Выбор типа производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»

Кафедра экономики и организации производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

Тема: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления платы блока ВЧ-ПЧ»

Вариант 16

ВЫПОЛНИЛ студентка группы 12-РКз

Гамзюк Е.А.

ПРОВЕРИЛА Дубко Н.А.

г. Новополоцк

Содержание

1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

2. Выбор типа производства

3. Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

4. Расчет величины капитальных вложений в основные средства

Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Определим цены и нормы расхода сырья и материалов, цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов, а так же технологический процесс изготовления деталей. Полученные данные занесем в таблицы.

Таблица 1.1

Цены и нормы расхода сырья и материалов

№ п/п	Наименование сырья и материалов	Единицы измерения	Норматив на одно изделие	Оптовая цена за единицу изделия, руб.
	Стеклотекстолит FR4 100х100	г
	Припой ПОС-61	г
	Лак Цапон	мл
	Флюс ФИМ ПЭТ	мл

Таблица 1.2

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

№ п/п	Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов	Единицы измерения	Норматив на одно изделие	Оптовая цена за единицу изделия, руб.
	Диод 2Д103А	шт	5
	Дроссель Epcos	шт	1
	Конденсатор К10-17А	шт	13
	Стабилитрон КС119А	шт	1
	Резистор С1-4	шт	43
	Транзистор КТ203Б	шт	2
	Трансформатор ТП112	шт

Таблица 1.3

Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции технологического процесса	Разряд работы	Применяемое оборудование и инструмент	Норма времени на тех. процесс, мин
Установить плату в лодочку		Монтажный стол, пинцет	0,60
Взять 30 резисторов и установить их в отверстия согласно чертежу		Монтажный стол, пинцет	1,80
Взять 13 резисторов и 1 конденсатор и установить в отверстия платы		Монтажный стол, пинцет	1,20
Взять 2 конденсатора и 2 транзистора и установить в отверстия платы		Монтажный стол, пинцет	0,30
Взять транзисторы, стабилитрон и 10 конденсаторов и установить в отверстия платы		Монтажный стол, пинцет	0,60
Взять дроссель, конденсаторы, транзистор и установить на плату		Монтажный стол, пинцет	1,85
Установить диоды, конденсаторы на плату		Монтажный стол, пинцет	1,20
Взять трансформаторы и установить на плату		Монтажный стол, пинцет	1,35
Поправить радиоэлементы на плате		Монтажный стол, пинцет	0,69
Произвести пайку на установке «Волна»		Монтажный стол;паяльная станция «Волна»	0,59

Выбор типа производства

Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Типы производства характеризуются коэффициентом закрепления операций ( ):

(1.1)

где F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

Т_шт-к.ср- среднее штучно-калькуляционное время для всех операций, мин.;

N_зап- программа запуска, шт.

Полученные значения распределяются следующим образом:

- для единичного производства – больше 40;

- для мелкосерийного производства – 20 – 40;

- для среднесерийного производства – 10 – 20;

- для крупносерийного производства – 1 – 10;

- для массового производства – меньше 1.

Среднее штучно-калькуляционное время для всех операций:

(1.2)

где - сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям, мин.

m – количество операций.

Т_шт-к.ср = =1,018.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется как суммарное время работы оборудования за месяц с учетом необходимого времени на проведение ремонтных работ, обслуживание и настройку оборудования, а также на регламентированные перерывы.

В данном случае оно составит:

F_эф= S · d · t · К_п.о · 60 (1.3)

где S - сменность работы, см.;

d - - количество дней в плановый период, дн.;

t - продолжительность рабочего дня, час.;

К_п.о - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

F_эф = 1 21 8 60 = 9072 мин

Программа запуска изделий определяется следующим образом:

N_зап= N_вып (1+ ) (1.4)

где α- процент брака, %, (в данном случае равен 0).

N_зап= 16400 (1+ ) = 16400 шт.

Подставляя полученные данные в формулу (1.1), получим:

Таким образом, данное производство является массовым.

Для массового и крупносерийного производства целесообразна организация поточного производства.

При этом необходимо определить вид поточной линии: непрерывно-поточная или прерывно-поточная. В данной курсовой работе применяется однопредметная прерывно-поточная линия (ОППЛ), поскольку операции не синхронизированы.

1.3 Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту потока, а также когда на отдельных операциях появляется брак. Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями. Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства, например, рольганги, скаты, а также оборудование циклического действия: электрокары, монорельсы с тельферами и др. Движение предметов труда по операциям – параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт, количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, стандарт-план работы линии, размер и динамика движения межоперационных оборонных заделов, длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

(1.5)

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-той операции по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

(1.6)

где t_штi- норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, который в случае отсутствия недовыполнения или перевыполнения равен 1, мин;

r_зап- такт поточной линии, мин./шт.

1,09

Далее идет построение стандарт-плана ОППЛ.

Таблица 1.4

Стандарт план ОППЛ

№		Число раб.м	Загрузка раб.м	График работы
		%	мин
	0,60	1,09
	1,80	3,27			129,6
	1,20	2,18			480 86,4
	0,30	0,54			259,2
	0,60	1,09			480
	1,85	3,36			480 480 480 172,8
	1,20	2,18			480 480 86,4
	1,35	2,45			480 480
	0,69	1,25			480 120
	0,59	1,07			480

Размер оборотных заделов между каждой парой смежных операций рассчитывается по формуле:

(1.7)

где Т – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях (в течение которого на них работает неизменное число станков) мин;

С_i и C_i+1- количество оборудования на смежных операциях, шт.;

t_шт и t_шт+1- нормы штучного времени на смежных операциях, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, так как предыдущая 12 операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей. Величина задела должна быть выражена целым числом, поскольку она представляет собой количество заготовок. Алгебраическая сумма заделов между смежными операциями должна стремиться к нулю. Далее произведем расчет оборотных заделов

Таблица 1.5