Расчет потребности в оборудовании

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:

, (6)

где С_Рi - расчетное число рабочих мест на i – ой операции;

t_штi – норма штучного времени на i – ой операции, мин;

t - такт потока, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест С_{пр i}, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению t_штi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования (К_загрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

(7)

где С_прi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования (К_зо) оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

(8)

где t_оснi – основное время, мин;

t_штi – норма времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

(9)

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу1.

Таблица 1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

N опер.

Операции

Модель станка

Время, мин

Такт, t     мин

Кол-во оборудования, шт.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент использования оборудования по осн. времени

tшт

tосн

СРi

Спрi

кзагрi

кзагр ср

кзоi

Косн ср

Итого:

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования поточной линии.

N	Оборудования	Модель	Габар. размеры, м	Кол-во обор., шт.	Мощность, кВт	Рем. сложность оборудования	Балансов. ст-ть
ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ
	Итого			х		х		х		х

Определение численности промышленно-производственного

Персонала.

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих , руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

; , (10)

где R_рс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Т_n – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

F_пол - полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего,ч;

N_i – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Т_i – трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

К_из – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест [1, см. табл. 6.10 с.87] (40-50% от численности основных рабочих).

Численность рабочих – повременщиков и вспомогательных рабочих заносится в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия	Разряд	Численность, чел
Итого:

Общая численность промышленно-производственного персонала заносится в таблицу4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного персонала.

Категории работающих	Численность, чел.
Основные рабочие Вспомогательные рабочие
Итого рабочих: Руководители: Специалисты:
Общая численность персонала участка.

При определении количества производственных рабочих в проектном варианте следует выяснить возможность многостаночной работы, совмещения операций, внедрения организационно-технических мероприятий по уменьшению трудоемкости операций, механизации и автоматизации производственного процесса.

В случае определения численности вспомогательных рабочих и других категорий работающих по нормативам следует отметить изменение в проектном варианте факторов, влияющих на численность и только тогда изменить ее.

2.5. Организация многостаночной работы.

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания, определяется по формуле:

, (11)

где t_ма – время машинно-автоматической работы станка, мин;

t_зап – время занятости рабочего;

t_зап = t_{всп н} + t_ан + t_пер , (12)

где t_{всп н} – вспомогательное неперекрываемое время , мин;

t_ан - время активного наблюдения (принимается в размере 20% t_ма )

t_пер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6км в час принимаем 0,1 мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Возможность многостаночного обслуживания следует подтвердить циклограммой многостаночного обслуживания. Циклограммы см. в приложении 3.