Типы производства и их технико-экономические характеристики

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска изделий – это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость каждого вида изделия оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие – не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест – это означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций – узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), это – широкая специализация.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства: единичное, серийное и массовое (рис. 7).

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест ( ), серийности ( ) и массовости ( ).

Коэффициент специализации рабочих мест определяется по формуле

(10)

где - количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе); - количество рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Коэффициент серийности определяется по формуле

(11)

где – такт выпуска изделий, мин/шт., определяется по формуле

(12)

где т – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

(13)

где – штучное время на i-й операции технологического процесса, мин; – количество операций.

Рис. 7. Классификация типов производства

Коэффициент массовости определяется по формуле

(14)

Каждому типу производства соответствует: величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и др. особенности.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, коэффициент специализации >40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой, габаритами обрабатываемых изделий. Оборудование универсальное, применяется главным образом последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, сравнительно небольшим объемом и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, операций ( ; ). Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура аналогичны единичному производству.

Среднесерийное производство характеризуется тем, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и количеству изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска каждого месяца. Рабочие места характеризуются более узкой номенклатурой закрепления операций, операций ( ; ). Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия выпускаются крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, операций ( ; ). Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. Рабочие места характеризуются узкой номенклатурой закрепления операций, операции ( ; ). Все изделия номенклатуры завода изготавливаются одновременно и параллельно. Число наименований изделий в годовой и месячной программах совпадает. Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Сочетая механизацию и автоматизацию производственных процессов, загрузку рабочих мест (оборудования) с видами движений предметов труда можно получить серийное производство четырех и массовое производство трех вариантов:

1) массовое непрерывно-поточное (неавтоматическое); 2) массовое непрерывно-поточное (автоматическое); 3) массовое прямопоточное (прерывно-поточное);

серийное непрерывно-поточное (неавтоматическое); 2) серийное непрерывно-поточное (автоматическое); 3) серийное прямоточное (прерывно-поточное); 4) простое серийное производство (не агрегатированное в поточную линию с групповым расположением оборудования).

Типы производства являются основой для установления типа предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также технико-экономичес­кие показатели.

Если рассматривать всю совокупность типов производства как единую гамму начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно видеть: а) непрерывное расширение применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства; б) увеличение доли специального оборудования и специальной технологической оснастки в общей массе орудий труда; в) общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда.

На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного к серийному и далее к массовому производству осуществляется значительная экономия общественного труда и как следствие: повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, сокращение затрат материалов на одно изделие и, как следствие снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства.

Следует однако отметить, что использование групповых методов обработки деталей, средств автоматизации и электронизации производственных процессов дает возможность применять организационные формы массового производства в серийном и даже в единичном производствах и добиваться высоких технико-экономических показателей. Например, внедрение гибких производственных комплексов в единичном производстве обеспечивает рост производительности труда в 4-6 раз, повышает коэффициент использования оборудования до 0,92-0,95, снижает потребность в производственных площадях на 40-60 процентов, сокращает длительность производственного цикла и улучшает все технико-экономические показатели.

Контрольные вопросы (тесты) по теме 3.1

1. Охарактеризуйте понятие и виды производственных процессов.

2. Поясните стадии основных производственных процессов.

3. Поясните, что является составными элементами стадий основных и вспомогательных производственных процессов.

4. Поясните основные принципы организации производственных процессов.

5. Дайте классификацию типов производства.

6. Дайте технико-экономическую характеристику типов производства.