Тема 2.4. организация технологической подготовки производства

2.4.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

ТПП является одной из важнейших стадий системы СОНТ, весьма значительная по объему и сложности. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости ТП изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном – 50-55 %, а в крупносерийном и массовом – 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому степень технологической оснащенности возрастает, а следовательно возрастает и объем работ по ТПП.

ТПП на предприятии выполняется отделами гл. технолога, гл. металлурга, а также технологическими бюро основных цехов в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Основными этапами ТПП являются: 1) разработка технологических процессов; 2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования; 3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования); 4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляется выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработка новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: а) чертежей на вновь спроектированное изделие; б) ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; в) справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резани; г) планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТД.

На втором этапе ТПП осуществляется: во-первых, проектирование конструкций моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования; во-вторых, разработка технологического процесса по изготовлению технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным, обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП осуществляется изготовление всей оснастки и нестандартного оборудования. Эта наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП), Поэтому, как правило, эти работы проводятся постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

На этом этапе осуществляется перепланировка (если есть необходимость) действующего, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП проводится: выверка и отладка запроектированной технологии, окончательная отработка деталей и узлов (блоков) на технологичность, выверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобства разборки и сборки изделия, установление правильной последовательности выполнения этих работ, хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательное оформление всей технологической документации.

Технологическая документация для различных типов производства – единичного, серийного и массового – отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки, сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов – карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и как выполнить каждый, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и трудовых затратах. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие в себе те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие виды документов.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов, по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.