Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций

6.1*. Сопротивление паропроницанию R_п, м² - ч х х Па/мг, ограждающей конструкции (в пределах от внутренней поверхности до плоскости возможной кон­денсации) должно быть не менее наибольшего из сле­дующих требуемых сопротмвлений паропроницанию:

а) требуемого сопротивления паропроницанию R^тр_п1, м² • ч - Па/мг (из условия недопустимости на­копления влаги в ограждающей конструкции за го­довой период эксплуатации), определяемого по формуле

; (34)

б) требуемого сопротивления паропроницанию R_п2^тр, м² - ч • Па/мг (из условия ограничения влаги в ограждающей конструкции за период с отрицатель­ными среднемесячными температурами наружного воздуха), определяемого по формуле

; (35)

В формулах (34) и (35):

e_в — упругость водяного пара внутреннего воз­духа, Па, при расчетной температуре и влаж­ности этого воздуха;

R_п.н.-сопротивление паропронинэнию, м²•ч • Па/мг, части ограждающей конструкции, располо­женной между наружной поверхностью ог­раждающей конструкции и плоскостью воз­можной конденсации, определяемое в со­ответствии с п. 6.3:

e_н — средняя упругость водяного пара наружно­го воздуха, Па, за годовой период, опреде­ляемая согласно СНиП 2.01.01-82;

z₀ — продолжительность, сут, периода влаго-накопления, принимаемая равной периоду с отрицательными среднемесячными тем­пературами наружного воздуха согласно СНиП 2.01.01-82;

Е₀ — упругость водяного пара. Па, в плоскости возможной конденсации, определяемая при средней температуре наружного воздуха пе­риода месяцев с отрицательными средне­месячными температурами;

g_w — плотность материала увлажняемого слоя, кг/м³, принимаемая равной g₀ по прил. 3*;

d_w — толщина увлажняемого слоя ограждающей конструкции, м, принимаемая равной 2/3 толщины однородной (однослойной) стены или толщине теплоизоляционного слои (утеплителя) многослойной ограждающей конструкции;

Dw_ср — предельно допустимое приращение расчет­ного массового отношения влаги в матери­але (приведенного в прил. 3*) увлажняемо­го слоя, %, за период влагонакопления г . принимаемое по табл. 14*;

Е — упругость водяного пара. Па, в плоскости возможной конденсации за годовой период эксплуатации, определяемая по формуле

; (36)

где E₁,E₂,E₃-упругости водяного пара, Па. при­нимаемые по температуре в плос­кости возможной конденсации, оп­ределяемой при средней темпера­туре наружного воздуха соответ­ственно зимнего, весенне-осенне­го и летнего периодов;

z₁,z₂,z₃-продолжительность, мес, зимнего, весенне-осеннего и летнего пе­риодов, определяемая согласно СНиП 2.01.01-82 с учетом следую­щих условий:

а) к зимнему периоду относятся ме­сяцы со средними температурами наружного воздуха ниже минус 5 ⁰С;

б) к весенне-осеннему периоду от­носятся месяцы со средними тем­пературами наружного воздуха от минус 5 до плюс 5 ⁰С:

в) к летнему периоду относятся ме­сяцы со средними температурами наружного воздуха выше плюс 5 ⁰С;

h-определяется по формуле

; (37)

где е_н.о. — средняя упругость водяного пара наруж­ного воздуха. Па, периода месяцев с отрицательными среднемесячными тем­пературами, определяемая согласно СНиП 2.01.01-82.

Примечания: 1. Упругости E₁,E₂,E₃ и E₀ для конструкций помещений с агрессивной средой следует при­нимать с учетом агрессивной среды.

2. При определении упругости E₃ для летнего периода температуру в плоскости возможной конденсации во всех случаях следует принимать не ниже средней температуры наружного воздуха летнего периода, упругость водяного пара внутреннего воздуха е_в — не ниже средней упругости водя­ного пара наружного воздуха за этот период.

3. Плоскость возможной конденсации в однородной (од-нослойной) ограждающей конструкции располагается на расстоянии, равном 2/3 толщины конструкции от ее внут­ренней поверхности, а в многослойной конструкции совпа­дает с наружной поверхностью утеплителя.

Таблица 14'

Материал ограждающей конструкции	Предельно до-пус­тимое прира-ще­ние расчет-ного массового отно­шения влаги в ма­териале Dwср,%
1.	Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков	1,5
2.	Кладка из силикатного кирпича	2,0
3.	Легкие бетоны на пористых за­полнителях (керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, пемзобетон и др.)	5,0
4.	Ячеистые бетоны (газобетон, пе­нобетон, газосиликат и др.)	6,0
5.	Пеногазостекло	1,5
6.	Фибролит цементный	7,5
7.	Минераловатные плиты и маты	3,0
8.	Пенополистирол и пенополиуретан	25,0
9.	Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака	3,0
	. Тяжелые бетоны	2,0

6.2*. Сопротивление паропроницанию R_п , м² • ч • Па/мг, чердачного перекрытия или части кон­струкции вентилируемого покрытия, расположенной между внутренней поверхностью покрытия и воздуш­ной прослойкой, в зданиях со скатами кровли ши­риной до 24 м должно быть не менее требуемого сопротивления паропроницанию R_п^тр ,

СНиП II-3-79* Стр.13

м² • ч • Па/мг, определяемого по формуле

(38)

где е_в, е_н.о.—то же, что в формулах (34), (35) и (37).

6.3. Сопротивление паропроницанию R_п , м² • ч • Па/мг, однослойной или отдельного слоя многослойной ограждающей конструкции следует оп­ределять по формуле

; (39)

где d — толщина слоя ограждающей конструкции, м;

m — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции, мг/(м • ч • Па), принимаемый по прил. 3*.

Сопротивление паропроницанию многослойной ограждающей конструкции (или ее части) равно сум­ме сопротивлений паропроницанию составляющих ее слоев.

Сопротивление паропроницанию Д листовых ма­териалов и тонких слоев пароизоляции следует при­нимать по прил. 11*.

Примечания: 1. Сопротивление паропроницанию воздушных прослоек в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю независимо от расположения и тол­щины этих прослоек.

2. Для обеспечения требуемого сопротивления паро­проницанию R_п^тр ограждающей конструкции следует опре­делять сопротивление паропроницанию R_п конструкции в пределах от внутренней поверхности до плоскости возмож­ной конденсации.

3. В помещениях с влажным или мокрым режимом сле­дует предусматривать пароизоляцию теплоизолирующих уплотнителей сопряжений элементов ограждающих конструк­ций (мест примыкания заполнений проемов к стенам и т.п.) со стороны помещений; сопротивление паропроницанию в местах таких сопряжений проверяется из условия ограниче­ния накопления влаги в сопряжениях за период с отрица­тельными среднемесячными температурами наружного воз­духа на основании расчета температурного и влажностного полей.

6.4. Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструк­ций:

а) однородных (однослойных) наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом;

б) двухслойных наружных стен помещений с су­хим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м² • ч • Па/мг.

6.5. Для защиты от увлажнения теплоизоляци­онного слоя (утеплителя) в покрытиях зданий с влаж­ным или мокрым режимом следует предусматривать пароизоляцию (ниже теплоизоляционного слоя), ко­торую следует учитывать при определении сопро­тивления паропроницанию покрытия в соответствии с п. 6.3.

СНиП II-3-79* Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА ПОМЕЩЕНИЙ И ЗОН ВЛАЖНОСТИ

Впажностный режим помещений	Условия эксплуатации А и Б в зонах влажности (по прил. 1*)
	сухой	нормальный	влажный
Сухой Нормальный Влажный или мокрый	А А Б	А Б Б	Б Б Б

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

	Характеристики материала	Расчетное	Расчетные коэффициенты (при условиях
	в сухом состоянии	массовое от-	эксплуатации по прил. 2)
	плот-	удельная	коэффи-	ношение влаги	теплопроводности	теплоусвоения	паропрони-
	ность	теплоем-	циент	в материале	l , Вт/ (м °С)	(при периоде 24 ч)	цаемости
Материал	g0	кость	теплопро-	(при условиях		s, Вт/(м2°С)	m,
	кг/м3	c0	водности	эксплуатации			мг/(м-ч-Па)
		кДж/ (кгх	l0	пб прил. 2}
		х0С)	Вт/(м °С)	w,%
				А	Б	А	Б	А	Б	А,Б
I. Бетоны и раство-
ры
А. Бетоны на при-
родных плотных
заполни телях
1. Железобетон		0,84	1,69			1,92	2,04	17,98	18,95	0,03
2. Бетон на гравии		0,84	1,51			1,74	1,86	16,77	17.88	0,03
или щебне из при-
родного камня
Б. Бетоны на природ-
ных пористых за-
полнителях
3. Туфобетон		0,84	0,64			0,87	0,99	11,38	12,79	0.090
4.		0,84	0,52			0,70	0.81	9,62	10,91	0.11
5.		0,84	0,41			0,52	0,58	7.76	8,63	0,11
6.		0,84	0.29			0,41	0,47	6,38	7,20	0.12
7. Пемзобетон		0,84	0,52			0,62	0,68	8.54	9,30	0,075
8. "		0,84	0,42			0,49	0,54	7.10	7,76	0.083
9. "		0,84	0,34			0,40	0,43	5,94	6,41	0,098
10. "		0,84	0,26			0.30	0,34	4,69	5,20	0,11
11. "		0,84	0,19			0.22	0,26	3,60	4,07	0,12
12. Бетон на вулкани-		0,84	0,52			0.64	0.70	9,20	10,14	0,075
ческом шлаке
13. Тоже		0,84	0,41			0,52	0,58	7.76	8,63	0.083
14. "		0.84	0,33			0,41	0,47	6,38	7,20	0,090
15. "		0,84	0,24			0,29	0,35	4,90	5,67	0,098
16. "		0,84	0,20			0,23	0,29	3,90	4,61	0,11
В. Бетоны на искусст-
венных пористых
заполни теппх
17. Керамзитобетон на		0.84	0,66			0.80	0,92	10,50	12,33	0.090
керамзитовом пес-
ке и керамзитопе-
нобетон

Стр. 16 СНиП II-3-79*

Продолжение прил. 3*

	Характеристики материала	Расчетное	Расчетные коэффициенты (при условиях
	в сухом состоянии	массовое от-	эксплуатации по прил. 2)
	плот-	удельная	коэффи-	ношение влаги	теплопроводности	теплоусвоения	паропрони-
	ность	теплоем-	циент	в материале	l , Вт/ (м °С)	(при периоде 24 ч)	цаемости
Материал	g0	кость	теплопро-	(при условиях		s, Вт/(м2°С)	m,
	кг/м3	c0	водности	эксплуатации			мг/(м-ч-Па)
		кДж/ (кгх	l0	пб прил. 2}
		х0С)	Вт/(м °С)	w,%
				А	Б	А	Б	А	Б	А,Б
18. Тоже		0,84	0,58			0,67	0.79	9,06	10.77	0,090
19. "		0.84	0,47			0,56	0,65	7,75	9,14	0,098
20. "		0.84	0,36			0,44	0,52	6,36	7,57	0,11
21. "		0,84	0,27			0,33	0,41	5,03	6.13	0,14
22. "		0,84	0,21			0,24	0,31	3.83	4,77	0,19
23. "		0,84	0,16			0,20	0,26	3,03	3,78 0,26
24. "		0,84	0.14	. 5		0.17	0,23	2,55	3,25	0.30
25. Керамзитобетон на		0,84	0,41			0,52	0.58	6,77	7,72	0,075
кварцевом песке
с поризацией
26. То же		0,84	0.33			0,41	0,47	5,49	6,35	0,075
27. "		0,84	0,23			0.29	0,35	4,13	4,90	0,075
28. Керамзитобетон на		0,84	0,28			0,35	0,41	5,57	6,43	0,15
перлитовом песке
29. То же		0.84	0.22			0,29	0,35	4,54	5.32	0,17
30. Шунгизитобетон		0.84	0,49			0,56	0,64	7.59	8,60	0,098
31."		0,84	0,36			0,44	0,50	6,23	7,04	0,11
32. " 1000	0,84	0.27			0,33	0,38	4.92	5,60	0,14
33. Перпитобетон		0,84	0,29			0.44	0.50	6.96	8,01	0,15
34."		0.84	0,22			0,33	0.38	5,50	6.38	0,19
35. " 800	0,84	0,16			0.27	0.33	4,45	5.32	0.26
36. " 600	0.84 0,12			0.19	0.23	3.24	3,84	0,30
37. Шлакопемзобетон 1800	0,84	0,52			0.63	0.76	9.32	10,83	0.075
(термозитобетон )
38. То же		0.84	0,41			0.52	0.63	7,98	9.29 0,090
39. "		0,84	0,35			0,44	0,52	6,87	7,90	0.098
40. "		0.84	0,29			0.37	0,44	5.83	6,73	0,11
41. "		0,84	0,23			0,31	0.37	4,87	5.63	0,11
42. Шлакопемзопено-		0,84	0,47			0,63	0.70	9,29	10,31	0,09
и шпакопемзогазо-
бетон
43. То же		0.84	0,35			0,52	0,58	7,90	8,78	0,098
44. "		0.84	0,29			0,41	0.47	6,49	7,31	0,11
45. "		0,84	0,23			0,35	0,41	5,48	6,24	0,11
46. "		0,84	0.17			0,29	0,35	4,46	5,15	0,13
47. Бетон на доменных		0,84	0,58			0,70	0,81	9,82	11,18	0,083
гранулированных
шлаках
48. То же		0,84 0,47			0,58	0,64	8,43	9,37	0.09
49. "		0,84	0,41			0,52	0.58	7,46	8,34	0,098
50. "		0.84	0,35			0,47	0,52	6,57	7.31	0,11
51. Аглопоритобетон и		0.84	0,70			0,85	0,93	10,82	11,98	0,075
бетоны на топлив-
ных (котельных)
шлаках
52. То же		0,84	0,58			0,72	0,78	9,39	10,34	0,083
53. "		0,84	0,47			0.59	0,65	7,92	8,83	0,09
54. "		0,84	0,35			0,48	0,54	6,64	7,45	0,11
55. "		0,84	0.29			0,38	0,44	5,39	6,14 0,14
56. Бетон на зольном		0,84	0,47			0,52	0,58	7,46	8,34	0,09
гравии
57. То же		0,84	0,35			0,41	0,47	6,14	6,95	0,11

СНиП II-3-79* Стр. 17Продолжение прил. 3*

	Характеристики материала	Расчетное	Расчетные коэффициенты (при условиях
	в сухом состоянии	массовое от-	эксплуатации по прил. 2)
	плот-	удельная	коэффи-	ношение влаги	теплопроводности	теплоусвоения	паропрони-
	ность	теплоем-	циент	в материале	l , Вт/ (м °С)	(при периоде 24 ч)	цаемости
Материал	g0	кость	теплопро-	(при условиях		s, Вт/(м2°С)	m,
	кг/м3	c0	водности	эксплуатации			мг/(м-ч-Па)
		кДж/ (кгх	l0	пб прил. 2}
		х0С)	Вт/(м °С)	w,%
				А	Б	А	Б	А	Б	А,Б
5В Тоже		0.84	0,24			0.30	0,35	4,79	5,48	0,12
59 Вермикупитобетон		0.84	0,21			0,23	0,26	3.97	4,58	—
60."		0.84	0,14			0,16	0,17	2,87	3,21	0.15
61."		0,84	0,09			0,11	0,13	1,94	2,29	0.19
62."		0,84	0,08			0,09	0,11	1,52	1.83	0.23
Г. Бетоны ячеистые
63. Газо- и пенобетон,		0.84	0,29			0.41	0,47	6,13	7,09	0.11
газо- и пеносиликат
64 То же		0,84	0,21			0.33	0.37	4.92	5,63	0,14
65. "		0,84	0,14			0,22	0,26	3.36	3,91	0,17
66 ."		0,84	0.11			0,14	0,15	2,19	2,42	0,23
67 " 300	0,84	0,08			0,11	0,13	1,68	1,95	0,26
68 Газо- и пенозоло- 11200	0,84	0.29			0,52	0.58	8,17	9,46	0,075
бетон
69 Тоже 1000	0,84	0,23			0,44	0,50	6.86	8,01	0,098
70. "		0,84	0,17			0,35	0.41	5.48	6.49	0.12
Д. Цементные, извест-
ковые и гипсовые
растворы
71. Цементно- песчаный		0,84	0,58			0.76	0,93	9,60	11.09	0,09
72. Сложный (песок,		0,84	0,52			0.70	0,87	8.95	10.42	0.098
известь, цемент)
73. Известково-песча-		0,84	0.47			0,70	0,81	8,69	9,76	0.12
ный
74. Цементно-шлако-		0,84	0,41			0.52	0,64	7,00	8,11	0,11
вый
75.		0,84	0,35			0,47	0.58	6,16	7.15	0,14
76 Цементно-перлито-		0.84	0,21			0,26	0,30	4,64	5.42	0.15
вый
77.		0,84	0,16			0,21	0,26	3.73	4,51	0.16
78. Гипсоперлитовый		0,84	0,14			0,19	0.23	3,24	3,84	0.17
79. Поризованный гип-		0,84	0,12			0,15	0.19	2,44	2.95	0,43
соперлитовый
80. То же		0,84	0.09			0,13	0,15	2,03	2.35	0,53
81. Плиты из гипса		0,84	0,35			0,41	0,47	6,01	6,70	0.098
82. То же		0.84	0.23			0,29	0.35	4,62	5,28	0,11
83. Листы гипсовые		0,84	0,15			0,19	0,21	3,34	3,66	0.075
обшивочные (су-
хая штукатурка)
II. Кирпичная кладка
и облицовка при-
родным камнем
А. Кирпичная кладка
из сплошного кир-
пича
84. Глиняного обык-		0,88	0,56			0,70	0,81	9,20	10.12	0,11
новенного(ГОСТ 530
-80) на цементно-
песчаном растворе

Стр. 18 СНиП II-3-79*

Продолжение прил. 3*