Организация производственного процесса на предприятии

Организация производства — система мер, направленных на ра­ционализацию сочетания в пространстве и времени вещественных эле­ментов и людей, занятых в процессе производства. Под организациейпроизводственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффек­тивного конечного результата.

Непрерывность.Принцип непрерывности предполагает увеличе­ние времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. коэффициент плотности производственного цикла .

Пропорциональность.Принцип пропорциональности требует относительно равного выпуска продукции или объема выполня­емых работ за определенный период времени для всех взаимосвя­занных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы. Одним из показателей пропорциональности является коэффициент сопряжен­ности

Параллельность.Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, кон­центрацию технологических операций на рабочем месте и сов­мещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность.Прямоточность обеспечивает кратчайшее рассто­яние движения предметов труда в процессе производства. Одним из показателей прямоточности является коэффициент прямоточности

Ритмичность.Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени,

Гибкость.Гибкость в организации производственного процесса — это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продук­ции.

Специализация.Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ). коэффициент серийности — характеризуется числом различных операций, выполняемых на одном рабочем месте;

• средний уровень специализации рабочих мест (его можно на­звать средний коэффициент серийности), который определя­ется по формуле

Производственный процесс: характеристика, виды

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на изготовление определенной продукции.

Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изго­товлении продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции. Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризу­ются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и меха­низмов, обеспечивающей выполнение всех производственных опе­раций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные про­цессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управ­ление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Производственный цикл

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой про­дукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции (измеряется в днях и часах). Производственный цикл (7^) подразделяется на две стадии — время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производствен­ном процессе. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим перио­дом, включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные опера­ции

• затраты времени на технологические операции

• затраты времени на протекание естественных технологических процессов

• затраты времени на транспортировку в процессе производ­ства

• затраты времени на технический контроль

Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:

• время межоперационного пролеживания

• время межсменного пролеживания

Время технологических операций — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управле­нием, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Раз­личают регламентированные и нерегламентированные перерывы.