прокладочный материал) | Заготовительный цех АТИ | Станок для приготовления паронитовой смеси | Пары бензина | 4-ВП – вытяжная панель | ||
| Производство формовочной смеси | Участок формовки литейного цеха | Установка для приготовления смеси | Пары бензола | 3-В3 – вытяжной зонт щелевой формы | ||
| Склеивание металлоизделий органоминеральным клеем | Механосборочный цех | Сборочный верстак | Пары бензола | 4-ВП – вытяжная панель | ||
| Изготовление и сушка модельных стержней | Стержневой участок литейного цеха | Стол-стеллаж | Бензол | 5-ВП – вытяжная панель | ||
| Приготовление асфальтобетона | Асфальтобетонный цех ДорСУ | Ванна для плавки сланцевого битума | Бензол | 8-БО – бортовой отсос (кольцевой) | ||
| Покраска и сушка мелких деталей распылителем | Молярно-упаковочный участок | Стол-стеллаж для покраски и сушки | Толуол, ксилол | 1-В3 – вытяжной зонт | ||
| Лакокрасочное покрытие корпусов измерительных приборов | Малярной участок механосборочного цеха | Окрасочная ванна | Толуол, ксилол | 7-БО – бортовой отсос | ||
| Приготовление стекловаты термическим способом | Участок плавки на заводе ячеистого бетона | Разлив в формы расплава | Толуол, ксилол | 3-В3 – вытяжной зонт щелевой формы | ||
| Смыв старой краски с поверхностей деталей при реставрации | Кузовной цех АТП | Ванна с растворителем | Толуол, ксилол | 7-БО – бортовой отсос | ||
| Азотирование деталей | Термический цех | Установка для азотирования | Аммиак | 6-БО – бортовой отсос | ||
| Обезжиривание дисков перед склеиванием фрикционных накладок | Участок муфт и тормозов станкозавода | Верстак с емкостью для обезжиривания в растворе ацетона | Ацетон | 5-ВП – вытяжная панель | ||
| Приготовление полистиролового клея для изделий ширпотреба | Цех пластмасс завода капролит | Установка для приготовления клея | Ацетон | 4-ВП – вытяжная панель | ||
| Проявление синекопий чертежей в аммиачной среде | Светокопия отдела техдокументации завода | Проявочная камера | Аммиак | 1-В3 – вытяжной зонт | ||
| Приготовление моющего раствора для автосервиса | Хим. цех завода | Установка для приготовления моющего раствора | Аммиак | 2-В3 – вытяжной зонт | ||
| Учебная лабораторная работа | Хим. лаборатория | Ванна с раствором нашатырного спирта | Аммиак | 8-БО – бортовой отсос (кольцевой) |
| Электрохимическая обработка металлоизделий в растворе соляной кислоты (травление, снятие заусенцев) | Механосборочный цех | Ванна с электролитом | Хлористый водород (хлор) | 6-БО – бортовой отсос | |
| Химическая обработка металлов в растворах фтористо-водородой кислоты | Гальванический цех | Ванна с электролитом | Галогены (фтор, хлор, бром, йод) | 8-БО – бортовой отсос (кольцевой) | |
| Закалка мелких деталей в соляной ванне | Термический цех | Ванна с электролитом | Галогены (хлор) | 7-БО – бортовой отсос | |
| Металлообработка с применением водорастворимых СОЖ | Механический цех | Шлифовальный станок (металлорежущий станок) | Галогены (хлор) | 2-В3 – вытяжной зонт | |
| Приготовление бром-йодистых препаратов | Фармацевтический цех | Установка по приготовлению лекарств | Галогены ( бром, йод) | 3-В3 – вытяжной зонт | |
| Зуюонарезание шестерен, зубч. колес, вал-шестерни и т.д. | Зуборезный участок механического цеха ремонтной мастерской | Специальный зуборезный станок | Углеводороды нефти | 5-ВП – вытяжная панель | |
| Закалка и отпуск деталей в масляной ванне | Термический цех | Ванна с электролитом | Углеводороды нефти | 6-БО – бортовой отсос | |
| Промывка деталей двигателей в керосине на АТП | Участок разработки двигателей | Моечная ванна | Углеводороды нефти | 3-В3 – вытяжной зонт |
Приложение Б
1-В3 Вытяжной зонт круглой формы
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | |||
| Скорость движения паров, Vс м/с | 0,6 | 0,65 | 0,7 | 0,75 |
| Скорость движения воздуха в помещении, Vв м/с | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,35 |
| Радиус источника, r, м | 0,6 | 0,65 | 0,7 | 0,75 |
| Радиус зонта, R, м | 0,6 | 0,65 | 0,7 | 0,75 |
| Высота, l, м | 1,0 | 1,2 | 1,0 | 1,5 |
| Вредные выделения | спирт | бензин | толуол, ксилол | аммиак |
2-В3 Вытяжной зонт прямоугольной формы
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | ||||
| Скорость движения паров, Vс м/с | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,05 | 1,1 |
| Скорость движения воздуха в помещении, Vв м/с | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,55 |
| Размеры источника, 2А/2В, м | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,3 | 1,3 |
| 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Размеры зонта, 2А/2В, м | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
| 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
| Эквивалентный радиус зонта, rэ, м | 0,58 | 0,6 | 0,69 | 0,72 | 0,8 |
| Высота, l, м | 1,5 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,2 |
| Вредные выделения | спирт | спирт | бензин | аммиак | хлор |
3-3В Вытяжной зонт щелевой формы
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | ||||
| Скорость движения паров, Vс м/с | 0,7 | 0,7 | 1,2 | 0,8 | 0,9 |
| Скорость движения воздуха в помещении, Vв м/с | 0,35 | 0,35 | 0,5 | 0,4 | 0,45 |
| Размеры источника, 2А/2В, м | 2,0 | 1,8 | 3,0 | 2,0 | 3,0 |
| 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | |
| Размеры зонта, 2А/2В, м | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 2,5 | 3,1 |
| 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,6 | 1,0 | |
| Эквивалентный радиус зонта, rэ, м | 0,66 | 0,7 | 0,98 | 0,7 | 0,98 |
| Высота, l, м | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 1,2 | 1,4 |
| Вредные выделения | спирт | бензин | толуол, ксилол | хлор (галоген) | углеводороды нефти |
4-ВП Вытяжная панель круглой формы
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | ||||
| Тепловыделения, Q, Вт | |||||
| Скорость испарения, Vо м/с | 0,65 | 0,68 | 0,7 | 0,75 | |
| Скорость движения воздуха в помещении, Vв м/с | 0,3 | 0,35 | 0,35 | 0,4 | |
| Размеры источника, r, м | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | |
| Размеры панели, r, м | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | |
| Координаты вытяжной панели, м | x | 0,8 | 0,75 | 0,8 | 0,9 |
| y | 0,8 | 0,75 | 0,8 | 0,9 | |
| Вредные выделения | бензин | толуол, ксилол | бензол | ацетон |
 |
5-ВП Вытяжная панель прямоугольной или целевой формы
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | ||||
| Тепловыделения, Q, Вт | |||||
| Скорость испарения, Vо м/с | 0,34 | 0,35 | 0,42 | 0,5 | |
| Размеры источника, 2А/2В, м | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | |
| 1,2 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | ||
| Размеры отсоса, 2А/2В, м | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | |
| 1,2 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | ||
| Эквивалентный радиус, rэ, м | 0,87 | 1,1 | 0,85 | 0,7 | |
| Координаты, м | x | 0,8 | 1,5 | 1,2 | 1,5 |
| y | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | |
| Угол наклона φ, радиан | π/4 | π/6 | π/5 | π/6 | |
| Скорость движения воздуха, Vв м/с | 0,3 | 0,35 | 0,35 | 0,4 | |
| Вредные выделения | бензин | бензол | ацетон | углеводороды нефти |
6-БО Бортовой отсос односторонний
Ванна с раствором
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | |||
| Скорость движения воздуха, Vв м/с | 0,2 | 0,3 | 0,35 | 10,5 |
| Скорость испарения, Vо м/с | 1,0 | 0,8 | 1,2 | 1,5 |
| Разность температур раствора и воздуха Δt | 400 | 300 | 500 | 800 |
| Размеры ванны В/l, м | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,6 |
| 1,0 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | |
| Высота входа струи в щель отсоса hp, м | 0,2 | 0,25 | 0,25 | 0,2 |
| Коэффициент конструктив. схемы отсоса СI | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Вредные выделения | спирт | ацетон | хлор (галогены) | углеводороды нефти |
7-БО Бортовой отсос двусторонний
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | |||
| Скорость движения воздуха, Vв м/с | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,5 |
| Скорость выделения паров над ванной, Vо м/с | 1,1 | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| Разность температур раствора и воздуха Δt | ||||
| Размеры ванны В/l, м | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |
| Высота входа струи в щель отсоса hp, м | 0,2 | 0,25 | 0,25 | 0,2 |
| Коэффициент конструктив. схемы отсоса СI | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Вредные выделения | Спирт | толуол, ксилол | толуол, ксилол | хлор (галогены) |
8-БО Бортовой отсос кольцевой
| Параметры и размеры отсоса | Производственные процессы | ||
| Скорость движения воздуха, Vв м/с | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Скорость выделения паров, Vо м/с | 1,2 | 1,1 | 1,2 |
| Разность температур раствора и воздуха Δt | |||
| Размеры ванны d0/d, м | 1,5 | 1,6 | 1,4 |
| 1,3 | 1,4 | 1,2 | |
| Размеры отсоса h1/h2, м | 0,12 | 0,14 | 0,12 |
| 0,08 | 0,1 | 0,08 | |
| Вытяжная щель в, м | 0,08 | 0,1 | 0,08 |
| Вредные выделения | бензол | аммиак | хлор (галогены) |
Приложение В
Компенсация за тяжелые, вредные и опасные условия труда
1 Перечень работ, на которые могут устанавливаться доплаты к заработку за неблагоприятные условия труда. Постановление Госкомтруда СССР и ВЦСПК №387/22 –78 от 3-Х 1986 г
2 Перечень производственных профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПК №273/П –20 от 21-XI 1975 г
3 Списки №1 и №2 производственных работ профессий и должностей дают право на льготное пенсионное обслуживание. Постановление кабинета министров СССР №10 от 26.01.1991 г
4 Перечень производственных профессий и должностей с особо вредными условиями труда, работа в которых дает право на бесплатное льготно-профилактическое питание и получение витаминных препаратов. Постановление Госкомтруда СССР и президиума ВЦСПК №4/П –1 от 7.01.1975 г
5 Перечень химических веществ, при работе с которыми рекомендуется употребление молока по 0,5 л в смену. Утверждено Минздравом СССР № 4430-87 от 4.11.1987 г
Примечание: Перечни работ и списки №1 и №2 находятся у руководителя службы охраны труда предприятия.
Содержание
| 1. Цель работы………………………………………………… | |
| 2. План выполнения лабораторной работы………………………….……… | |
| 3. Краткие сведения о производственной воздушной среде и способах ее оздоровления (нормализации)………………………………………………. | |
| 3.1 Производственные процессы – главные источники загрязнений воздуха рабочей зоны на производстве……………………………………... | |
| 3.2 Воздействие вредных веществ на организм человека………………… | |
| 3.3 Основные меры защиты воздушной среды от загрязнений…………… | |
| 3.4 Контроль воздушной среды……………………………………………... | |
| 4. Экспериментально-практическая часть………………………………….. | |
| 4.1 Устройство и работа лабораторного стенда……………………………. | |
| 4.2 Методика проведения эксперимента и работа на стенде………............ | |
| 5 Контрольные вопросы………………………………………………........... | |
| 6 Содержание отчета…………………………………………………………. | |
| Литература……………………………………………………………………. | |
| Приложение А……………………………………………………………....... | |
| Приложение Б……………………………………………………………........ | |
| Приложение В…………………………………………………….................... |
Белоусова Нина Никоновна,
Стуров Дмитрий Семёнович,
Авдеев Евгений Николаевич.